CN103737152A - 一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法 - Google Patents

一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103737152A
CN103737152A CN201410029012.7A CN201410029012A CN103737152A CN 103737152 A CN103737152 A CN 103737152A CN 201410029012 A CN201410029012 A CN 201410029012A CN 103737152 A CN103737152 A CN 103737152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydraulic support
piston rod
stainless steel
cylinder body
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410029012.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103737152B (zh
Inventor
缪保民
梅傲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhongda Hydraulic Electromechanical Remanufacturing Technology Co ltd
Original Assignee
HUAINAN JUWAN INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUAINAN JUWAN INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical HUAINAN JUWAN INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201410029012.7A priority Critical patent/CN103737152B/zh
Publication of CN103737152A publication Critical patent/CN103737152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103737152B publication Critical patent/CN103737152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法，能够防止液压支架立柱的中缸体和活柱体及活塞杆外圆周表面出现锈蚀，保证液压支架正常工作。本发明通过在中缸体和活柱体及活塞杆的外圆周面上固定安装不锈钢套，可以使立柱中缸体和活柱体及活塞杆外圆周面不会被缸内传动的乳化液中含的硫、酸、碱等离子腐蚀，从而避免出现锈蚀的现象，保证液压支架正常工作。

Description

一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法
技术领域
本发明涉及综合机械化采煤设备，特别是涉及一种液压支架立柱中缸体和活柱体及千斤顶活塞杆外壁通过焊接缩径加装防腐层的方法。
 
背景技术
液压支架是综采设备的重要组成部分。在采煤生产过程中，为了实现对顶板的控制，维持一定的工作空间，保证工人人身安装和各项作业的顺利进行，必须对顶板进行支护，液压支架的支护性能好，强度高，移架速度快，安全性高，因此常被用于对顶板进行支护，液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件和金属构件组成的支护和控制顶板的设备，能够实现支撑、切顶、移架和推移输送机等工序。液压支架支护的主动力为液压支架立柱，液压支架立柱的外缸体底部落座在液压支架的底座柱窝里，活柱体上端口与顶梁相连，通过中缸体和活柱体的伸出来实现对顶板的支护。液压支架立柱是对顶板进行支撑的关键部件，中缸体和活柱体的材质为27SiMn，现阶段外圆周表面主要采用镀铬工艺处理，对环境污染大。在使用过程中大部分外圆周面长期暴露在外，常发生从镀铬层下点蚀开始逐渐形成大面积腐蚀的现象，导致镀铬层脱落，抗锈蚀能力差，影响液压支架的使用性能。再生产使用一段周期后大修时，需对脱落的镀铬层重新进行电镀。对锈蚀严重无法进行修复的，只能进行报废处理。
 
发明内容
本发明的目的是提供了一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法，通过立柱的中缸体和活柱体或活塞杆的外圆表面固装不锈钢套，能够永久性防止液压支架立柱的中缸体和活柱体或活塞杆的外圆表面出现锈蚀，保证液压支架正常工作，消除了电镀工艺所带来的环境污染。
本发明采用的技术方案如下：
一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法，在液压支架立柱中缸体和活柱体或活塞杆外表面上镶装不锈钢套， 
第一步在中缸体和活柱体或活塞杆外圆周面加工时，其外圆周表面具有一定粗糙度；
第二步将加工后的中缸体和活柱体或活塞杆上装上不锈钢套，并将端口通过夹紧装置与中缸体、活柱体或活塞杆端口固定起来，然后通过定径卡模冷拔缩径的方式将不锈钢套紧密的包裹在中缸体和活柱体或活塞杆的外圆周面上；
第三步在对冷拔后缸体上不锈钢套的上下端口进行环焊；
第四步对环焊后的焊缝用磨床进行磨削以使焊缝表面光滑，尺寸符合要求。
所述在中缸体和活柱体或活塞杆外圆周面上每间隔200-300mm的距离加工若干环形槽。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明焊接缩径的方法在中缸体、活柱体或活塞杆的外圆周面上固定安装不锈钢套，取代原镀铬的工艺，消除了镀铬对环境的污染，相比不锈钢激光熔弧技术，生产效率更高。当液压支架立柱使用时，不锈钢套的外圆周面不会被腐蚀，从而避免出现锈蚀现象，保证液压支架正常工作，简化了液压支架大修的流程，并且能够延长液压支架立柱三倍到五倍的使用寿命。
 
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为液压支架立柱中缸体结构示意图；
图2为图1A部放大结构示意图；
图3为液压支架立柱中缸体装上不锈钢套结构示意图；
图4为图3B部放大结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法，在液压支架立柱中缸体1、活柱体或活塞杆外表面上镶装不锈钢套2， 
第一步在中缸体和活柱体或活塞杆外圆周面加工时，放大其外壁加工面的粗糙度，使其外圆周表面具有一定粗糙度的粗糙面；同时在中缸体、活柱体或活塞杆外圆周面上每间隔200-300mm的距离加工若干环形槽3，这样在冷拔过程中便可将不锈钢套部分压入环形槽内，以此使不锈钢套与基体更紧密的连接，如图1所示；
第二步将加工后的中缸体、活柱体或活塞杆上装上不锈钢套，并将端口通过夹紧装置与中缸体或活柱体端口固定起来，然后通过定径卡模冷拔缩径的方式将不锈钢套紧密的包裹在中缸体和活柱体或活塞杆的外圆周面上；
第三步在对冷拔后缸体上不锈钢套的上下端口进行环焊；
第四步对环焊后的焊缝4用磨床进行磨削以使焊缝表面光滑，尺寸符合要求。

Claims (2)

1.一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法，其特征在于：在液压支架立柱中缸体和活柱体及千斤顶活塞杆外表面上镶装卷焊的不锈钢套， 
第一步在中缸体和活柱体或活塞杆外圆周面加工时，其外圆周表面具有一定的粗糙度；
第二步将加工后的中缸体和活柱体或活塞杆上装上卷焊的不锈钢套，并将端口通过夹紧装置与中缸体、活柱体或活塞杆端口固定起来，然后通过定径模具冷拔缩径的方式将不锈钢套紧密的包裹在中缸体、活柱体或活塞杆的外圆周面上，并利用不锈钢冷加工其表面硬度有一定提升的特性来进一步提高其表面的抗磨损性和抗划伤性；
第三步再对冷拔后缸体上不锈钢套的上下端口进行环焊；
第四步对环焊后的焊缝用磨床进行磨削以使焊缝表面光滑，尺寸符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法，其特征在于：所述在中缸体和活柱体外圆周面上每间隔200-300mm的距离加工若干环形槽或螺旋槽，通过定径模使不锈钢套紧密与基体覆合在一起。
CN201410029012.7A 2014-01-22 2014-01-22 一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法 Active CN103737152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410029012.7A CN103737152B (zh) 2014-01-22 2014-01-22 一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410029012.7A CN103737152B (zh) 2014-01-22 2014-01-22 一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103737152A true CN103737152A (zh) 2014-04-23
CN103737152B CN103737152B (zh) 2017-06-06

Family

ID=50494256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410029012.7A Active CN103737152B (zh) 2014-01-22 2014-01-22 一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103737152B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103934625A (zh) * 2014-05-06 2014-07-23 赵恒� 一种千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺
CN106223988A (zh) * 2016-07-28 2016-12-14 中国神华能源股份有限公司 液压立柱的立柱缸体及其强化方法
CN107262613A (zh) * 2017-08-04 2017-10-20 缪保民 带不锈钢套的高强悬浮式单体液压支柱及套层复合方法
CN110587219A (zh) * 2019-10-19 2019-12-20 中国矿业大学 一种应用于液压支架立柱的包覆焊方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3620346A1 (de) * 1986-06-18 1987-12-23 Gewerk Eisenhuette Westfalia Verfahren zum wiederherstellen der stangendichtung bei der instandsetzung hydraulischer grubenstempel u.dgl. sowie stangendichtung fuer grubenstempel und sonstige druckmittelzylinder
CN2572173Y (zh) * 2002-10-15 2003-09-10 谢民 一种金属塑料复合管
CN1465452A (zh) * 2002-07-05 2004-01-07 郭善忠 一种金属塑料复合管及其制造方法
CN1621725A (zh) * 2003-11-27 2005-06-01 李西海 一种金属塑料复合冷热水管及其制造方法
KR20100060171A (ko) * 2008-11-27 2010-06-07 손주익 스테인레스스틸 링의 용접장치
CN102168568A (zh) * 2011-02-27 2011-08-31 山东能源机械集团有限公司 表面防腐处理的新型液压支架立柱及表面防腐处理方法
CN102506169A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 江苏晨光盛得液压设备有限公司 外表面包覆不锈钢的活塞杆制造工艺及活塞杆和液压油缸

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3620346A1 (de) * 1986-06-18 1987-12-23 Gewerk Eisenhuette Westfalia Verfahren zum wiederherstellen der stangendichtung bei der instandsetzung hydraulischer grubenstempel u.dgl. sowie stangendichtung fuer grubenstempel und sonstige druckmittelzylinder
CN1465452A (zh) * 2002-07-05 2004-01-07 郭善忠 一种金属塑料复合管及其制造方法
CN2572173Y (zh) * 2002-10-15 2003-09-10 谢民 一种金属塑料复合管
CN1621725A (zh) * 2003-11-27 2005-06-01 李西海 一种金属塑料复合冷热水管及其制造方法
KR20100060171A (ko) * 2008-11-27 2010-06-07 손주익 스테인레스스틸 링의 용접장치
CN102168568A (zh) * 2011-02-27 2011-08-31 山东能源机械集团有限公司 表面防腐处理的新型液压支架立柱及表面防腐处理方法
CN102506169A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 江苏晨光盛得液压设备有限公司 外表面包覆不锈钢的活塞杆制造工艺及活塞杆和液压油缸

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103934625A (zh) * 2014-05-06 2014-07-23 赵恒� 一种千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺
CN103934625B (zh) * 2014-05-06 2016-01-06 过秉坤 一种千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺
CN106223988A (zh) * 2016-07-28 2016-12-14 中国神华能源股份有限公司 液压立柱的立柱缸体及其强化方法
CN107262613A (zh) * 2017-08-04 2017-10-20 缪保民 带不锈钢套的高强悬浮式单体液压支柱及套层复合方法
CN110587219A (zh) * 2019-10-19 2019-12-20 中国矿业大学 一种应用于液压支架立柱的包覆焊方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103737152B (zh) 2017-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203730020U (zh) 一种带有不锈钢复合层的液压支架立柱、千斤顶
CN103758544A (zh) 一种热装缩径焊接加装防腐层液压支架立柱方法
CN103737152A (zh) 一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法
CN102079039B (zh) 应用不锈钢材料包覆筒状工件内壁的加工方法
CN203875613U (zh) 超轻薄壁铜保持架及其专用兜孔夹具
CN104209693A (zh) 不锈钢筒修复立柱缸筒内壁的方法
CN103624204B (zh) 一种核电封头锻造上回转工作台
CN103775112B (zh) 一种螺旋缠绕焊接加装防腐层液压支架立柱方法
CN103753043A (zh) 一种卷勉纵焊加装防腐层液压支架立柱方法
CN103737269B (zh) 一种包裹焊接加装防腐层液压支架立柱方法
CN203679622U (zh) 一种夹具
CN201978967U (zh) 长条形开口焊接件整形装置
CN103934625B (zh) 一种千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺
CN210461676U (zh) 一种适于密封性工件的返修孔结构
CN203973073U (zh) 矿用液压单体支柱活柱摩擦焊接接头结构
CN104353964B (zh) 一种对表面复合修复后的活塞杆进行冷压处理的冷压装置
CN202639987U (zh) 实心管坯剥皮机的直杆顶升装置
CN103801887B (zh) 筒体外壁上焊接钢板用工装及其焊接方法
CN110369946A (zh) 一种单体液压支柱的活柱修复方法
CN211161724U (zh) 一种金属锻造加工用液压机
CN205324983U (zh) 内孔焊接装置
CN203557148U (zh) 一种镗削喇叭形工件的夹具
CN204308506U (zh) 对表面复合修复后的活塞杆进行冷压处理的冷压装置
CN203830974U (zh) 筒体外壁上焊接钢板用工装结构
CN202668228U (zh) 实心管坯剥皮机的翻转顶升装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Miao Baomin

Inventor before: Miao Baomin

Inventor before: Mei Ao

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170406

Address after: Li Juzi Huai Kuang Cun, Bagongshan District 232000 in Anhui province Huainan City 18 floor, No. 15

Applicant after: Miao Baomin

Address before: Kong Li, Anhui city of Huainan province Bagongshan District 232000 Kong Jingnan gate

Applicant before: Huainan Juwan Industrial Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230407

Address after: 235000 Qijia Road Workshop of Xincai Industrial Park, Lishan District, Huaibei City, Anhui Province

Patentee after: ANHUI ZHONGDA HYDRAULIC ELECTROMECHANICAL REMANUFACTURING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: No. 15, 18th Floor, Huaikuang Village, Lizuzi, Bagongshan District, Huainan City, Anhui Province, 232000

Patentee before: Miao Baomin