CN2586043Y - 管端带有凸起环的管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于不锈钢塑料复合管或一般薄壁金属管与管件之间的机械加强连接方式,由管材1、凸起环2、凹槽3构成,在不锈钢塑料复合管或金属薄壁管距端口<3倍管径的长度内,用特制的滚压工具从管壁内沿向外滚压出一道带凹槽的凸起环,与管件连接后,用特制的卡压工具将管件边缘与凸起环紧紧压合,这凸起环与管件边缘接触部分相当一个止扣,可阻止管件与管道发生轴间位移,保证了管道的质量。
Description
本实用新型涉及一种管端具有特殊连接结构的不锈钢塑料复合管或一般金属薄壁管材。
不锈钢塑料复合管是一种新颖的、多功能建筑管材,具有外表坚硬豪华、内壁清洁耐蚀、重量轻、价格低及安装方便等优点,可广泛用于建筑冷热水供应、燃气输送、一般工业用管及建筑装饰等。
不锈钢塑料复合管外层为不锈钢,而内层塑料管通过中层胶粘剂与外层不锈钢粘合形成一体,成为一种新型复合材料。由于外层不锈钢管壁较薄(0.2-0.8mm),加上内层塑料熔点低(小于300℃),这种特殊结构就决定了它的连接技术的复杂性。
由于不锈钢塑料复合管的结构特点,决定了这管道的连接方式既不能有电弧焊连接(薄壁要烧穿),也不能采用传统的螺纹连接(壁薄无法加工螺纹)。若要单纯采用机械卡压式连接方法,也因为管壁太薄,容易引起变形,而不能达到长期锁紧及密封的要求。
目前施工中采用的连接方法之一是采用钎焊方法,即利用加热使低温钎料熔化,将管件内表面与不锈钢塑料复合管外表面(不锈钢)连接。但是钎焊工艺对管壁的清洁度要高,表面稍有油污,钎料就无法湿润。同时,钎焊工艺要求管件与不锈钢塑料复合管插入部分之间的间隙小于等于0.1mm。间隙过大,熔融的钎料不能依靠毛细管作用均匀地铺展到管子的整个表面。这些都将影响管道与管件的连接质量。连接不好的管道在运行时,一旦管道内压力高到一定程度时,就可能发生泄漏,就可导致严重质量事故,影响十分严重。
本实用新型的目的在于设计出一种管端带有起凸环的管,以便两个管通过连接管件能够很好地连接。
本实用新型在不锈钢塑料复合管或一般金属薄壁管的管端一定长度内,采用机械方式,加工出一道内带凹槽的凸起环,当连接管件与该管端连接钎焊或胶接后,再用特制的卡压工具将管中的端部与该凸起环紧紧压合,这凸起环与管件边缘接触部分相当一个止扣,阻止了管件与管道的轴间位移,保证管道不会脱开。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型与管件连接的示意图。
附图3为本实用新型为内加钢丝衬环4的加强型结构示意图。
附图4为本实用新型用于螺纹连接管件示意图。
如附图1所述本实用新型由管材(1)、凸起环(2)、凹槽(3)构成,其中凸起环(2)位于距管材(1)的端口距离<3倍的管材(1)管径长度的位置。在不锈钢塑料复合管或金属薄壁管管材(1)<3倍该管的直径的长度内,用特制的滚压工具从管材(1)壁内沿径向向外滚压出一道带凹槽(3)的凸起环(2)。由于不锈钢管很薄、塑性很好,而内层复合的塑料也具有良好的塑性变形能力,因此,这道带凹槽(3)的凸起环(2)在施工现场利用简单工具或手工可以很方便地加工制作。
如附图2所示,连接管子的管件(5)及与其配套使用的密封环(6)套卡在管材(1)上实现管间的连接。
如附图3所示,当管件(1)内压力很高、轴间力很大时,在凹槽(3)内可再加一个钢丝衬环(4),由于张力的作用,该钢丝衬环(4)紧贴在管材(1)的内壁上,对凸起环(2)起到了加强作用。
如附图4所示,对于螺纹管件,由于螺母(7)的边缘正好卡在管材(1)的凸起环(2)的一侧,这个凸起环(2)也起到了阻止管件(5)轴间移动的作用,起到了加强连接的作用。
本实用新型具有结构简单,现场制作方便,连接可靠,密封性能好等优点,对于促进不锈钢塑料复合管的推广应用具有一定的价值。
Claims (2)
1.一种管端带有凸起环的管,其特征在于:所述的管由管材(1)、凸起环(2)、凹槽(3)构成,其中凸起环(2)位于距管材(1)的端口距离<3倍的管材(1)管径长度的位置。
2.根据权利要求1所述的管,其特征在于:所述管的内壁凹槽(3)中内置一个钢丝衬环(4)。
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CN101362177B (zh) * | 2008-09-02 | 2012-07-18 | 王林秋 | 软管弯头芯子的成型工艺 |
CN110508724A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-11-29 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种铜管内锡冷压方法 |
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