CN202006374U - 卧式加工中心的工件夹具及其卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

卧式加工中心的工件夹具，包括一个本体(10)和一个底座(20)，本体包括一个工作面(12)，工作面上设有复数个第一定位组件(122)、复数个夹紧组件(126)和一个第二定位组件(202)。工件具有一个待加工面(32)，第一定位组件用以将待加工面定位在垂直于主轴方向Z的定位面上，夹紧组件可将工件夹紧在工作面上，而第二定位组件则用于待加工面在垂直于主轴方向上的定位和固定。本实用新型还提供了一种使用上述工件夹具的卧式加工中心。使用卧式加工中心的工件夹具及其卧式加工中心，可以避免卧式加工中心需配置立式加工中心，即可加工现有卧式加工中心无法加工的工件表面，节约了购买机床的成本。

Description

卧式加工中心的工件夹具及其卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心的工件夹具，尤其涉及一种用于卧式数控中心的工件夹具，以及使用该工作夹具的卧式加工中心。

背景技术

图1示意性地表示了一种现有的卧式加工中心，其中包括一个主轴40和一个工作台50。主轴具有一个主轴方向Z，主轴方向Z呈平行于工作台50的水平状态。用这种卧式加工中心加工如工件60时，工件60可固定在可旋转的工作台50上，刀具安装在主轴40上，并沿主轴方向Z加工工件60，工件60一次装夹后，可以完成除安装面(图中未示出)和顶面62以外的其余各面的加工，它适合加工箱体类零件。

当加工厚度较薄的板材时，由于板材只能夹持在平行于工作台的方向上，因此卧式加工中心的刀具只能加工垂直于工作台50的板材侧面，而无法加工与工作台50平行的板材表面。因此若加工板材的表面(如在表面打孔等)，要么将工件移到立式加工中心另行加工，要么使用兼有卧式和立式主轴的复合加工中心，但这两种方法都导致生产效率降低，加工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心的工件夹具，使卧式加工中心无需更换加工设备，或是使用兼有卧式和立式主轴的复合加工中心，即可对工件的各个表面进行加工，生产效率提高，制造成本降低。

本实用新型提供了一种卧式加工中心的工件夹具，包括一个本体和一个底座，本体包括一个工作面，工作面上设有复数个第一定位组件、复数个夹紧组件和一个第二定位组件。工件具有一个待加工面，第一定位组件用以将待加工面定位在垂直于主轴方向Z的定位面上，夹紧组件可将工件夹紧在工作面上，而第二定位组件则用于待加工面在垂直于主轴方向上的定位和固定。

在卧式加工中心的工件夹具的再一种示意性的实施方式中，工作面垂直于底座。

在卧式加工中心的工件夹具的另一种示意性的实施方式中，第一定位组件包括一个支撑螺栓座和一个调节支撑螺栓，调节支撑螺栓套设在支撑螺栓座中。旋入或旋出支撑螺栓在支撑螺栓座中的位置，即可以调整调节支撑螺栓的自由端，直到其抵压在工件上，若定位面垂直于底座，则支撑螺栓座也是垂直于定位面的。

在卧式加工中心的工件夹具的又一种示意性的实施方式中，夹紧组件包括一个“T”形插座、一个滑块、一个双头螺栓和一个压板。“T”形插座固设在工作面上，滑块可在插座中滑动。滑块上设有一个螺母，双头螺栓的一端可旋合在螺母中，且另一端可旋合在压板中，双头螺栓可穿设在压板、工件和螺母中，使压板压置在工件上。

在卧式加工中心的工件夹具的又一种示意性的实施方式中，第二定位组件包括一个垫板、一个夹持组件和一对卡压组件。垫板设置在底座上，夹持组件与垫板从工作面上彼此相对的方向上定位和固定工件，卡压组件包括一对楔形块，这两个楔形块可以从彼此相对的方向上定位和固定工件。

在卧式加工中心的工件夹具的又一种示意性的实施方式中，夹持组件包括一个导向圆柱和一个钩头压板。如图3所示，导向圆柱垂直于工作面，钩头压板套设在导向圆柱上，钩头压板可扣压在工件上以定位和固定工件。

在卧式加工中心的工件夹具的又一种示意性的实施方式中，卡压组件还包括一个顶丝座和一个定位螺栓。顶丝座设置在底座上，定位螺栓穿设在顶丝座上，定位螺栓一端顶靠在楔形块上。

在卧式加工中心的工件夹具的又一种示意性的实施方式中，工件夹具包括五个夹紧组件。

本实用新型还提供了一种使用上述工件夹具的卧式加工中心，包括一个工作台和上述卧式加工中心的工件夹具，工件夹具底座可固定在工作台上。

使用卧式加工中心的工件夹具及其卧式加工中心，可以避免卧式加工中心需配置立式加工中心，即可加工现有卧式加工中心无法加工的工件表面，节约了购买机床的成本。

使用卧式加工中心的工件夹具及其卧式加工中心，避免了工件在卧式加工中心和立式加工中心之间的运输，节约了运输费用和人工成本。

附图说明

图1示意性地表示了一种现有的卧式加工中心。

图2是卧式加工中心的工件夹具一种示意性实施方式的结构示意图。

图3是沿图2中III-III线的局部剖视示意图。

图4是具有图2所述工件夹具的一种卧式加工中心的示意图。

符号说明

10本体

12工作面

121导向圆柱

122第一定位组件

123钩头压板

124夹持组件

126夹紧组件

127调节支撑螺栓

128支撑螺栓座

130压板

131双头螺栓

132螺母

134滑块

136“T”形插座

20底座

201顶丝座

202第二定位组件

203定位螺栓

204卡压组件

205楔形块

206垫板

30工件

32待加工面

40主轴

50工作台

60工件

Z主轴方向

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同、或结构相似但功能相同的部分。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

图2是卧式加工中心的工件夹具一种示意性实施方式的立体结构示意图。如图所示，工件夹具包括一个本体10和一个底座20，本体10包括一个工作面12，工作面12上设有第一定位组件122、夹紧组件126和一个第二定位组件202。在图2中表示的第一定位组件122和夹紧组件126的数量仅是示意性的，它们可以根据需要，设计为两个、三个或更多个，以提高工件在夹具上的定位精度和夹持稳定性。

如图2中所示，工件30具有一个待加工面32，第一定位组件122用以将待加工面32定位在垂直于主轴方向Z的定位面上，夹紧组件126可将工件30夹紧在工作面12上，而第二定位组件202则用于待加工面32在垂直于主轴方向上的定位和固定，从而满足卧式加工中心的对工件摆放的要求。

在图2所示的实施方式中，工作面12垂直于底座20，但本领域技术人员可以理解，由于本实用新型的工件夹具均是以点来定位的，因此即使工作面12不垂直于底座20，通过调整各定位点，仍可以将工件30的待加工面32调整到与主轴方向Z垂直的平面内。

图2中揭示了第一定位组件122的一种示意性的结构，如图所示，一个第一定位组件122包括一个支撑螺栓座128和一个调节支撑螺栓127，调节支撑螺栓127套设在支撑螺栓座128中。旋入或旋出支撑螺栓127在支撑螺栓座128中的位置，即可以调整调节支撑螺栓127的自由端，直到其抵压在工件30上，逐一调整各定位组件122，即可将工件30的待加工面32调整至垂直于主轴的方向上，以利加工。若定位面12垂直于底座20，则支撑螺栓座128也是垂直于定位面12的。

图2中还揭示了夹紧组件126的一种示意性的结构，图中只示意性地绘出一个夹紧组件126的结构示意图，如图所示，一个夹紧组件126包括一个“T”形插座136、一个滑块134、一个双头螺栓131和一个压板130。“T”形插座136固设在工作面12上，滑块134可在插座136中运动，如滑动和/或转动。参见图3的局部剖视示意图，滑块134上设有一个螺母132，双头螺栓131可依次旋入压板130、工件30和螺母132中，以使该压板130压置在工件30(只示意性地绘出了工件30的局部)上。多个夹紧组件126配合使用，即可将工件30夹设于工作面12上。

图2中还揭示了第二定位组件202的一种示意性的结构，如图所示，第二定位组件202包括一个垫板206、一个夹持组件124和一对卡压组件204。垫板206设置在底座20上，夹持组件124与垫板从工作面12上彼此相对的方向上定位和固定工件30，卡压组件204包括一对楔形块205，这两个楔形块205可以从彼此相对的方向上定位和固定工件30。

图2中还揭示了夹持组件124的一种示意性的结构，如图所示，夹持组件124包括一个导向圆柱121和一个钩头压板123。夹持组件124的示意性结构可参见图3，导向圆柱121垂直于工作面12，钩头压板123套设在导向圆柱121上，钩头压板123可扣压在工件30上以定位和固定工件30。

图3和图4是具有图2所述工件夹具的卧式加工中心一种示意性实施方式的示意图，参见图3，卧式加工中心包括一个工作台50和上述卧式加工中心的工件夹具，工件30定位、固定定在工件夹具上，工件夹具底座20可固定在工作台50上，刀具可沿主轴方向Z进行加工。

图4中只示意性地标示了两组卡压组件204中的一组，如图所示，一组卡压组件204除包括楔形块205外，还包括一个顶丝座201和一个定位螺栓203。顶丝座201设置在底座20上，定位螺栓203穿设在顶丝座201上，定位螺栓203一端顶靠在楔形块205上。通过调节定位螺栓203在顶丝座201中的位置，从而调整楔形块205与工件30之间的相对位置，起到定位和固定工件30的作用。

在图4所示卧式加工中心的工件夹具的示意性实施方式中，工件夹具包括五个夹紧组件126。但可以根据需要增加夹持组件126的数量，以提高工件30的夹持稳定性和定位精度。

使用卧式加工中心的夹具及其卧式加工中心，可以避免卧式加工中心需配置立式加工中心，以加工与卧式加工中心主轴平行的工件表面，从而节约了购买机床的成本。

使用卧式加工中心的夹具及其卧式加工中心，避免了工件在卧式加工中心和立式加工中心之间的运输，节约了运输费用和人工成本。

使用卧式加工中心的夹具及其卧式加工中心，通过同一台卧式加工中心完成工件的加工，其使用的定位系统一致，从而节省了调整工件的时间并保证了工件误差的一致。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.卧式加工中心的工件夹具，所述卧式加工中心具有一个主轴方向(Z)，所述工件具有至少一个待加工面(32)，

其特征在于，所述卧式加工中心的工件夹具包括一个底座(20)和一个本体(10)，

所述本体(10)上具有一个工作面(12)，所述工作面(12)上设有：

复数个第一定位组件(122)，以将所述待加工面(32)定位在垂直于所述主轴方向(Z)的定位面上，

复数个可将工件夹紧在所述工作面(12)上的夹紧组件(126)；

所述的工件夹具还包括：一个第二定位组件(202)，用于在垂直于所述主轴方向(Z)的方向上的定位和固定所述待加工面(32)。

2.如权利要求1的卧式加工中心的工件夹具，其中所述工作面(12)垂直于所述底座(20)。

3.如权利要求2的卧式加工中心的工件夹具，其中所述第一定位组件(122)包括：

一个垂直于所述工作面(12)的支撑螺栓座(128)，和

一个套设在所述支撑螺栓座(128)上的调节支撑螺栓(127)，所述调节支撑螺栓(127)的自由端可抵压在所述工件上。

4.如权利要求2的卧式加工中心的工件夹具，其中所述夹紧组件(126)包括：

一个固设在所述工作面(12)上的“T”形插座(136)，

一个可在所述插座(136)中运动的滑块(134)，所述滑块(134)上设有一个螺母(132)，

一个其一端可旋合在所述螺母(132)中的双头螺栓(131)，

一个压板(130)，所述双头螺栓(131)可旋合在所述压板(130)中，

所述双头螺栓(131)可穿设在所述压板(130)、所述工件和所述螺母(132)中，以使该压板(130)压置在所述工件上。

5.如权利要求2所述的卧式加工中心的工件夹具，其中所述第二定位组件(202)包括：

一个设置在所述底座(20)设置的垫板(206)；

一个夹持组件(124)，该夹持组件(124)与所述垫板(206)从彼此相对的方向定位和固定所述工件；和

一对卡压组件(204)，所述一对卡压组件(204)包括一对楔形块(205)，这两个楔形块(205)可以从彼此相对的方向定位和固定所述工件。

6.如权利要求5所述的卧式加工中心的工件夹具，其中所述夹持组件(124)包括：

一个垂直于所述工作面(12)的导向圆柱(121)，和

一个套设在所述导向圆柱(121)上的钩头压板(123)，该钩头压板(123)可扣压在所述工件上。

7.如权利要求5所述的卧式加工中心的工件夹具，其中各所述卡压组件(204)还包括：

一个设置在所述底座(20)上的顶丝座(201)，和

一个穿设在所述项丝座(201)上的定位螺栓(203)，所述定位螺栓(203)的一端固定在所述楔形块(205)上。

8.如权利要求1所述的卧式加工中心的工件夹具，其中包括五个所述夹紧组件(126)。

9.卧式加工中心，包括一个工作台(50)，其特征在于：

卧式加工中心还包括一个如权利要求1至8任意一项所述的工件夹具，所述工件夹具的底座(20)可固定在所述工作台(50)上。

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