CN202006290U

CN202006290U - 镜筒细长孔镗削加工装置

Info

Publication number: CN202006290U
Application number: CN2010206696269U
Authority: CN
Inventors: 张春峰; 王滨; 何在庚
Original assignee: TIANJIN WISEMAN OPTICAL INSTRUMENT CO Ltd
Current assignee: TIANJIN WISEMAN OPTICAL INSTRUMENT CO Ltd
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2020-12-20

Abstract

本实用新型涉及镜筒细长孔镗削加工装置。该装置包括底座、连接板、工件定位夹紧装置和镗刀切削引导装置，其中，连接板由螺钉固定在底座上，工件定位夹紧装置和镗刀切削引导装置分别由螺钉固定在连接板上。应用本装置，提高了工件的加工精度，稳定了产品质量，提高了生产率，降低了成本（其综合加工成本是镗床加工的50％），改善了工人劳动条件，保证了安全生产；从而扩大了机床工艺范围，实现“一机多用”。

Description

镜筒细长孔镗削加工装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工装置，特别涉及一种“扩展机床应用型”的镜筒细长孔镗削加工装置。

背景技术

镗削是机械加工中重要的加工手段，镗床是承担镗削加工的主要设备。但镗床本身与其它机床设备相比，例如：与车床、铣床、磨床、钻床等设备相比，是一种较为昂贵的机床设备，而且某些工件的加工，放在镗床上并不适合。使得镗床变得“大材小用”，工艺上、成本上不经济不划算。体积在300mm×150mm×150mm左右，孔径在φ80mm以下的工件加工，尤为如此，另一方面，同样是“上述类别的工件”，在车床上如果直接进行孔的车削加工，由于定位、装夹、转速、进给等方面的问题，使得加工起来同样存有工艺上不划算、成本上不经济的严重弊端。而对于细长孔的加工（孔径小于φ20，孔径与孔长度比大于1：5），在车床上很难进行，或者不可能进行。因此，在现有加工技术中，尤其是在工艺装备结合机床改造拓展机床用途上存在较大的改进空间。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是，提供一种新型结构的镜筒细长孔镗削加工装置，它不同于其它镗削工装，而是实现了可在普通车床上进行细长孔镗削加工的工艺装置。镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工。本装置既可以满足半粗加工的强力切削要求，也可以满足精加工的定位精度要求。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种镜筒细长孔镗削加工装置，其特征在于，包括底座、连接板、工件定位夹紧装置和镗刀切削引导装置，其中，连接板由螺钉固定在底座上，工件定位夹紧装置和镗刀切削引导装置分别由螺钉固定在连接板上。

本实用新型所产生的有益效果是：应用本装置，提高了工件的加工精度，稳定了产品质量，提高了生产率，降低了成本（其综合加工成本是镗床加工的50％），改善了工人劳动条件，保证了安全生产；从而扩大了机床工艺范围，实现“一机多用”。

附图说明

图1是镜筒细长孔镗削加工装置立体图；

图2、图3是工件定位压紧装置不同方向的立体图；

图4是工件定位压紧装置剖视图；

图5是镗刀切削引导装置立体图。

具体实施方式

以下结合附图进一步描述本实用新型：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型包括底座1、连接板2、工件定位夹紧装置5和镗刀切削引导装置6，其中，连接板2由螺钉3固定在底座1上，工件定位夹紧装置5和镗刀切削引导装置6分别由螺钉3固定在连接板2上。底座1由螺钉7固定在车床上。

工件定位夹紧装置5如图2、图3、图4所示，包括工件定位夹紧基座51、用于锁紧并定位工件4的锁紧手轮52、压板53、第一锁紧螺母54、锁紧螺栓55、第一锁紧轴56、第二锁紧螺母57、压紧块58、第二锁紧轴59、第三锁紧螺母510、工件径向定位球面螺钉511和备母512，其中，通过锁紧手轮52初步锁紧并定位工件4，压板53的一端由第二锁紧螺母57通过第一锁紧轴56与工件定位夹紧基座51的一侧固定且为活动连接；压板53的另一端通过锁紧螺栓55、第一锁紧螺母54与工件定位夹紧基座51固定为一体，锁紧螺栓55、第一锁紧螺母54则通过第三锁紧螺母510与第二锁紧轴59组成的连接轴与工件定位夹紧基座51另一侧活动连接；压板53与压紧块58相压，压紧块58压住工件4，由工件径向定位球面螺钉511和备母512通过工件定位夹紧基座51的后端固定工件4，将锁紧螺栓55导入压板53的槽内，拧紧第一锁紧螺母54，压紧压板53。然后通过四个螺钉3将装配好的工件定位夹紧装置5固定在连接板2的中心位置上。

镗刀切削引导装置6如图5所示，包括导套定位支撑座61和导套63，导套63由螺钉62固定在导套定位支撑座61上。再由两个螺钉3将导套定位支撑座61固定在工件定位压紧装置5前方的连接板2上，固定后其中心位置与机床主轴中心、工件定位夹紧装置的工件定位中心重合，与工件的距离不大于2毫米。

工件定位夹紧装置的工作原理是：松开第一锁紧螺母54和锁紧螺栓55，压板53带动压紧块58一同掀开，放置工件4后，工件径向定位球面螺钉511（经普通螺钉加工成具有球面形状的螺钉，对工件起保护作用。）的定位位置根据工件的图纸要求，其中由两个备母512对定位位置分别加以固定，通过锁紧手轮52径向推动工件并初步锁紧工件，即可与两个定位球面螺钉贴实、贴紧，完成工件的全定位。将压紧块58放在工件上，压板53通过锁紧轴56转动与压紧块58相压，压紧块58以弧面与压板53接触，确保两者每次装夹都是同一位置的可靠相接。接下来，压紧块58压住工件4，锁紧螺栓55通过第二旋转轴59进入压板3的槽内，再锁紧第一锁紧螺母54，紧定锁紧螺栓55，即可完成工件的装夹。压紧装置在满足工件切削夹紧力的条件下，做到不使工件变形。

镗刀切削引导装置的工作原理是：专用镗刀在镗削前和镗削后隐藏在导套63内，导套63对镗刀具有停车保护作用。加工时由于引导装置的中心与工件定位中心、与机床主轴回转中心重合，与工件的距离不大于2毫米，当镗刀接触工件开始镗削时，镗刀的大部分在导套内回转（导套内涂有润滑油），因而导套能够引导镗刀以较高的回转精度和较强的刚度切入工件进行镗削，从而保证工件的加工质量。

装夹工件完毕，即可开启车床，主轴带动镗刀具做高速旋转，选定走刀量，扳动大托板走刀装置，开始走刀，即可完成镗削过程。本实用新型主要通过底座、连接板、工件定位夹紧装置、镗刀切削引导装置实现车床应用的扩展（以车代镗，一机多用）；通过工件定位夹紧装置实现工件的定位装夹。

在现有的车床上安装本装置，需要将车床大托板上的刀架，小拖板、中拖板拆除，将底座1的燕尾槽与大托板上的燕尾槽相吻合、贴合好，而后通过螺钉7固定在车床的大托板上，然后固定连接板2；再将工件定位夹紧装置5、镗刀切削引导装置分别固定在连接板2上。

根据上述说明，结合专业公知技术，即可再现本实用新型的技术方案。

Claims

1.一种镜筒细长孔镗削加工装置，其特征在于，包括底座（1）、连接板（2）、工件定位夹紧装置（5）和镗刀切削引导装置（6），其中，连接板（2）由螺钉（3）固定在底座（1）上，工件定位夹紧装置（5）和镗刀切削引导装置（6）分别由螺钉（3）固定在连接板（2）上。

2.根据权利要求1所述的镜筒细长孔镗削加工装置，其特征在于，所述的工件定位夹紧装置（5）包括工件定位夹紧基座（51）、用于锁紧并定位工件（4）的锁紧手轮（52）、压板（53）、第一锁紧螺母（54）、锁紧螺栓（55）、第一锁紧轴（56）、第二锁紧螺母（57）、压紧块（58）、第二锁紧轴（59）、第三锁紧螺母（510）、工件径向定位球面螺钉（511）和备母（512），其中，压板（53）的一端由第二锁紧螺母（57）通过第一锁紧轴（56）与工件定位夹紧基座（51）的一侧固定且为活动连接；压板（53）的另一端通过锁紧螺栓（55）、第一锁紧螺母（54）与工件定位夹紧基座（51）固定为一体，锁紧螺栓（55）、第一锁紧螺母（54）则通过第三锁紧螺母（510）与第二锁紧轴（59）组成的连接轴与工件定位夹紧基座（51）另一侧活动连接，压板（53）与压紧块（58）相压，压紧块（58）压住工件（4），由工件径向定位球面螺钉（511）和备母（512）通过工件定位夹紧基座（51）的后端固定工件（4）；将锁紧螺栓（55）导入压板（53）的槽内，拧紧第一锁紧螺母（54）压紧压板（53）。

3.根据权利要求1所述的镜筒细长孔镗削加工装置，其特征在于，所述的镗刀切削引导装置（6）包括导套定位支撑座（61）和导套（63），导套（63）由螺钉（62）固定在导套定位支撑座（61）上。