CN214723065U - 一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置，属绝缘外壳打磨设备技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板顶部的一侧分别固定安装有第一电机和轨道板，所述轨道板的中部开设有轨道槽，所述第一电机的输出端固定套接有转板。该数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置：通过第一电机的运行带动了转板的旋转，从而带动了转板沿着轨道槽的内腔旋转，利用轨道板的形状特点，便于带动圆杆上的第二电机和打磨盘呈圆形轨迹移动，便于此装置对圆形绝缘外壳进行打磨，通过第一气缸的运行可带动连接架上的第二电机和打磨盘呈水平方形移动，便于此装置对方形绝缘进行打磨，提高了此装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘外壳打磨设备技术领域，具体涉及一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
现有的数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置只能单一的对一种方形或者圆形的绝缘外壳，不是一个打磨装置同时对方形或者圆形的绝缘外壳进行打磨，实用性极差。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的一侧分别固定安装有第一电机和轨道板，所述轨道板的中部开设有轨道槽，所述第一电机的输出端固定套接有转板，所述转板一侧的上部固定安装有位于轨道槽内腔的圆杆，所述底板顶部的另一侧固定安装有支撑板，所述支撑板前侧的上部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的前侧固定安装有连接架，所述连接架的一侧和圆杆的一侧均固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有打磨盘。
为了清理打磨盘和绝缘外壳上的粉末，作为本实用新型的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置优选的，所述底板顶部的后侧固定安装有风机，所述底板顶部的前侧活动连接有集灰箱。
为了便于对集灰箱内的粉末进行清理，作为本实用新型的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置优选的，所述集灰箱的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的中部通过插销活动套接在底板的顶部上。
为了更好的集灰，作为本实用新型的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置优选的，所述集灰箱的整体呈倒立的L字形状。
为了使转板能够使正常旋转，作为本实用新型的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置优选的，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有橡胶圈。
为了使，作为本实用新型的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置优选的，所述转板位于底板的一侧上，且转板的一侧与底板的一侧不接触。
为了使圆杆能够呈圆形移动，作为本实用新型的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置优选的，所述轨道板的整体呈半圆弧形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置：通过第一电机的运行带动了转板的旋转，从而带动了转板沿着轨道槽的内腔旋转，利用轨道板的形状特点，便于带动圆杆上的第二电机和打磨盘呈圆形轨迹移动，便于此装置对圆形绝缘外壳进行打磨，通过第一气缸的运行可带动连接架上的第二电机和打磨盘呈水平方形移动，便于此装置对方形绝缘进行打磨，提高了此装置的实用性。
2、该数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置：通过风机的运行产生风流，将打磨盘打磨的粉尘吹进到集灰箱的内腔里，保证了底板顶部的干净程度，同时也保证绝缘外壳的干净程度。
附图说明
图1为本实用新型的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置的结构图；
图2为本实用新型底板的侧视图；
图3为本实用新型固定板和插销之间爆炸图。
图中：1、底板；2、第一电机；3、轨道板；4、轨道槽；5、转板；6、圆杆；7、支撑板；8、第一气缸；9、连接架；10、连接块；11、第二气缸；12、第二电机；13、打磨盘；14、风机；15、集灰箱；16、固定板；17、插销；18、支撑腿；19、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置，包括底板1，底板1顶部的一侧分别固定安装有第一电机2和轨道板3，轨道板3的中部开设有轨道槽4，第一电机2的输出端固定套接有转板5，转板5一侧的上部固定安装有位于轨道槽4内腔的圆杆6，底板1顶部的另一侧固定安装有支撑板7，支撑板7前侧的上部固定安装有第一气缸8，第一气缸8的前侧固定安装有连接架9，连接架9的一侧和圆杆6的一侧均固定安装有连接块10，连接块10的底部固定安装有第二气缸11，第二气缸11的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定套接有打磨盘13。
本实施例中：底板1顶部的后侧固定安装有风机14，底板1顶部的前侧活动连接有集灰箱15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过风机14的运行产生风流，将打磨盘13打磨的粉尘吹进到集灰箱15的内腔里，保证了底板1顶部的干净程度，同时也保证绝缘外壳的干净程度。
本实施例中：集灰箱15的两侧均固定安装有固定板16，固定板16的中部通过插销17活动套接在底板1的顶部上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过集灰箱15的两侧均设有固定板16和插销17，且利用插销17与底板1的顶部活动连接，便于将集灰箱15从底板1上拆卸下来，便于清理掉集灰箱15内的粉尘。
本实施例中：集灰箱15的整体呈倒立的L字形状。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过集灰箱15的整体呈倒立的L字形状，便于对粉尘进行收集。
本实施例中：底板1底部的四角均固定安装有支撑腿18，支撑腿18的底部固定安装有橡胶圈19。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过底板1底部的四角均设有支撑腿18和橡胶圈19，便于对整个装置进行支撑，提高了此装置与地面之间的摩擦力。
本实施例中：转板5位于底板1的一侧上，且转板5的一侧与底板1的一侧不接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过转板5位于底板1的一侧上，且转板5的一侧与底板1的一侧不接触，使得转板5能够在底板1的一侧旋转。
本实施例中：轨道板3的整体呈半圆弧形状。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一电机2的运行带动了转板5的旋转，从而带动了转板5沿着轨道槽4的内腔旋转，利用轨道板3的形状特点，便于带动圆杆6上的第二电机12和打磨盘13呈圆形轨迹移动，便于此装置对圆形绝缘外壳进行打磨，通过第一气缸8的运行可带动连接架9上的第二电机12和打磨盘13呈水平方形移动，便于此装置对方形绝缘进行打磨，提高了此装置的实用性。
工作原理，首先，根据需要打磨绝缘外壳的形状挑选在底板1顶部的哪一侧进行打磨，通过第一电机2的运行带动了转板5的旋转，从而带动了转板5沿着轨道槽4的内腔旋转，带动圆杆6上的第二电机12和打磨盘13呈圆形轨迹移动，对圆形绝缘外壳进行打磨，通过第一气缸8的运行可带动连接架9上的第二电机12和打磨盘13呈水平方形移动，对方形绝缘进行打磨，通过风机14的运行产生风流，将打磨盘13打磨的粉尘吹进到集灰箱15的内腔里，即可。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧分别固定安装有第一电机（2）和轨道板（3），所述轨道板（3）的中部开设有轨道槽（4），所述第一电机（2）的输出端固定套接有转板（5），所述转板（5）一侧的上部固定安装有位于轨道槽（4）内腔的圆杆（6），所述底板（1）顶部的另一侧固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）前侧的上部固定安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的前侧固定安装有连接架（9），所述连接架（9）的一侧和圆杆（6）的一侧均固定安装有连接块（10），所述连接块（10）的底部固定安装有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的底部固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定套接有打磨盘（13）。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的后侧固定安装有风机（14），所述底板（1）顶部的前侧活动连接有集灰箱（15）。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述集灰箱（15）的两侧均固定安装有固定板（16），所述固定板（16）的中部通过插销（17）活动套接在底板（1）的顶部上。
4.根据权利要求2所述的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述集灰箱（15）的整体呈倒立的L字形状。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定安装有支撑腿（18），所述支撑腿（18）的底部固定安装有橡胶圈（19）。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述转板（5）位于底板（1）的一侧上，且转板（5）的一侧与底板（1）的一侧不接触。
7.根据权利要求1所述的一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述轨道板（3）的整体呈半圆弧形状。
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| CN (1) | CN214723065U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114274018A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 苏州天顺复合材料科技有限公司 | 一种用于风电叶片主梁的全自动打磨装置 |
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2021
- 2021-02-05 CN CN202120333862.1U patent/CN214723065U/zh not_active Expired - Fee Related
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