CN114290210A - 一种用于建筑工程的钢材除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢材除锈技术领域,尤其涉及一种用于建筑工程的钢材除锈装置。其技术方案包括:设置有箱体和第一电机,所述箱体设置有内腔,内腔的中部设置用于对钢材进行除锈的打磨机构,内腔的上部设置有用于对打磨机构进行调节的驱动机构,驱动机构包括有第一丝杆和导向杆,所述第一丝杆的一端贯穿所述箱体内腔的腔壁,并与所述第一电机的输出端连接,内腔的下部设置有用于对钢材进行定位的夹持机构。本发明通过夹持器、锥齿轮、齿轮、齿环、打磨齿辊、连接杆、丝杆、锥形套筒和打磨刷的配合,实现打磨机构能够根据钢材的规格做出调整,控制钢材打磨的程度,且能够对钢材的不同部位进行夹持调整,有效提高了打磨除锈的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢材除锈技术领域,尤其涉及一种用于建筑工程的钢材除锈装置。
背景技术
钢管除锈装置是一种清理钢管的除锈机,通过除锈刷来清理钢管的外表面,使表面的氧化皮均祛除掉,使之获得精细的光洁表面,提高了漆膜与钢材表面的附着力,改善了钢材的内在质量,延长其使用寿命。
经检索,中国专利申请号为(CN201921980962.2)的文件公开了一种用于建筑工程的钢材除锈装置,包括U形支撑板,所述U形支撑板靠近上端的左右相对两侧通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆,所述U形支撑板的外壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿U形支撑板的侧壁且与往复丝杆的一端固定连接,所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块,所述移动块的下端固定连接有固定块,所述固定块的下端固定卡接有安装板,所述安装板的上端固定连接有楔形块,所述固定块的下端开设有与楔形块匹配卡接的燕尾槽,所述固定块和楔形块之间通过紧固机构固定卡接。本发明大大提高了除锈效率,节省了劳动力,便于使用。
上述文件通过带动打磨机构往复实现对钢材进行除锈,而发明人认为存在一下缺陷:首先,上述文件不能够对钢材进行很好的定位,在打磨过程中钢材会跑偏或转动,导致打磨效果不理想;其次,上述文件无法根据钢材的规格对打磨机构做出调整,导致打磨的程度不可控,故需要对其做出改进。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种可调式的用于建筑工程的钢材除锈装置。
本发明的技术方案:一种用于建筑工程的钢材除锈装置,包括箱体和第一电机,所述箱体设置有内腔,内腔的中部设置用于对钢材进行除锈的打磨机构,内腔的上部设置有用于对打磨机构进行调节的驱动机构,驱动机构包括有第一丝杆和导向杆,所述第一丝杆的一端贯穿所述箱体内腔的腔壁,并与所述第一电机的输出端连接,内腔的下部设置有用于对钢材进行定位的夹持机构。
优选的,打磨机构包括有移动块、固定件、第二电机、打磨齿辊、转动套和调节组件,所述移动块与所述第一丝杆螺纹连接,所述移动块的底部设置有固定件,所述第二电机设置于所述固定件的内部,所述固定件的右端下部设置有第一固定板。
优选的,所述第一固定板设置有圆形槽,所述第一固定板圆形槽的内壁设置有齿环,所述第一固定板圆形槽的一端转动设置有转动套,所述转动套的内壁均匀设置有矩形块,所述矩形块均设置有矩形腔,且所述矩形块矩形腔中均安装有第一弹簧,并设置有抵接板,所述矩形块矩形腔的一端设置有限位槽,所述抵接板的一端贯穿所述矩形块的限位槽,所述抵接板的内端设置有打磨刷。
优选的,所述转动套的外壁设置有锥齿环,所述第二电机的输出端设置有转轴,所述转轴贯穿所述固定件的底壁,并设置有锥齿轮,所述锥齿轮与所述锥齿环啮合,所述转动套远离所述锥齿环的一端设置有转动杆,所述转动杆杆体的一端设置有打磨刷,所述打磨刷与所述齿环啮合,且所述转动杆的杆体中部设置有打磨齿辊。
优选的,调节组件包括有第二固定板、第二丝杆和锥形套筒,所述第二固定板设置于所述固定件左端的底部,所述固定件设置有矩形开口,所述固定件矩形开口的内壁均匀设置有固定块,所述固定块设置有第二丝杆,所述第二丝杆的杆体设置有锥形套筒。
优选的,夹持机构包括有气缸、中空套筒、盒体、托座、夹持器和传动组件,所述气缸设置于所述箱体内腔底壁的中部,所述气缸的输出端与所述盒体,所述中空套筒中均设置有移动杆,所述移动杆与所述托座的顶部均设置有夹持器。
优选的,传动组件包括有第三丝杆、马达和传动块,所述盒体设置有夹腔,夹腔中设置有第三丝杆,所述托座的底壁设置有传动块,所述传动块与所述第三丝杆螺纹连接,所述第三丝杆的一端贯穿所述盒体的夹腔,并与所述马达的输出端连接。
优选的,内腔的下部腔壁均设置有短杆,所述短杆转动设置有连接杆,所述连接杆的右端设置有空腔,所述连接杆空腔中安装有第二弹簧,并嵌入有伸缩杆,所述盒体的左右两端均匀设置有连接块,所述伸缩杆的一端与所述连接块连接。
与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:
通过夹持器、锥齿轮、齿轮、齿环、打磨齿辊、连接杆、丝杆、锥形套筒和打磨刷的配合,实现打磨机构能够根据钢材的规格做出调整,控制钢材打磨的程度,且能够对钢材的不同部位进行夹持调整,有效提高了打磨除锈的工作效率。
附图说明
图1给出本发明一种实施例的正视内部结构示意图;
图2为图1的A处放大结构示意图;
图3为图1的B处放大结构示意图;
图4为图2的侧视结构示意图。
附图标记:1-箱体,2-第一电机,21-气缸,22-第二电机,3-第一丝杆,31-导向杆,4-中空套筒,41-移动杆,5-夹持器,7-移动块,8-托座,81-盒体,9-固定件,10-转轴,11-锥齿轮,111-锥齿环,12-第一固定板,13-第二固定板,131-固定块,132-第二丝杆,133-锥形套筒,14-转动套,15-矩形块,16-抵接板,161-滑块,17-打磨刷,18-齿环,19-转动杆,20-打磨齿辊,23-传动块,25-连接块,26-第三丝杆,27-马达,28-伸缩杆,29-连接杆,30-短杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示,本发明提出的一种用于建筑工程的钢材除锈装置,包括箱体1和第一电机2,箱体1设置有内腔,内腔的中部设置用于对钢材进行除锈的打磨机构,内腔的上部设置有用于对打磨机构进行调节的驱动机构,驱动机构包括有第一丝杆3和导向杆31,第一丝杆3的一端贯穿箱体1内腔的腔壁,并与第一电机2的输出端连接,内腔的下部设置有用于对钢材进行定位的夹持机构,打磨机构包括有移动块7、固定件9、第二电机22、打磨齿辊20、转动套14和调节组件,移动块7与第一丝杆3螺纹连接,移动块7的底部设置有固定件9,第二电机22设置于固定件9的内部,固定件9的右端下部设置有第一固定板12,第一固定板12设置有圆形槽,第一固定板12圆形槽的内壁设置有齿环18,第一固定板12圆形槽的一端转动设置有转动套14,转动套14的内壁均匀设置有矩形块15,矩形块15均设置有矩形腔,且矩形块15矩形腔中均安装有第一弹簧,并设置有抵接板16,矩形块15矩形腔的一端设置有限位槽,抵接板16的一端贯穿矩形块15的限位槽,抵接板16的内端设置有打磨刷17,转动套14的外壁设置有锥齿环111,第二电机22的输出端设置有转轴10,转轴10贯穿固定件9的底壁,并设置有锥齿轮11,锥齿轮11与锥齿环111啮合,转动套14远离锥齿环111的一端设置有转动杆19,转动杆19杆体的一端设置有打磨刷17,打磨刷17与齿环18啮合,且转动杆19的杆体中部设置有打磨齿辊20,调节组件包括有第二固定板13、第二丝杆132和锥形套筒133,第二固定板13设置于固定件9左端的底部,固定件9设置有矩形开口,固定件9矩形开口的内壁均匀设置有固定块131,固定块131设置有第二丝杆132,第二丝杆132的杆体设置有锥形套筒133。
本实施例中,箱体1的左右两端设置有进料口,作业时,通过将钢材由进口口伸入箱体1所设的内腔,通过使得钢材的一端贯穿打磨机构的中部,并使得位于移动杆41顶部的夹持器5对钢材进行夹持,此时对钢材完成固定,进行打磨除锈作业。启动第一电机2,第一电机2优先设置为正反转电机,第一电机2带动第一丝杆3旋转,移动块7与第一丝杆3螺纹连接,使得移动块7带动固定件9左右往复移动,同时启动第二电机22,第二电机22带动转轴10旋转,而锥齿轮11与锥齿环111啮合传动,使得转动套14发生旋转,转动套14内壁的打磨刷17对钢进材进行打磨,同时,转动套14带动转动杆19转动,而打磨刷17与齿环18啮合,使得打磨齿辊20在伴随转动套14转动的同时,打磨齿辊20发生自转,对钢材进行进一步的打磨。当需要根据钢材的直径做出调整时,箱体1的前壁设置有箱门,通过打开箱门,并转动第二丝杆132,使得第二丝杆132带动锥形套筒133靠近打磨刷17,抵接板16的一端设置为倾斜状,抵接板16的倾斜状端面与锥形套筒133抵接,抵接板16远离倾斜状端面的一端设置有滑块161,滑块161对抵接板16进行限位,因此锥形套筒133与打磨刷17的距离越近,则打磨刷17会挤压第一弹簧,并回缩入矩形块15中,以此调整打磨刷17与钢材的距离。
实施例二
如图1-3所示,本发明提出的一种用于建筑工程的钢材除锈装置,相较于实施例一,本实施例还包括夹持机构设置有气缸21、中空套筒4、盒体81、托座8、夹持器5和传动组件,气缸21设置于箱体1内腔底壁的中部,气缸21的输出端与盒体81,中空套筒4中均设置有移动杆41,移动杆41与托座8的顶部均设置有夹持器5,传动组件包括有第三丝杆26、马达27和传动块23,盒体81设置有夹腔,夹腔中设置有第三丝杆26,托座8的底壁设置有传动块23,传动块23与第三丝杆26螺纹连接,第三丝杆26的一端贯穿盒体81的夹腔,并与马达27的输出端连接,内腔的下部腔壁均设置有短杆30,短杆30转动设置有连接杆29,连接杆29的右端设置有空腔,连接杆29空腔中安装有第二弹簧,并嵌入有伸缩杆28,盒体81的左右两端均匀设置有连接块25,伸缩杆28的一端与连接块25连接。
本实施例中,在钢材打磨结束后,还需要对钢材的两端进行打磨,此时可以控制位于移动杆41顶部的夹持器5松开,并启动气缸21,使得气缸21带动托座8上升,盒体81上升的过程中,通过连接杆29,使得移动杆41同时在中空套筒4中向下移动,并使得托座8顶部的夹持器5对钢材的中部进行夹持,再通过控制马达27带动第三丝杆26旋转,使得托座8带动钢材在第三丝杆26的杆体移动,以此对钢材的端面进行除锈打磨。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例,基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种用于建筑工程的钢材除锈装置,包括箱体(1)和第一电机(2),其特征在于:所述箱体(1)设置有内腔,内腔的中部设置用于对钢材进行除锈的打磨机构,内腔的上部设置有用于对打磨机构进行调节的驱动机构,驱动机构包括有第一丝杆(3)和导向杆(31),所述第一丝杆(3)的一端贯穿所述箱体(1)内腔的腔壁,并与所述第一电机(2)的输出端连接,内腔的下部设置有用于对钢材进行定位的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的钢材除锈装置,其特征在于:打磨机构包括有移动块(7)、固定件(9)、第二电机(22)、打磨齿辊(20)、转动套(14)和调节组件,所述移动块(7)与所述第一丝杆(3)螺纹连接,所述移动块(7)的底部设置有固定件(9),所述第二电机(22)设置于所述固定件(9)的内部,所述固定件(9)的右端下部设置有第一固定板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程的钢材除锈装置,其特征在于:所述第一固定板(12)设置有圆形槽,所述第一固定板(12)圆形槽的内壁设置有齿环(18),所述第一固定板(12)圆形槽的一端转动设置有转动套(14),所述转动套(14)的内壁均匀设置有矩形块(15),所述矩形块(15)均设置有矩形腔,且所述矩形块(15)矩形腔中均安装有第一弹簧,并设置有抵接板(16),所述矩形块(15)矩形腔的一端设置有限位槽,所述抵接板(16)的一端贯穿所述矩形块(15)的限位槽,所述抵接板(16)的内端设置有打磨刷(17)。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑工程的钢材除锈装置,其特征在于:所述转动套(14)的外壁设置有锥齿环(111),所述第二电机(22)的输出端设置有转轴(10),所述转轴(10)贯穿所述固定件(9)的底壁,并设置有锥齿轮(11),所述锥齿轮(11)与所述锥齿环(111)啮合,所述转动套(14)远离所述锥齿环(111)的一端设置有转动杆(19),所述转动杆(19)杆体的一端设置有打磨刷(17),所述打磨刷(17)与所述齿环(18)啮合,且所述转动杆(19)的杆体中部设置有打磨齿辊(20)。
5.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程的钢材除锈装置,其特征在于:调节组件包括有第二固定板(13)、第二丝杆(132)和锥形套筒(133),所述第二固定板(13)设置于所述固定件(9)左端的底部,所述固定件(9)设置有矩形开口,所述固定件(9)矩形开口的内壁均匀设置有固定块(131),所述固定块(131)设置有第二丝杆(132),所述第二丝杆(132)的杆体设置有锥形套筒(133)。
6.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程的钢材除锈装置,其特征在于:夹持机构包括有气缸(21)、中空套筒(4)、盒体(81)、托座(8)、夹持器(5)和传动组件,所述气缸(21)设置于所述箱体(1)内腔底壁的中部,所述气缸(21)的输出端与所述盒体(81),所述中空套筒(4)中均设置有移动杆(41),所述移动杆(41)与所述托座(8)的顶部均设置有夹持器(5)。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑工程的钢材除锈装置,其特征在于:传动组件包括有第三丝杆(26)、马达(27)和传动块(23),所述盒体(81)设置有夹腔,夹腔中设置有第三丝杆(26),所述托座(8)的底壁设置有传动块(23),所述传动块(23)与所述第三丝杆(26)螺纹连接,所述第三丝杆(26)的一端贯穿所述盒体(81)的夹腔,并与所述马达(27)的输出端连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于建筑工程的钢材除锈装置,其特征在于:内腔的下部腔壁均设置有短杆(30),所述短杆(30)转动设置有连接杆(29),所述连接杆(29)的右端设置有空腔,所述连接杆(29)空腔中安装有第二弹簧,并嵌入有伸缩杆(28),所述盒体(81)的左右两端均匀设置有连接块(25),所述伸缩杆(28)的一端与所述连接块(25)连接。
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Cited By (1)
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CN115446716A (zh) * | 2022-11-09 | 2022-12-09 | 江苏冠卓电气有限公司 | 一种野外高压母线接头自动除锈装置 |
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- 2022-01-06 CN CN202210008164.3A patent/CN114290210A/zh active Pending
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