CN214510015U - 一种自动压管机 - Google Patents

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王有刚
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Abstract

本申请涉及毛刷加工设备领域,更具体地说,它涉及一种自动压管机,其包括底板、支撑杆和承载板,所述支撑杆的底端与所述底板的上表面固定连接,所述支撑杆的顶端与所述承载板的下表面固定连接,所述底板的上表面固定设置有下压块,所述承载板上固定设置驱动件和上压块,所述驱动件用于驱动所述上压块沿竖直方向滑移,所述上压块位于所述下压块的正上方。本申请能够提高工作人员压合刷柄的效率。

Description

一种自动压管机
技术领域
本申请涉及毛刷加工设备的领域,尤其是涉及一种自动压管机。
背景技术
毛刷是一种源于中国的传统劳作工具。毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中发明的。毛刷是由刷毛和刷柄组成,刷柄的一端开设有用于容置刷毛的容置孔,在加工毛刷的过程中,先将刷毛插入刷柄的容置孔内,然后通过挤压刷柄,从而将刷毛固定于刷柄内,完成对毛刷的加工。
相关技术中公开了一种手动压管机,在加工毛刷的过程中,通过手动控制压管机以使压管机挤压刷柄,从而将刷毛固定于刷柄内,完成对毛刷的加工。
针对上述中的相关技术,申请人在工作的过程中发现存在以下缺陷:通过人工控制手动压管机来压合刷柄的工作效率低。
实用新型内容
为了提高工作人员压合刷柄的效率,本申请提供一种自动压管机。
本申请提供的一种自动压管机采用如下的技术方案:
一种自动压管机,包括底板、支撑杆和承载板,所述支撑杆的底端与所述底板的上表面固定连接,所述支撑杆的顶端与所述承载板的下表面固定连接,所述底板的上表面固定设置有下压块,所述承载板上固定设置驱动件和上压块,所述驱动件用于驱动所述上压块沿竖直方向滑移,所述上压块位于所述下压块的正上方。
通过采用上述技术方案,当工作人员需要压合刷柄时,将刷柄放置于下压块的上表面,通过驱动件驱动上压块向下滑移,以使上压块的下表面抵接于下压块的上表面,从而实现对刷柄的压合作用,进而将刷毛固定于刷柄内,相比于背景技术,提高了工作人员压合刷柄的效率。
可选的,所述驱动件为气缸,所述气缸安装于所述承载板的上表面,所述气缸的输出轴上固定设置有定位筒,所述定位筒的底端开设有定位孔,所述上压块的上表面固定设置有定位杆,所述定位杆与所述定位孔插接配合,所述定位筒上设置有用于固定所述定位杆的第一紧固件。
通过采用上述技术方案,通过气缸驱动定位筒沿竖直方向滑移,定位筒带动定位杆沿竖直方向滑移,定位杆带动上压块沿竖直方向滑移,提高了工作人员压合刷柄的效率。
可选的,所述下压块的下表面固定设置有安装块,所述安装块上开设有调节槽,所述调节槽内穿设有螺栓,螺栓与所述底板螺纹配合。
通过采用上述技术方案,工作人员通过解除螺栓对安装块的固定作用,沿调节槽的长度方向调节安装块的位置,安装块带动下压块沿调节槽的长度方向滑移,以使下压块位于上压块的正下方,然后通过螺栓与底板螺纹配合从而将安装块固定于底板上,从而实现对下压块的固定作用。
可选的,所述安装块上设置有用于对刷柄进行定位的固定组件,所述固定组件包括导向杆、定位块和第二紧固件,所述导向杆的一端固定于所述安装块上,所述定位块上开设有导向槽,所述导向杆穿过所述导向槽,所述定位块与所述导向杆滑移配合,所述第二紧固件用于将所述定位块固定于所述导向杆上。
通过采用上述技术方案,工作人员通过解除第二紧固件对定位块的固定作用,沿导向杆的长度方向滑移定位块,从而调节定位块与下压块之间的距离,以使刷柄远离刷毛的一端抵接于定位块的侧壁时,刷毛刚好位于下压块的上表面,然后通过第二紧固件将定位块固定于导向杆上。
可选的,所述安装块的上表面开设有安装槽,所述导向杆靠近所述安装块的一端与所述安装槽卡接配合,所述导向杆上穿设有螺栓,螺栓与所述安装块螺纹配合。
通过采用上述技术方案,安装槽对导向杆有定位作用,增加了工作人员安装导向杆的便捷性。
可选的,所述上压块的下表面固定设置有第一柔性层,所述下压块的上表面固定设置有第二柔性层。
通过采用上述技术方案,第一柔性层和第二柔性层减小了上压块和下压块对刷毛的压力,对刷毛有保护作用。
可选的,所述第一紧固件为螺杆,所述螺杆与所述定位筒螺纹配合,所述螺杆的端部抵接于所述定位杆的侧壁。
通过采用上述技术方案,工作人员通过旋转螺杆,解除螺杆对定位杆的固定作用,然后通过旋转定位杆来旋转上压块,以使上压块与下压块对齐,然后通过旋转螺杆,将定位杆固定于定位筒内。
可选的,所述定位杆远离所述定位筒的一端固定设置有旋钮。
通过采用上述技术方案,旋钮增大了工作人员的手与螺杆之间的接触面积,通过旋转旋钮来旋转螺杆,更加省时省力。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.当工作人员需要压合刷柄时,将刷柄放置于下压块的上表面,通过驱动件驱动上压块向下滑移,以使上压块的下表面抵接于下压块的上表面,从而实现对刷柄的压合作用,进而将刷毛固定于刷柄内,相比于背景技术,提高了工作人员压合刷柄的效率;
2.工作人员通过解除螺栓对安装块的固定作用,沿调节槽的长度方向调节安装块的位置,安装块带动下压块沿调节槽的长度方向滑移,以使下压块位于上压块的正下方,然后通过螺栓与底板螺纹配合从而将安装块固定于底板上,从而实现对下压块的固定作用;
3.工作人员通过旋转螺杆,解除螺杆对定位杆的固定作用,然后通过旋转定位杆来旋转上压块,以使上压块与下压块对齐,然后通过旋转螺杆,将定位杆固定于定位筒内。
附图说明
图1是本申请实施例中自动压管机的结构示意图。
图2是本申请实施例中自动压管机另一视角的结构示意图。
附图标记说明:1、底板;11、安装块;111、调节槽;112、安装槽;12、下压块;121、第二柔性层;2、支撑杆;3、承载板;31、气缸;311、驱动块;32、定位筒;321、定位孔;33、上压块;332、第一柔性层;4、固定组件;41、导向杆;42、定位块;421、导向槽;43、固定螺栓;5、第一紧固件;51、螺杆;52、旋钮。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动压管机。参照图1,自动压管机包括底板1、支撑杆2和承载板3,底板1和承载板3的形状均为长方体,支撑杆2的形状为圆柱体。底板1和承载板3的水平截面均为矩形,支撑杆2的底端与底板1的上表面焊接,支撑杆2的顶端与承载板3的下表面焊接。底板1的上表面固定设置有下压块12,承载板3上固定设置驱动件和上压块33,驱动件用于驱动上压块33沿竖直方向滑移,上压块33位于下压块12的正上方。如此设置,通过驱动件驱动上压块33向下滑移,以使上压块33的下表面抵接上压块33的上表面,从而实现对刷柄的压合作用,省时省力。
参照图1和图2,在本实施例中,驱动件为气缸31,气缸31安装于承载板3的上表面,气缸31的长度方向为竖直方向。气缸31的输出轴上固定设置有驱动块311,驱动块311的形状为长方体,驱动块311的下表面焊接有定位筒32,定位筒32的底端开设有定位孔321。上压块33的形状为长方体,上压块33的上表面固定设置有定位杆,定位杆的形状为圆柱体,定位杆的长度方向为竖直方向,定位杆的顶端与定位孔321插接配合,定位筒32上设置有两个用于固定定位杆的第一紧固件5,两个第一紧固件5对称分布于定位筒32的两侧。
参照图2,在本实施例中,第一紧固件5为螺杆51,两个螺杆51均与定位筒32螺纹配合,两个螺杆51的端部均抵接于定位杆的侧壁。如此设置,两个螺杆51对定位杆有夹持作用,从而将定位杆固定于定位筒32内,从而将上压块33固定于定位筒32上。
继续参照图2,为了便于工作人员旋转螺杆51,两个螺杆51远离定位筒32的一端均焊接有旋钮52。在本实施例中,旋钮52为蝶形螺栓。如此设置,工作人员通过旋转旋钮52来旋转螺杆51,解除螺杆51对定位杆的固定作用,然后通过旋转定位杆来旋转上压块33,以使上压块33与下压块12对齐,然后通过旋转螺杆51,将定位杆固定于定位筒32内相比于直接旋转螺杆51,更加省时省力。
参照图1,为了减小上压块33和下压块12对刷毛的压力,上压块33的下表面粘接有第一柔性层332,下压块12的上表面粘接第二柔性层121,第一柔性层332和第二柔性层121对刷毛有保护作用。
继续参照图1,为了增加工作人员安装和拆卸下压块12的便捷性,下压块12的下表面焊接有安装块11,安装块11的水平截面为矩形。安装块11上开设有两个调节槽111,两个调节槽111的长度方向相互平行。每个调节槽111内均穿设有两个螺栓,每个螺栓均与底板1螺纹配合,从而将安装块11固定于底板1的上表面。如此设置,工作人员可以沿调节槽111的长度方向调节安装块11的位置,从而调节下压块12的位置,以使下压块12位于上压块33的正下方。
参照图1和图2,为了保证工作人员将刷毛放置于下压块12的上表面,安装块11上设置有用于对刷柄进行定位的固定组件4。在本实施例中,固定组件4包括导向杆41、定位块42和第二紧固件,导向杆41和定位块42的形状均为长方体。安装块11的上表面开设有安装槽112,导向杆41靠近安装块11的一端与安装槽112卡接配合,导向杆41上穿设有两个螺栓,两个螺栓均与安装块11螺纹配合,从而将导向杆41的一端固定于安装块11上。定位块42上开设有贯穿的导向槽421,导向杆41远离安装块11的一端穿过导向槽421,定位块42与导向杆41滑移配合。在本实施例中,第二紧固件为固定螺栓43,固定螺栓43与定位块42螺纹配合,固定螺栓43的顶端抵接于导向杆41的下表面,固定螺栓43的顶端和定位块42对导向杆41有夹持作用,从而将定位块42固定于导向杆41上。如此设置,工作人员在加工毛刷时,以使刷柄远离刷毛的一端抵接于定位块42的侧壁,从而保证在每次压合的过程中,刷毛刚好位于下压块12的正上方。
本申请实施例一种自动压管机的实施原理为:当工作人员需要压合刷柄时,将刷柄放置于下压块12的上表面,通过气缸31驱动驱动块311向下滑移,驱动块311带动定位筒32向下滑移,定位筒32带动定位杆向下滑移,定位杆带动上压块33向下滑移,上压块33带动第一柔性层332向下滑移,以使第一柔性层332的下表面抵接于第二柔性层121的上表面,在上压块33与下压块12的夹持作用下实现对刷柄的压合作用,进而将刷毛固定于刷柄内,相比于背景技术,提高了工作人员压合刷柄的效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动压管机,其特征在于:包括底板(1)、支撑杆(2)和承载板(3),所述支撑杆(2)的底端与所述底板(1)的上表面固定连接,所述支撑杆(2)的顶端与所述承载板(3)的下表面固定连接,所述底板(1)的上表面固定设置有下压块(12),所述承载板(3)上固定设置驱动件和上压块(33),所述驱动件用于驱动所述上压块(33)沿竖直方向滑移,所述上压块(33)位于所述下压块(12)的正上方。
2.根据权利要求1所述的自动压管机,其特征在于:所述驱动件为气缸(31),所述气缸(31)安装于所述承载板(3)的上表面,所述气缸(31)的输出轴上固定设置有定位筒(32),所述定位筒(32)的底端开设有定位孔(321),所述上压块(33)的上表面固定设置有定位杆(331),所述定位杆(331)与所述定位孔(321)插接配合,所述定位筒(32)上设置有用于固定所述定位杆(331)的第一紧固件(5)。
3.根据权利要求1所述的自动压管机,其特征在于:所述下压块(12)的下表面固定设置有安装块(11),所述安装块(11)上开设有调节槽(111),所述调节槽(111)内穿设有螺栓,螺栓与所述底板(1)螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的自动压管机,其特征在于:所述安装块(11)上设置有用于对刷柄进行定位的固定组件(4),所述固定组件(4)包括导向杆(41)、定位块(42)和第二紧固件,所述导向杆(41)的一端固定于所述安装块(11)上,所述定位块(42)上开设有导向槽(421),所述导向杆(41)穿过所述导向槽(421),所述定位块(42)与所述导向杆(41)滑移配合,所述第二紧固件用于将所述定位块(42)固定于所述导向杆(41)上。
5.根据权利要求4所述的自动压管机,其特征在于:所述安装块(11)的上表面开设有安装槽(112),所述导向杆(41)靠近所述安装块(11)的一端与所述安装槽(112)卡接配合,所述导向杆(41)上穿设有螺栓,螺栓与所述安装块(11)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的自动压管机,其特征在于:所述上压块(33)的下表面固定设置有第一柔性层(332),所述下压块(12)的上表面固定设置有第二柔性层(121)。
7.根据权利要求2所述的自动压管机,其特征在于:所述第一紧固件(5)为螺杆(51),所述螺杆(51)与所述定位筒(32)螺纹配合,所述螺杆(51)的端部抵接于所述定位杆(331)的侧壁。
8.根据权利要求7所述的自动压管机,其特征在于:所述定位杆(331)远离所述定位筒(32)的一端固定设置有旋钮(52)。
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