CN103737152B - 一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法，能够防止液压支架立柱的中缸体和活柱体及活塞杆外圆周表面出现锈蚀，保证液压支架正常工作。本发明通过在中缸体和活柱体及活塞杆的外圆周面上固定安装不锈钢套，可以使立柱中缸体和活柱体及活塞杆外圆周面不会被缸内传动的乳化液中含的硫、酸、碱等离子腐蚀，从而避免出现锈蚀的现象，保证液压支架正常工作。

Description

一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法
技术领域
本发明涉及综合机械化采煤设备，特别是涉及一种液压支架立柱中缸体和活柱体及千斤顶活塞杆外壁通过焊接缩径加装防腐层的方法。
背景技术
液压支架是综采设备的重要组成部分。在采煤生产过程中，为了实现对顶板的控制，维持一定的工作空间，保证工人人身安装和各项作业的顺利进行，必须对顶板进行支护，液压支架的支护性能好，强度高，移架速度快，安全性高，因此常被用于对顶板进行支护，液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件和金属构件组成的支护和控制顶板的设备，能够实现支撑、切顶、移架和推移输送机等工序。液压支架支护的主动力为液压支架立柱，液压支架立柱的外缸体底部落座在液压支架的底座柱窝里，活柱体上端口与顶梁相连，通过中缸体和活柱体的伸出来实现对顶板的支护。液压支架立柱是对顶板进行支撑的关键部件，中缸体和活柱体的材质为27SiMn，现阶段外圆周表面主要采用镀铬工艺处理，对环境污染大。在使用过程中大部分外圆周面长期暴露在外，常发生从镀铬层下点蚀开始逐渐形成大面积腐蚀的现象，导致镀铬层脱落，抗锈蚀能力差，影响液压支架的使用性能。再生产使用一段周期后大修时，需对脱落的镀铬层重新进行电镀。对锈蚀严重无法进行修复的，只能进行报废处理。
发明内容
本发明的目的是提供了一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法，通过立柱的中缸体和活柱体或活塞杆的外圆表面固装不锈钢套，能够永久性防止液压支架立柱的中缸体和活柱体或活塞杆的外圆表面出现锈蚀，保证液压支架正常工作，消除了电镀工艺所带来的环境污染。
本发明采用的技术方案如下：
一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法，在液压支架立柱中缸体和活柱体或活塞杆外表面上镶装不锈钢套，
第一步在中缸体和活柱体或活塞杆外圆周面加工时，其外圆周表面具有一定粗糙度；
第二步将加工后的中缸体和活柱体或活塞杆上装上不锈钢套，并将端口通过夹紧装置与中缸体、活柱体或活塞杆端口固定起来，然后通过定径卡模冷拔缩径的方式将不锈钢套紧密的包裹在中缸体和活柱体或活塞杆的外圆周面上；
第三步在对冷拔后缸体上不锈钢套的上下端口进行环焊；
第四步对环焊后的焊缝用磨床进行磨削以使焊缝表面光滑，尺寸符合要求。
所述在中缸体和活柱体或活塞杆外圆周面上每间隔200-300mm的距离加工若干环形槽或螺旋槽。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明焊接缩径的方法在中缸体、活柱体或活塞杆的外圆周面上固定安装不锈钢套，取代原镀铬的工艺，消除了镀铬对环境的污染，相比不锈钢激光熔弧技术，生产效率更高。当液压支架立柱使用时，不锈钢套的外圆周面不会被腐蚀，从而避免出现锈蚀现象，保证液压支架正常工作，简化了液压支架大修的流程，并且能够延长液压支架立柱三倍到五倍的使用寿命。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为液压支架立柱中缸体结构示意图；
图2为图1A部放大结构示意图；
图3为液压支架立柱中缸体装上不锈钢套结构示意图；
图4为图3B部放大结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法，在液压支架立柱中缸体1、活柱体或活塞杆外表面上镶装不锈钢套2，
第一步在中缸体和活柱体或活塞杆外圆周面加工时，放大其外壁加工面的粗糙度，使其外圆周表面具有一定粗糙度的粗糙面；同时在中缸体、活柱体或活塞杆外圆周面上每间隔200-300mm的距离加工若干环形槽或螺旋槽3，这样在冷拔过程中便可将不锈钢套部分压入环形槽或螺旋槽内，以此使不锈钢套与基体更紧密的连接，如图1所示；
第二步将加工后的中缸体、活柱体或活塞杆上装上不锈钢套，并将端口通过夹紧装置与中缸体或活柱体端口固定起来，然后通过定径卡模冷拔缩径的方式将不锈钢套紧密的包裹在中缸体和活柱体或活塞杆的外圆周面上；
第三步在对冷拔后缸体上不锈钢套的上下端口进行环焊；
第四步对环焊后的焊缝4用磨床进行磨削以使焊缝表面光滑，尺寸符合要求。

Claims (1)

1.一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法，其特征在于：在液压支架立柱中缸体、活柱体或千斤顶活塞杆外表面上镶装卷焊的不锈钢套，
第一步在中缸体、活柱体或活塞杆外圆周面加工时，放大其外壁加工面的粗糙度，使其外圆周表面具有一定的粗糙度；在中缸体、活柱体或活塞杆外圆周面上每间隔200-300mm的距离加工若干环形槽或螺旋槽；
第二步将加工后的中缸体、活柱体或活塞杆外圆周面上装上卷焊的不锈钢套，并将端口通过夹紧装置与中缸体、活柱体或活塞杆端口固定起来，然后通过定径模具冷拔缩径的方式将不锈钢套紧密的包裹在中缸体、活柱体或活塞杆的外圆周面上，并利用不锈钢冷加工其表面硬度有一定提升的特性来进一步提高其表面的抗磨损性和抗划伤性；在冷拔过程中将不锈钢套部分压入所述环形槽或螺旋槽内，以此使不锈钢套与基体更紧密的连接；
第三步再对冷拔后的中缸体、活柱体或活塞杆外圆周面上不锈钢套的上下端口进行环焊；
第四步对环焊后的焊缝用磨床进行磨削以使焊缝表面光滑，尺寸符合要求。
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