CN209936360U - 一种支撑底座铣钻夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支撑底座铣钻夹具，包括夹具体、压紧块和夹具座，所述夹具体上放置支撑底座工件，用压紧块将支撑底座工件固定在夹具体上，夹具体设置在夹具座上方，夹具座与机床四轴圆盘连接固定。本实用新型的有益效果是：利用了夹具体的上表面、压紧凹槽和定位凹槽及使用压紧块固定，通过一次装夹将夹具体、夹具座安装在机床四轴圆盘上；利用机床四轴圆盘的可旋转特性，调整铣面及钻孔工序与机床刀轴相对应，实现支撑底座工件上三个工位的加工；夹具结构布局合理，装夹便利，保证了尺寸精度，提高了生产效率，减轻了人员劳动强度。

Description

一种支撑底座铣钻夹具

技术领域

本实用新型属于光纤熔接机技术领域，特别涉及一种支撑底座铣钻夹具。

背景技术

支撑底座是光纤熔接机中的主要零件，其产品零件由三部分组成，中间平板的两侧各设有互相垂直的大立板、小立板，三部分所在平面为互相垂直的正交面，中间平板的水平表面及前侧面需要进行铣面和钻孔加工，小立板前侧面需要铣面和钻孔加工，大立板前侧面需要进行钻孔加工。由于这三个加工工位均不在同一平面，现有技术加工中，在没有4轴5轴机床的情况下，需要采用划线校准及用台钳进行多次装夹加工，工作效率差、工作量较大，需要解决工件的快速校准、定位加工问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中需要进行划线校准、台钳装夹和工序转换操作，造成工作效率差、工作量较大的不足，解决支撑底座上三个工位一次快速校准及定位问题，提供一种支撑底座铣钻夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种支撑底座铣钻夹具，包括夹具体、压紧块和夹具座，所述夹具体上安装支撑底座工件，用压紧块将支撑底座工件固定在夹具体上，夹具体设置在夹具座上方，夹具座与机床四轴圆盘连接固定。

优选的，所述夹具体为长方体，支撑底座工件的中间平板的底面放置在夹具体上表面；夹具体上表面设有定位凹槽，支撑底座工件的小立板放置在定位凹槽内，定位凹槽的一个内侧面与支撑底座工件的小立板的外侧面配合定位；夹具体上表面设有压紧凹槽，支撑底座工件的大立板放置在压紧凹槽中，压紧凹槽的一个侧面与支撑底座工件的大立板的前侧面配合定位；至此，实现对支撑底座工件的定位操作。

优选的，所述压紧凹槽中设有压紧块，压紧块的前端面与支撑底座工件的大立板的后侧面相接触，压紧块的后端面设有两件防脱销，防脱销与压紧块过盈配合，防脱销的外露部分置于压紧凹槽后侧面设置的销孔内，并与其过渡配合，压紧凹槽后侧面设有螺孔，使用压紧螺栓穿过螺孔后其端面与压紧块后端面相接触；至此，实现对支撑底座工件的压紧固定操作。

优选的，所述夹具体的前端面设有钻孔槽，钻孔槽位置与支撑底座工件的大立板位于压紧凹槽中的需加工孔对应，实现对位于压紧凹槽内的支撑底座工件大立板上的钻孔加工。

优选的，所述夹具体上表面设有垂直的安装沉孔、底面设有腰型键销孔，使用安装螺栓、腰型键销将夹具体安装在夹具座上。

优选的，所述夹具座为框架结构，由两根横杆上下布置，横杆两端设有十字接头，两个横杆的中部设有支撑块；横杆两端设有垂直的连接螺孔用于连接十字接头，十字接头上设有水平的固定沉孔，用于将夹具座固定在机床四轴圆盘上。

优选的，所述夹具体设有2个以上支撑底座工件的加工工位，根据机床空间设置加工工位，实现批量加工，提高加工效率。

本实用新型的有益效果是：利用了夹具体的上表面、压紧凹槽和定位凹槽及使用压紧块固定，通过一次装夹将夹具体、夹具座安装在机床四轴圆盘上；利用机床四轴圆盘的可旋转特性，调整铣面及钻孔工序与机床刀轴相对应，实现支撑底座工件上三个工位的加工；夹具结构布局合理，装夹便利，保证了尺寸精度，提高了生产效率，减轻了人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中支撑底座工件的立体示意图；

图3为本实用新型实施例结构的立体分解示意图。

图中：1-夹具座，11-横杆，12-十字接头，15-支撑块，13-安装螺孔，14-腰型键销孔，2-连接螺栓，3-腰圆键销，4-夹具体，41-定位凹槽，42-压紧凹槽，43-安装沉孔，44-钻孔槽，45-销孔，46-压紧螺孔，5-压紧块，6-防脱销，7-压紧螺栓，8-支撑底座工件，81-大立板，82-中间平板，83-小立板，9-安装螺栓，10-机床四轴圆盘。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明：

参见图1，一种支撑底座铣钻夹具，包括夹具体4、压紧块5和夹具座1，所述夹具体4上安装八个支撑底座工件8，用压紧块5将支撑底座工件8固定在夹具体4上，夹具体4设置在夹具座1上方，夹具座1与机床四轴圆盘10连接固定。

如图1、图2、图3所示，所述夹具体4为长方体，支撑底座工件8的中间平板82的底面放置在夹具体4上表面；夹具体4上表面设有定位凹槽41，支撑底座工件8的小立板83放置在定位凹槽41内，定位凹槽41的一个内侧面与支撑底座工件8的小立板83的外侧面配合定位；夹具体4上表面设有压紧凹槽42，支撑底座工件8的大立板81放置在压紧凹槽42中，压紧凹槽42的前侧面与支撑底座工件8的大立板81的前侧面配合定位。

所述压紧凹槽42中设有压紧块5，压紧块5的前端面与支撑底座工件8的大立板81的后侧面相接触，压紧块5的后端面设有两件防脱销6，防脱销6与压紧块5过盈配合，防脱销6的外露部分置于压紧凹槽42后侧面设置的销孔45内，并与其过渡配合，压紧凹槽42后侧面设有压紧螺孔46，压紧螺栓7穿过压紧螺孔46后其端面与压紧块5后端面相接触。

所述夹具体4的前端面设有钻孔槽44，钻孔槽44的位置与支撑底座工件8的大立板81位于压紧凹槽42中的需加工孔对应。

所述夹具体4上表面设有垂直的安装沉孔43、底面设有腰型键销孔，使用安装螺栓9、腰型键销3将夹具体4安装在夹具座1的横杆11上。

所述夹具座1为框架结构，由两根横杆11上下布置，横杆11两端分别设有十字接头12，两个横杆11的中部设有支撑块15；横杆11两端设有垂直的连接沉孔13，使用连接螺栓2将横杆11连接在十字接头12上，十字接头12上设有水平的固定沉孔16用于将夹具座1固定在机床四轴圆盘10上。

该实用新型的工作原理：

将夹具座1的两个横杆11与支撑块15连接，使用连接螺栓2连接两个横杆11与两个十字接头12，完成夹具座1的组装；

通过固定沉孔16，使用螺栓将夹具座1的十字接头12固定于机床四轴圆盘3的T形槽中；

使用安装螺栓9、腰圆键销3将夹具体4安装在夹具座1的上横杆11上；

在夹具体4上的八个压紧凹槽42中分别置入安装了防脱销6的压紧块5；

分别将八个支撑底座工件8的中间平板82的底面置于夹具体4上表面，小立板83置于夹具体4的定位凹槽41中，定位凹槽41的一个内侧面与支撑底座工件8的小立板83的外侧面配合定位；大立板81置于夹具体4的压紧凹槽42中，压紧凹槽42的前侧面与支撑底座工件8的大立板81的前侧面配合定位；

使用压紧螺栓7穿过夹具体4上的压紧螺孔46，顶住压紧块5将支撑底座工件8固定于夹具体4的压紧凹槽42中；

旋转机床四轴圆盘3，使支撑底座工件8的中间平板82上表面与机床刀轴中心垂直，使用立式加工中心即可进行铣面、钻孔加工；

旋转机床四轴圆盘3，使支撑底座工件8的中间平板82、大立板81、小立板83的前侧面与机床刀轴中心垂直，使用立式加工中心即可进行铣面、钻孔加工。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种支撑底座铣钻夹具，其特征在于：包括夹具体、压紧块和夹具座，所述夹具体上安装支撑底座工件，用压紧块将支撑底座工件固定在夹具体上，夹具体设置在夹具座上方，夹具座与机床四轴圆盘连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种支撑底座铣钻夹具，其特征在于：所述夹具体为长方体，支撑底座工件的中间平板的底面放置在夹具体上表面；夹具体上表面设有定位凹槽，支撑底座工件的小立板放置在定位凹槽内，定位凹槽的一个内侧面与支撑底座工件的小立板的外侧面配合定位；夹具体上表面设有压紧凹槽，支撑底座工件的大立板放置在压紧凹槽中，压紧凹槽的一个侧面与支撑底座工件的大立板的前侧面配合定位。

3.根据权利要求2所述的一种支撑底座铣钻夹具，其特征在于：所述压紧凹槽中设有压紧块，压紧块的前端面与支撑底座工件的大立板的后侧面相接触，压紧块的后端面设有两件防脱销，防脱销与压紧块过盈配合，防脱销的外露部分置于压紧凹槽后侧面设置的销孔内，并与其过渡配合，压紧凹槽后侧面设有螺孔，压紧螺栓穿过螺孔后其端面与压紧块后端面相接触。

4.根据权利要求2所述的一种支撑底座铣钻夹具，其特征在于：所述夹具体的前端面设有钻孔槽，钻孔槽位置与支撑底座工件的大立板位于压紧凹槽中的需加工孔对应。

5.根据权利要求1所述的一种支撑底座铣钻夹具，其特征在于：所述夹具体上表面设有垂直的安装沉孔、底面设有腰型键销孔，使用安装螺栓、腰型键销将夹具体安装在夹具座上。

6.根据权利要求1所述的一种支撑底座铣钻夹具，其特征在于：所述夹具座为框架结构，由两根横杆上下布置，横杆两端设有十字接头，两个横杆的中部设有支撑块；横杆两端设有垂直的连接螺孔用于连接十字接头，十字接头上设有水平的固定沉孔。

7.根据权利要求1所述的一种支撑底座铣钻夹具，其特征在于：所述夹具体设有2个以上支撑底座工件的加工工位。

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