CN213858707U - 一种内孔抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件生产加工技术，具体为一种内孔抛光机构，包括操作台和夹持装置，所述操作台的顶部固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括底座，所述操作台的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有夹板，所述夹板的顶部转动连接有滚轮，所述夹板的两边固定安装有固定架，所述固定架的顶部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有压板，所述压板的两边均固定安装有滑杆。本实用新型，通过设置该装置，可以使其自动化进行打磨，减少了工人的工作强度，提高了工作效率，通过设置滚轮和转筒，使得在抛光过程中可以更均匀的对零件进行抛光，增加了产品的质量。

Description

一种内孔抛光机构

技术领域

本实用新型涉及零部件生产加工技术，尤其涉及一种内孔抛光机构。

背景技术

随着社会的发展，对各种钢管的使用也越来越多，在生产钢管时，一般需要对钢管的内外表面进行抛光，使得出厂时比较美观，也避免了后期产生的氧化使得钢管内部导致损坏。

传统的內孔抛光机在使用时需要人工用手持对其进行打磨，使其降低了工作效率，而且内孔的打磨质量和精度不容易控制，容易造成材料损耗，降低了生产速度，减少了产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内孔抛光机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内孔抛光机构，包括操作台和夹持装置，所述操作台的顶部固定安装有夹持装置。

所述夹持装置包括底座，所述操作台的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有夹板，所述夹板的顶部转动连接有滚轮，所述夹板的两边固定安装有固定架，所述固定架的顶部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有压板，所述压板的两边均固定安装有滑杆，所述固定架的内壁两边均开设有滑道，所述压板的底部转动连接有转筒，所述螺纹杆远离压板的一端固定安装有转把。

优选的，所述操作台包括支撑板，所述操作台靠近底座的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有更换装置。

优选的，所述更换装置包括安装头，所述电机的输出端固定安装有安装头，所述安装头的一端开设有插槽，所述插槽的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离插槽的一端固定安装有推板所述安装头的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有卡块，所述安装头的顶部固定安装有拉簧。

优选的，所述插槽的内壁活动连接有抛光刷，所述抛光刷的顶部开设有卡孔。

优选的，所述底座外壁形状大小和滑槽的内壁形状大小相适配，所述滑杆外壁形状大小和滑道的内壁形状大小相适配，所述螺纹杆与固定架顶部之间相互啮合。

优选的，所述拉簧远离安装头的一端固定安装有卡块，所述卡块外壁形状大小和凹槽的内壁形状大小相适配，所述卡块外壁形状大小和卡孔的内壁形状大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置夹持装置，当需要进行对零件经行夹持时，把零件放置在滚轮上，然后转动转把，使得转把带动螺纹杆在固定架上向下转动，螺纹杆带动压板通过滑杆向下运动，使得压板受螺纹杆的压力带动滑杆沿滑道内壁向下运动，使得转筒挤压零件，当电机带动抛光刷进行运作时推动夹板，使其在底座上沿滑槽内壁向抛光刷移动，当抛光刷对其进行抛光时带动零件通过滚轮和转筒进行旋转，使其更好的抛光，当结束使用时，关掉电机，拉动夹板，使其在底座上沿滑槽内壁向后移动，转动转把，使得转把带动螺纹杆在固定架上向上转动，螺纹杆带动压板通过滑杆向上运动，使得压板受螺纹杆的压力带动滑杆沿滑道内壁向上运动，使得转筒松开零件，通过设置该装置，可以使其自动化进行打磨，减少了工人的工作强度，提高了工作效率，通过设置滚轮和转筒，使得在抛光过程中可以更均匀的对零件进行抛光，增加了产品的质量。

2、本实用新型中，通过设置更换装置，当需要进行抛光刷时，拉起卡块，使卡快带动拉簧向上移动，使得拉簧拉伸，当拉动到相应位置时，推板失去阻力受弹簧的回弹力带动推板使其推出抛光刷，从而快速拆卸抛光刷，当运动到相应位置时，卡块失去挤压力，受拉簧的回弹力带动卡块恢复原位，当需要安装别的抛光刷时，把抛光刷插入插槽内，抛光刷挤压卡块，使得卡块受挤压力挤压带动拉簧向上移动，当抛光刷挤压推板，使得推板挤压弹簧在插槽内向后运动，当运动到相应位置时，卡块失去挤压力，受拉簧的回弹力卡进卡孔内，从而固定抛光刷，通过设置该装置，可以快速的更换不同型号的抛光刷，而且在抛光刷损坏的时候进行更换，有效的提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种内孔抛光机构的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种内孔抛光机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种内孔抛光机构的更换装置的结构示意图。

图例说明：

1、操作台；101、支撑板；102、电机；2、夹持装置；201、底座；202、滑槽；203、夹板；204、滚轮；205、固定架；206、螺纹杆；207、压板；208、滑杆；209、滑道；210、转筒；211、转把；3、更换装置；301、安装头；302、插槽；303、弹簧；304、推板；305、凹槽；306、卡块；307、拉簧；4、抛光刷；5、卡孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种内孔抛光机构，包括操作台1和夹持装置2，操作台1的顶部固定安装有夹持装置2，操作台1包括支撑板101，操作台1靠近底座201的一端固定安装有支撑板101，支撑板101的一端固定安装有电机102，电机102的输出端固定安装有更换装置3，插槽302的内壁活动连接有抛光刷4，抛光刷4的顶部开设有卡孔5。

下面具体说一下夹持装置2和更换装置3的具体设置和作用。

如图1和图2所示，夹持装置2包括底座201，操作台1的顶部固定安装有底座201，底座201的顶部开设有滑槽202，滑槽202的内壁滑动连接有夹板203，夹板203的顶部转动连接有滚轮204，夹板203的两边固定安装有固定架205，固定架205的顶部插设有螺纹杆206，螺纹杆206的一端安装有压板207，压板 207的两边均固定安装有滑杆208，固定架205的内壁两边均开设有滑道209，压板207的底部转动连接有转筒210，螺纹杆206远离压板207的一端固定安装有转把211，当需要进行对零件经行夹持时，把零件放置在滚轮204上，然后转动转把211，使得转把211带动螺纹杆206在固定架205上向下转动，螺纹杆 206带动压板207通过滑杆208向下运动，使得压板207受螺纹杆206的压力带动滑杆208沿滑道209内壁向下运动，使得转筒210挤压零件，当电机102带动抛光刷4进行运作时推动夹板203，使其在底座201上沿滑槽202内壁向抛光刷4移动，当抛光刷4对其进行抛光时带动零件通过滚轮204和转筒210进行旋转，使其更好的抛光，底座201外壁形状大小和滑槽202的内壁形状大小相适配，滑杆208外壁形状大小和滑道209的内壁形状大小相适配，螺纹杆206 与固定架205顶部之间相互啮合，通过设置该装置，可以使其自动化进行打磨，减少了工人的工作强度，提高了工作效率，通过设置滚轮204和转筒210，使得在抛光过程中可以更均匀的对零件进行抛光，增加了产品的质量。

其整个的夹持装置2达到的效果为，通过设置夹持装置2，当需要进行对零件经行夹持时，把零件放置在滚轮204上，然后转动转把211，使得转把211带动螺纹杆206在固定架205上向下转动，螺纹杆206带动压板207通过滑杆208 向下运动，使得压板207受螺纹杆206的压力带动滑杆208沿滑道209内壁向下运动，使得转筒210挤压零件，当电机102带动抛光刷4进行运作时推动夹板203，使其在底座201上沿滑槽202内壁向抛光刷4移动，当抛光刷4对其进行抛光时带动零件通过滚轮204和转筒210进行旋转，使其更好的抛光，当结束使用时，关掉电机102，拉动夹板203，使其在底座201上沿滑槽202内壁向后移动，转动转把211，使得转把211带动螺纹杆206在固定架205上向上转动，螺纹杆206带动压板207通过滑杆208向上运动，使得压板207受螺纹杆206 的压力带动滑杆208沿滑道209内壁向上运动，使得转筒210松开零件，通过设置该装置，可以使其自动化进行打磨，减少了工人的工作强度，提高了工作效率，通过设置滚轮204和转筒210，使得在抛光过程中可以更均匀的对零件进行抛光，增加了产品的质量。

如图1和图3所示，更换装置3包括安装头301，电机102的输出端固定安装有安装头301，安装头301的一端开设有插槽302，插槽302的内壁固定安装有弹簧303，弹簧303远离插槽302的一端固定安装有推板304安装头301的顶部开设有凹槽305，凹槽305的内壁滑动连接有卡块306，安装头301的顶部固定安装有拉簧 307，当需要进行抛光刷4时，拉起卡块306，使卡快带动拉簧307向上移动，使得拉簧307拉伸，当拉动到相应位置时，推板304失去阻力受弹簧303的回弹力带动推板304使其推出抛光刷4，从而快速拆卸抛光刷4，当运动到相应位置时，卡块306失去挤压力，受拉簧307的回弹力带动卡块306恢复原位，拉簧307远离安装头301的一端固定安装有卡块306，卡块306外壁形状大小和凹槽305的内壁形状大小相适配，卡块306外壁形状大小和卡孔5的内壁形状大小相适配，通过设置该装置，可以快速的更换不同型号的抛光刷4，而且在抛光刷4损坏的时候进行更换，有效的提高了工人的工作效率。

其整个的更换装置3达到的效果为，通过设置更换装置3，当需要进行抛光刷4时，拉起卡块306，使卡快带动拉簧307向上移动，使得拉簧307拉伸，当拉动到相应位置时，推板304失去阻力受弹簧303的回弹力带动推板304使其推出抛光刷4，从而快速拆卸抛光刷4，当运动到相应位置时，卡块306失去挤压力，受拉簧307的回弹力带动卡块306恢复原位，当需要安装别的抛光刷4时，把抛光刷 4插入插槽302内，抛光刷4挤压卡块306，使得卡块306受挤压力挤压带动拉簧307 向上移动，当抛光刷4挤压推板304，使得推板304挤压弹簧303在插槽302内向后运动，当运动到相应位置时，卡块306失去挤压力，受拉簧307的回弹力卡进卡孔5内，从而固定抛光刷4，通过设置该装置，可以快速的更换不同型号的抛光刷4，而且在抛光刷4损坏的时候进行更换，有效的提高了工人的工作效率。以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种内孔抛光机构，包括操作台(1)和夹持装置(2)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有夹持装置(2)；

所述夹持装置(2)包括底座(201)，所述操作台(1)的顶部固定安装有底座(201)，所述底座(201)的顶部开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内壁滑动连接有夹板(203)，所述夹板(203)的顶部转动连接有滚轮(204)，所述夹板(203)的两边固定安装有固定架(205)，所述固定架(205)的顶部插设有螺纹杆(206)，所述螺纹杆(206)的一端安装有压板(207)，所述压板(207)的两边均固定安装有滑杆(208)，所述固定架(205)的内壁两边均开设有滑道(209)，所述压板(207)的底部转动连接有转筒(210)，所述螺纹杆(206)远离压板(207)的一端固定安装有转把(211)。

2.根据权利要求1所述的一种内孔抛光机构，其特征在于：所述操作台(1)包括支撑板(101)，所述操作台(1)靠近底座(201)的一端固定安装有支撑板(101)，所述支撑板(101)的一端固定安装有电机(102)，所述电机(102)的输出端固定安装有更换装置(3)。

3.根据权利要求2所述的一种内孔抛光机构，其特征在于：所述更换装置(3)包括安装头(301)，所述电机(102)的输出端固定安装有安装头(301)，所述安装头(301)的一端开设有插槽(302)，所述插槽(302)的内壁固定安装有弹簧(303)，所述弹簧(303)远离插槽(302)的一端固定安装有推板(304)所述安装头(301)的顶部开设有凹槽(305)，所述凹槽(305)的内壁滑动连接有卡块(306)，所述安装头(301)的顶部固定安装有拉簧(307)。

4.根据权利要求3所述的一种内孔抛光机构，其特征在于：所述插槽(302)的内壁活动连接有抛光刷(4)，所述抛光刷(4)的顶部开设有卡孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种内孔抛光机构，其特征在于：所述底座(201) 外壁形状大小和滑槽(202)的内壁形状大小相适配，所述滑杆(208)外壁形状大小和滑道(209)的内壁形状大小相适配，所述螺纹杆(206)与固定架(205)顶部之间相互啮合。

6.根据权利要求3所述的一种内孔抛光机构，其特征在于：所述拉簧(307)远离安装头(301)的一端固定安装有卡块(306)，所述卡块(306)外壁形状大小和凹槽(305)的内壁形状大小相适配，所述卡块(306)外壁形状大小和卡孔(5)的内壁形状大小相适配。

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