CN1465452A - 一种金属塑料复合管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种由金属管和设置在金属管内的塑料管所组成的金属塑料复合管，其特征是金属管与塑料管采用压入配合装配，然后用冷拔模具冷拔，使金属管的内壁与塑料管的外壁压紧贴合。本发明金属塑料复合管耐腐蚀性好、强度高、不易老化、使用寿命长，不仅可用作民用供水管道，而且可用于化工领域作为酸碱等腐蚀性介质的传输管道。本发明展示的金属塑料复合管的制造方法，与现有技术相比，因为省却了金属管与塑料管之间的涂胶粘合，所以简化了操作，减少了生产设备、降低了成本。

Description

一种金属塑料复合管及其制造方法

技术领域：本发明涉及一种金属塑料复合管及其制造方法，这种金属塑料复合管能用于化工行业输送酸、碱等腐蚀性介质，系用冷拔缩径技术制作。

背景技术：目前，在一般给排水领域，如自来水管道采用的镀锌铁管，抗腐蚀能力差，使用寿命短；化工行业输送酸、碱等腐蚀性介质的管道，往往采用耐腐蚀性能好的工程塑料材质，但塑料管道强度低、抗载能力差。有人试图将塑料管耐腐蚀性好与金属管强度高的优点结合起来，制造金属塑料复合管，如中国专利ZL01203574.2钢塑复合管、ZL99254738.5铜塑复合管件等等，这些文献报道的共同点是金属管与塑料管之间有粘合层，将外表面涂有热熔性胶粘剂的塑料管穿进金属管内，涂层难以做到均匀，而且涂层固化时，往往体积收缩造成粘合剂不粘合。

发明内容：为了克服现有技术中塑料管外表面涂胶操作繁琐和金属管与塑料管之间粘合层有可能不粘合的缺点，本发明的目的是提供一种金属管与塑料管贴合良好形成一体的金属塑料复合管，其制造方法将涂胶粘接改为冷拔缩径，金属管与内衬的塑料管压紧贴合。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：金属管内设置塑料管，金属管的内壁与塑料管的外壁压紧贴合，这种金属塑料复合管的制造方法是：金属管内设置塑料管后，采用冷拔模具将金属管冷拔缩径压紧贴合塑料管。金属管的外径略大于冷拔模具模孔的口径，金属管与金属管内置的塑料管采用压入配合装配，将内置有塑料管的金属管的一个端头作锤头处理，使该端头能穿过冷拔模具的模孔，用机械夹钳夹住伸出模孔的管子端头，在拔管小车的牵引下，金属塑料复合管通过冷拔模具的模孔，在冷拔模具的挤压作用下，金属管口径收缩，达到金属管内壁与塑料管的外壁压紧贴合的目的。

本发明的有益效果是：用冷拔模具冷拔缩径，替代金属管与塑料管之间涂胶粘合，简化了操作、减少了生产设备，降低了成本。经冷拔缩径的金属管内壁与塑料管外壁压紧贴合，复合管耐腐蚀性好，强度高。

附图说明

图1是本发明金属塑料复合管轴向剖视图。

图2是冷拔模具的轴向剖视图。

图3是图2的侧视图。

图中1金属管，2塑料管，3冷拔模具，4冷拔模具的模孔。

具体实施方式：下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，图1中金属管1内设置有塑料管2，金属管1的内壁与塑料管2的外壁压紧贴合。金属管1内设置塑料管2后，采用冷拔模具3将金属管1冷拔缩径，压紧贴合塑料管2。金属管1的外径略大于冷拔模具3模孔4的口径，金属管1与内置的塑料管2采用压入配合装配，将内置有塑料管2的金属管1的一个端头作锤头处理，使该端头能穿过冷拔模具3的模孔4，用机械夹钳夹住伸出模孔4的管子端头，在拔管小车的牵引下，金属塑料复合管通过冷拔模具3的模孔4，在冷拔模具3的挤压作用下，金属管1口径收缩，金属管1的内壁与塑料管2的外壁压紧贴合。

金属管1的材质可以是不锈钢，也可以是铜或其他金属材料。

塑料管2的材质可根据使用场合耐腐蚀等要求选用合适的工程塑料。

金属管1、塑料管2和模孔4的横断面可以是圆形、椭圆形、矩形或其他特定形状。

Claims (2)

1、一种由金属管和塑料管组成的金属塑料复合管，其特征在于金属管(1)内设置有塑料管(2)，金属管(1)的内壁与塑料管(2)的外壁压紧贴合，其制造方法是：金属管(1)内设置塑料管(2)后，采用冷拔模具(3)将金属管冷拔缩径压紧贴合塑料管(2)。

2、根据权利要求1所述的一种金属塑料复合管制造方法，其特征是：金属管(1)的外径略大于冷拔模具(3)模孔(4)的口径，金属管(1)与内置的塑料管(2)采用压入配合装配，将内置有塑料管(2)的金属管(1)的一个端头作锤头处理，使该端头能穿过冷拔模具(3)的模孔(4)，用机械夹钳夹住伸出模孔(4)的管子端头，在拔管小车的牵引下，金属塑料复合管通过冷拔模具的模孔(4)，在冷拔模具(3)的挤压作用下，金属管(1)口径收缩，与塑料管(2)压紧贴合。