CN214557544U - 阀体钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀体钻孔夹具，包括底板，底板四个角上固定有立柱A，所述底板后面的立柱A之间设置有底座，底座上设置有阀体，阀体左右两侧对称设置有螺杆，阀体与阀体通过螺杆上压板B压紧，阀体另一侧通过压板A压紧；阀体前面均固定有限位板A，限位板A前面均固定有立柱B；底板前面的两个立柱A之间设置有阀体，阀体左右两侧对称设置有螺杆，阀体与阀体通过螺杆上压板D压紧，阀体另一侧通过压板C压紧；阀体后侧均固定有限位板A，限位板A后面均固定有立柱B，阀体左侧固定有限位板B；前后两个立柱B上套设有钻模。本实用新型结构合理可靠，装夹定位十分方便、快捷，大幅度提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

阀体钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种阀体钻孔夹具。

背景技术

阀体加工时需要在阀体的多个面进行钻孔加工，现有技术是先在需要钻孔的面上划线定位，再在台虎钳上装夹工件，钻头对准位置钻孔，一个孔钻好了，再对准另一个孔的位置钻孔，一个面上的孔全部钻好后，松开台虎钳调面装夹，再钻另一个面上的孔，装夹工件需要调整位置，工作效率低，加工成本高。因此，提供一种液压阀体钻孔夹具很用必要。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种阀体钻孔夹具。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

阀体钻孔夹具，包括底板，其特征在于：所述底板四个角上固定有立柱A，所述底板后面的两个立柱A之间均匀设置有底座，所述底座上设置有阀体，所述阀体左右两侧对称设置有螺杆，阀体与阀体通过螺杆上压板B压紧，所述阀体与立柱A之间的螺杆上设置有压板A，所述阀体另一侧通过压板A压紧；所述阀体前面均固定有限位板A，限位板A前面均固定有立柱B；所述底板前面的两个立柱A之间按一定的间距设置有阀体，所述阀体左右两侧对称设置有螺杆，阀体与阀体通过螺杆上压板D压紧，所述阀体与立柱A之间的螺杆上设置有压板C，所述阀体另一侧通过压板C压紧；所述阀体后侧均固定有限位板A，所述限位板A后面均固定有立柱B，所述阀体左侧固定有限位板B；前后两个立柱B上套设有钻模。

优选的：所述阀体，包括阀体A面和阀体B面，所述阀体A面和阀体B面面向钻头，所述阀体A面设置在底板前面，所述阀体B面设置在底板后面；所述阀体A面至底板的距离等于阀体B面至底座的距离与底座低面至底板的距离之和。

优选的：所述底座设置有高块和低块，高块限制阀体的左右位置，低块限制阀体的上下位置。

优选的：所述钻模前端设置有阀体A面钻模，后端设置有阀体B面钻模，中部设置有两个安装孔；所述阀体A面钻模设置在阀体A面正上方，所述阀体B面钻模设置在阀体B面正上方。

优选的：所述阀体A面钻模上孔的中心距与阀体A面上所要求的孔的中心距相同；所述阀体B面钻模上孔的中心距与阀体B面上所要求的孔的中心距相同。

优选的：所述前后两个立柱B的中心距与钻模上两个安装孔的中心距相同。

与传统结构相比,本实用新型的有益效果：结构合理可靠，底板前后两边，装夹阀体，一次装夹两排阀体，阀体两个侧面设置有限位板，装夹定位十分方便、快捷，无需调整阀体位置。钻模一端设置有阀体A面钻模，另一端设置有阀体B面钻模，因此，不需要对阀体划线定位，直接通过钻模定位钻孔；一个钻模对两个阀体定位钻孔，大幅度提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图；

图2为本实用新型俯视图示意图；

图3为本实用新型后视图示意图；

图4为本实用新型中钻模结构示意图；

图5为图2中A处放大图；

在图中：1.立柱A，2.螺杆，3.压板A，4.底座，5. 压板B，6.底板，7. 钻模，71. 阀体A面钻模，72.安装孔，73. 阀体B面钻模，8. 压板C，10.压板D，11. 阀体，111.阀体A面，112.阀体B面， 12.限位板A，13.立柱B，14. 限位板B。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。

参照附图，阀体钻孔夹具，包括底板6，其特征在于：所述底板6四个角上固定有立柱A1，所述底板6后面的两个立柱A1之间均匀设置有底座4，所述底座4上设置有阀体11，所述阀体11左右两侧对称设置有螺杆2，阀体11与阀体11通过螺杆2上压板B5压紧，所述阀体11与立柱A1之间的螺杆2上设置有压板A3，所述阀体11另一侧通过压板A3压紧；所述阀体11前面均固定有限位板A12，限位板A12前面均固定有立柱B13；所述底板6前面的两个立柱A1之间按一定的间距设置有阀体11，所述阀体11左右两侧对称设置有螺杆2，阀体11与阀体11通过螺杆2上压板D10压紧，所述阀体11与立柱A1之间的螺杆2上设置有压板C8，所述阀体11另一侧通过压板C8压紧；所述阀体11后侧均固定有限位板A12，所述限位板A12后面均固定有立柱B13，所述阀体11左侧固定有限位板B14；前后两个立柱B13上套设有钻模7。

本优选实施例中，所述阀体11，包括阀体A面111和阀体B面112，所述阀体A面111和阀体B面112面向钻头，所述阀体A面111设置在底板6前面，所述阀体B面112设置在底板6后面；所述阀体A面111至底板6的距离等于阀体B面112至底座4的距离与底座4低面至底板6的距离之和。

本优选实施例中，所述底座4设置有高块和低块，高块限制阀体11的左右位置，低块限制阀体11的上下位置。

本优选实施例中，所述钻模7前端设置有阀体A面钻模71，后端设置有阀体B面钻模73，中部设置有两个安装孔72；所述阀体A面钻模71设置在阀体A面111正上方，所述阀体B面钻模73设置在阀体B面112正上方。

本优选实施例中，所述阀体A面钻模71上孔的中心距与阀体A面111上所要求的孔的中心距相同；所述阀体B面钻模73上孔的中心距与阀体B面112上所要求的孔的中心距相同。

本优选实施例中，所述前后两个立柱B13的中心距与钻模7上两个安装孔72的中心距相同。

本实用新型的具体实施，将若干个阀体A面111朝上放置在底板6前面，并贴紧后面的限位板A12和限位板B14，用压板C8和压板D10压紧阀体11。将若干个阀体B面112朝上放置在底板6后面的底座4上，底座4的高块限制阀体11的左右位置，且阀体11贴紧前面的限位板A12，用压板A3和压板B5压紧阀体11，在立柱B13上装上外钻模，即可对阀体A面和阀体B面钻孔，钻孔结束后，调面交换位置装夹再进行钻孔。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (6)

1.阀体钻孔夹具，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）四个角上固定有立柱A（1），所述底板（6）后面的两个立柱A（1）之间均匀设置有底座（4），所述底座（4）上设置有阀体（11），所述阀体（11）左右两侧对称设置有螺杆（2），阀体（11）与阀体（11）通过螺杆（2）上压板B（5）压紧，所述阀体（11）与立柱A（1）之间的螺杆（2）上设置有压板A（3），所述阀体（11）另一侧通过压板A（3）压紧；所述阀体（11）前面均固定有限位板A（12），限位板A（12）前面均固定有立柱B（13）；所述底板（6）前面的两个立柱A（1）之间按一定的间距设置有阀体（11），所述阀体（11）左右两侧对称设置有螺杆（2），阀体（11）与阀体（11）通过螺杆（2）上压板D（10）压紧，所述阀体（11）与立柱A（1）之间的螺杆（2）上设置有压板C（8），所述阀体（11）另一侧通过压板C（8）压紧；所述阀体（11）后侧均固定有限位板A（12），所述限位板A（12）后面均固定有立柱B（13），所述阀体（11）左侧固定有限位板B（14）；前后两个立柱B（13）上套设有钻模（7）。

2.根据权利要求1所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述阀体（11），包括阀体A面（111）和阀体B面（112），所述阀体A面（111）和阀体B面（112）面向钻头，所述阀体A面（111）设置在底板（6）前面，所述阀体B面（112）设置在底板（6）后面；所述阀体A面（111）至底板（6）的距离等于阀体B面（112）至底座（4）的距离与底座（4）低面至底板（6）的距离之和。

3.根据权利要求1所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述底座（4）设置有高块和低块，高块限制阀体（11）的左右位置，低块限制阀体（11）的上下位置。

4.根据权利要求1所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述钻模（7）前端设置有阀体A面钻模（71），后端设置有阀体B面钻模（73），中部设置有两个安装孔（72）；所述阀体A面钻模（71）设置在阀体A面（111）正上方，所述阀体B面钻模（73）设置在阀体B面（112）正上方。

5.根据权利要求4所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述阀体A面钻模（71）上孔的中心距与阀体A面（111）上所要求的孔的中心距相同；所述阀体B面钻模（73）上孔的中心距与阀体B面（112）上所要求的孔的中心距相同。

6.根据权利要求1所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述前后两个立柱B（13）的中心距与钻模（7）上两个安装孔（72）的中心距相同。

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