CN103208887A - 潜油直线电机定子与机壳固定的方法 - Google Patents
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Abstract
一种潜油直线电机定子与机壳的固定方法,其特征是首先选用内径大于直线电机定子外径的无缝钢管作为机壳,要求将直线电机定子整体穿入管形的无缝钢管机壳内;设置一个冷拔缩径模具,冷拔缩径模具的内孔由前部渐缩的引径段和后部等径的定径段构成,然后通过组装在冷拔设备上的冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径,机壳内径与直线电机定子外圆整体实现零间隙贴合。消除直线电机运行过程中产生的微动,避免由此产生的定子内封闭筒的损坏故障,显著提高电机的使用寿命,简化生产工艺,保证产品质量,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于一种潜油直线电机定子的生产方法,特别是一种潜油直线电机定子组与机壳完全固定的方法。
技术背景
目前,国内外采油一般采用抽油机、抽油杆和抽油泵构成的采油机械,现有的采油机械存在体积大,成本高,无功损耗大,容易发生故障等缺点,为此研究开发的一种“往复式潜油电泵”(中国发明专利号:ZL 2004 1 0050431.5)改变了原油开采的举升方式,具有结构简单、节能降耗、操作方便、在线调参等特点,彻底解决国内外长期困扰机械采油的抽油杆脱、断和管杆偏磨的难题。该产品不仅可替代原有的采油方式,还非常适用于水平井、定向井、低渗透油层井的开采。但是该产品通过现场七年时间使用实践,发现潜油直线电机定子内封闭筒有断裂等现象,使井下高压液体渗入定子绕组而导致直线电机无绝缘,不能继续正常工作,因此必须进行起井维修作业,不但大大降低了检泵周期,而且每次更换设备和人工所花费用需10万元左右。
从技术上分析,由于受采油井的套筒尺寸所限,现有的潜油直线电机形状必为径小体长,直线电机仅靠两端端盖无法支撑动子在其内往复运动,因此该直线电机采用了短节多端盖的定子组组成。在生产加工中,该定子组需要通过压力置入加工好的无缝钢管中,所以直线电机定子与机壳之间必须有一定的间隙才能实现,这样就造成电机各定子组端盖支撑点与外壳有一定的间隙量,直线电机运行过程中产生频繁微动,因内封闭筒两端与端盖焊接为一体,通常直线电机定子与动子之间的间隙很小,采用薄壁非导磁金属管作为内封闭筒,其强度很低,长时间如此,导致直线电机定子内封闭筒疲劳折断,使高压液体渗入绕组内,破坏线圈绝缘,电机即无法工作,此时必须起井作业。因此研发一种新的生产工艺方法,消除电机各定子组端盖外表面与外壳内表面之间的间隙量,使动子震动传导作用于机壳,不产生微动,是排除潜油直线电机动子在运行中定子发生故障的核心问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种潜油直线电机定子机壳的固定方法,消除直线电机运行过程中产生的微动,避免由此产生的定子内封闭筒的损坏故障,显著提高电机的使用寿命。简化生产工艺,保证产品质量,提高生产效率。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:首先选用内径大于直线电机定子外径的无缝钢管作为机壳;将直线电机定子整体穿入管形的无缝钢管机壳内;设置一个冷拔缩径模具,冷拔缩径模具的内孔由前部渐缩的引径段和后部等径的定径段组成,然后通过组装在冷拔设备上的冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径,机壳内径与直线电机定子外圆整体实现零间隙贴合。
上述的冷拔缩径模具的内孔前部渐缩的引径段,其长度为100 mm—120mm,其锥角的角度为3度,冷拔缩径模具后部等径的定径段,其长度为55 mm—65 mm。
本发明的积极效果是:
1、实现机壳内径与直线电机定子外圆整体的零间隙贴合,使直线电机定子组与机壳真正实现固定,即薄壁的内封闭筒通过定子组、支撑导套和端盖与机壳紧密结合为一体,消除了直线电机运行过程中产生的微动,提高了薄壁的内封闭筒抗疲劳能力,避免了由此产生的定子内封闭筒的损坏故障,从而显著提高电机的使用寿命。
2、简化了生产工艺,保证产品质量。现有生产工艺中,要先将机壳的内壁先后经过碳氮共渗、中频淬火、珩磨多工序处理,内径至少要大于电机定子外圆的0.3mm,否则很难将直线电机定子整体压入无缝钢管机壳内,同时质量不易保证,因为有一定的间隙量,电机在运行时动子的振动直接作用到端盖上,导致端盖微动,使内封闭筒疲劳断裂,使高压液体渗入定子绕组中,破坏线圈绝缘,电机将无法正常工作;而本发明则省去对机壳的内壁进行多工序处理的过程,就此一项每件节省近万元,显著降低了生产成本,提高了生产效率,容易保证产品质量。
附图说明
图1 是本发明方法使用在潜油直线电机示意图。
具体实施方式
本发明具体方法如下:见图1,首先选用内径大于直线电机定子组外径的无缝钢管作为机壳1,当潜油直线电机未进入冷拔缩径模具5前,无缝钢管机壳1与定子组7之间存在间隙2,本实施例选用机壳1内径为105mm,机壳1的壁厚为5 mm,直线电机定子组7外圆直径为104mm;将直线电机定子整体穿入无缝钢管机壳1内;设置一个冷拔缩径模具5,冷拔缩径模具5的内孔由前部渐缩的引径段L1和后部等径的定径段L2组成,然后通过组装在冷拔设备上的冷拔缩径模具5进行整体拉伸缩径,机壳1内径与直线电机定子组外圆整体实现零间隙8的贴合。
上述的冷拔缩径模具内孔前部渐缩的引径段,其长度L1为100 mm—120mm,其锥角的角度a为3度,冷拔缩径模具后部等径的定径段,其长度L2为55 mm—65 mm。
见图1,当潜油直线电机有部分通过冷拔缩径后,即图1中所示位于冷拔缩径模具5的右半部,无缝钢管机壳1与定子组7及端盖6之间为零间隙8,起到了定子组7与机壳1固定的作用,也就是说薄壁的内封闭筒3通过定子组7、支撑导套4和端盖6与机壳1紧密结合为一体,由于机壳1壁厚,与机壳1紧密结合为一体即能很好排除以往因为动子9往复运动带来的直线电机定子组微动的问题,提高了薄壁的内封闭筒抗疲劳能力,从而解决了直线电机定子内封闭筒疲劳折断的技术难题。
Claims (2)
1.一种潜油直线电机定子与机壳固定的方法,其特征是:首先选用内径大于直线电机定子外径的无缝钢管作为机壳,要求将直线电机定子整体穿入管形的无缝钢管机壳内;设置一个冷拔缩径模具,冷拔缩径模具的内孔由前部渐缩的引径段和后部等径的定径段构成,然后通过组装在冷拔设备上的冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径,机壳内径与直线电机定子外圆整体实现零间隙贴合。
2.根据权利要求1所述的潜油直线电机定子与机壳固定的方法,其特征是:上述的冷拔缩径模具的内孔前部渐缩的引径段,其长度为100 mm—120mm,其锥角的角度为3度,冷拔缩径模具后部等径的定径段,其长度为55 mm—65 mm。
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2013
- 2013-03-21 CN CN2013100909950A patent/CN103208887A/zh active Pending
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