CN204094398U - 筒体对接紧顶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体对接紧顶器，底座内设有贯通孔，贯通孔上段和中段的内表面设有内螺纹；螺套包括螺装段和定位段，定位段与贯通孔的上段螺接，螺装段与贯通孔的中段螺接；螺套内螺装有丝杠，丝杠的上端设有其外径大于螺套内径的限位段，限位段上设有穿装孔，穿装孔内穿装有绞杠，丝杠的顶端螺装有其上表面为平面的顶垫。将绞杠穿入穿装孔内，顺时针转动绞杠带动丝杠在螺套内做旋转运动，螺旋作用使丝杠上升，装在丝杠头部的顶垫顶在需要顶进去的对接缝隙的下面，使其达到预定效果时停止转动可调节力臂，用焊机把调节好的对接缝固定住，固定后逆时针转动绞杠带动丝杠旋转使其松开。此种紧顶器结构简单，使用方便，省工省力。

Description

筒体对接紧顶器

技术领域

本实用新型涉及一种筒体对接紧顶器。

背景技术

在传统管道罐体对接的工艺中，一般会把两个罐体撑圆，撑圆后再进行对接。在对接过程中经常会出现凹凸不平等现象出现，在这种情况下一般会使用大锤进行敲击，或者使用传统的液压式千斤顶以及机械式千斤顶，对接工艺复杂，而且外观以及质量都无法得到保障。而传统的千斤顶一般体积较大，不适合应用在管道以及各种罐体的对接过程当中。从以上几点可以看出，在传统的加工工艺当中不仅费工费力而且还无法保证其质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种筒体对接紧顶器。

为解决上述技术问题，本实用新型包括底座、螺套和丝杠，所述底座内设有贯通孔，所述贯通孔由上至下依次分为上段、中段和下段，所述上段和下段的内径均大于中段的内径，所述上段和中段的内表面设有用于与螺套螺接的内螺纹；所述螺套包括螺装段和定位段，所述定位段与贯通孔的上段螺接，所述定位段的上端面与底座的上端面平齐，所述螺装段与贯通孔的中段螺接；所述螺套内螺装有丝杠，所述丝杠的上端设有其外径大于螺套内径的限位段，所述限位段上设有穿装孔，所述穿装孔内穿装有绞杠，所述丝杠的顶端螺装有其上表面为平面的顶垫，所述丝杠位于限位段以下的长度小于底座的高度。

所述丝杠的顶端环设有卡槽，所述顶垫上螺装有其前端部可深入卡槽内的固装螺钉。

所述螺套和底座在两者上端接触处开设有螺纹孔，所述螺纹孔由分别开设在螺套和底座上的半个螺纹孔拼装而成，所述螺纹孔的轴线与螺套、底座的轴线平行，所述螺纹孔内螺装有用于固定螺套和底座的螺钉。

所述丝杠限位段上交叉设有两个穿装孔。

所述底座呈锥台状，所述底座下部的外表面设有环台。

所述贯通孔下段的内径由下向上逐渐减小。

所述螺套与丝杠的连接螺纹为矩形螺纹或梯形螺纹。

所述顶垫由优质碳素钢制成。

所述底座由灰铸铁制成。

采用上述结构后，将绞杠穿入穿装孔内，顺时针转动绞杠带动丝杠在螺套内做旋转运动，螺旋作用使丝杠上升，装在丝杠头部的顶垫顶在需要顶进去的对接缝隙的下面，使其达到预定效果时停止转动绞杠，用焊机把调节好的对接缝固定住，固定后逆时针转动绞杠带动丝杠旋转使其松开。此种紧顶器可适用于各种管道、罐体、球罐、封头及各种圆柱形筒体对接使用，其结构简单，使用方便，省工省力。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为螺套的结构示意图；

图4为丝杆的结构示意图；

图5为顶垫的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，筒体对接紧顶器包括底座1、螺套3和丝杠4。底座1由灰铸铁制成，其呈锥台状，底座1下部的外表面设有环台2，环台2的底面低于底座1的底面，此种结构的底座1主要是保证底座1的承托力及稳定性，防止在紧顶过程中底座1放置不稳影响焊接的质量。底座1内设有贯通孔，贯通孔由上至下依次分为上段11、中段12和下段13，上段11和下段13的内径均大于中段12的内径，贯通孔下段13的内径由下向上逐渐减小，上段11和中段12的内表面设有用于与螺套3螺接的内螺纹，内螺纹为矩形螺纹或梯形螺纹，此种螺纹传动效果更好，防止在紧顶过程中发生脱丝现象。螺套3包括螺装段32和定位段31，定位段31与贯通孔的上段11螺接，定位段31的上端面与底座1的上端面平齐，螺装段32与贯通孔的中段12螺接。定位段31的直径大于螺装段32的直径，在丝杠4上升使顶垫紧顶筒体时，定位段31被底座1上段11和中段12形成的台阶面承托，螺装段32不会承受额外的力，从而对螺装段32与中段12的连接螺纹起到保护作用。螺套3和底座1在两者上端接触处开设有螺纹孔7，螺纹孔7由分别开设在螺套3和底座1上的半个螺纹孔拼装而成，螺纹孔7的轴线与螺套3、底座1的轴线平行，螺纹孔7内螺装有用于固定螺套3和底座1的螺钉8。此处螺钉的设置可增强底座1与螺套3连接的稳固性，防止螺套3随丝杠4运动。

螺套3内螺装有丝杠4，丝杠4由上至下依次分为连接段41、限位段43、调节段45和固定段46，连接段41上螺装有其上表面为平面的顶垫5，顶垫5由优质碳素钢制成，顶垫5将丝杠4顶端包覆，限位段43的外径大于螺套3的内径，限位段43上交叉设有两个穿装孔44，穿装孔44内穿装有绞杠6，限位段43保证丝杠4上端始终位于螺套3上部，调节段45的外径小于固定段46的外径，当丝杠4旋转下降时给丝杠4一缓降区，防止限位段43底面与螺套3顶面摩擦。调节段45和固定段46长度之和小于底座1的高度，保证丝杠4可顺利下降。丝杠4的顶端环设有卡槽42，顶垫5上螺装有其前端部可深入卡槽42内的固装螺钉9，提高顶垫5与丝杠4连接的稳固性。

使用时，将绞杠6穿入穿装孔44内，顺时针转动绞杠6带动丝杠4在螺套3内做旋转运动，螺旋作用使丝杠4上升，装在丝杠4头部的顶垫5顶在需要顶进去的对接缝隙的下面，使其达到预定效果时停止转动绞杠6，用焊机把调节好的对接缝固定住，固定后逆时针转动绞杠6带动丝杠4旋转使其松开。此种紧顶器可适用于各种管道、罐体、球罐、封头及各种圆柱形筒体对接使用，其结构简单，使用方便，省工省力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种筒体对接紧顶器，其特征是包括底座（1）、螺套（3）和丝杠（4），所述底座（1）内设有贯通孔，所述贯通孔由上至下依次分为上段（11）、中段（12）和下段（13），所述上段（11）和下段（13）的内径均大于中段（12）的内径，所述上段（11）和中段（12）的内表面设有用于与螺套（3）螺接的内螺纹；所述螺套（3）包括螺装段（32）和定位段（31），所述定位段（31）与贯通孔的上段（11）螺接，所述定位段（31）的上端面与底座（1）的上端面平齐，所述螺装段（32）与贯通孔的中段（12）螺接；所述螺套（3）内螺装有丝杠（4），所述丝杠（4）的上端设有其外径大于螺套（3）内径的限位段（43），所述限位段（43）上设有穿装孔（44），所述穿装孔（44）内穿装有绞杠（6），所述丝杠（4）的顶端螺装有其上表面为平面的顶垫（5），所述丝杠（4）位于限位段（43）以下的长度小于底座（1）的高度。

2.根据权利要求1所述的筒体对接紧顶器，其特征是所述丝杠（4）的顶端环设有卡槽（42），所述顶垫（5）上螺装有其前端部可深入卡槽（42）内的固装螺钉（9）。

3.根据权利要求1所述的筒体对接紧顶器，其特征是所述螺套（3）和底座（1）在两者上端接触处开设有螺纹孔，所述螺纹孔由分别开设在螺套（3）和底座（1）上的半个螺纹孔拼装而成，所述螺纹孔的轴线与螺套（3）、底座（1）的轴线平行，所述螺纹孔内螺装有用于固定螺套（3）和底座（1）的螺钉（8）。

4.根据权利要求1所述的筒体对接紧顶器，其特征是所述丝杠限位段（43）上交叉设有两个穿装孔（44）。

5.根据权利要求1所述的筒体对接紧顶器，其特征是所述底座（1）呈锥台状，所述底座（1）下部的外表面设有环台（2）。

6.根据权利要求1所述的筒体对接紧顶器，其特征是所述贯通孔下段（13）的内径由下向上逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的筒体对接紧顶器，其特征是所述螺套（3）与丝杠（4）的连接螺纹为矩形螺纹或梯形螺纹。

8.根据权利要求1所述的筒体对接紧顶器，其特征是所述顶垫（5）由优质碳素钢制成。

9.根据权利要求1所述的筒体对接紧顶器，其特征是所述底座（1）由灰铸铁制成。