CN219598998U - 一种门窗生产用的边框打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗生产技术领域，且公开了一种门窗生产用的边框打磨装置，包括底座，底座背面设置有第一滑槽，第一滑槽内部贯穿有第一丝杆，第一丝杆末端安装有第一电机，且外壁安装有第一滑块，第一滑块外壁安装有支架，支架顶端安装有气缸，气缸前端安装有推杆，推杆底端安装有打磨机，底座顶端设置有第二滑槽，第二滑槽内部贯穿有第二丝杆，第二丝杆末端安装有第二电机，且外壁安装有第二滑块，第二滑块顶端安装有底板。该门窗生产用的边框打磨装置，通过设置第二电机、第二丝杆、第二滑块、第二滑槽、底板与转轴，使得本装置可以多角度调节打磨位置，解决了现有技术只能横向进行调节，使用局限性大的问题。

Description

一种门窗生产用的边框打磨装置

技术领域

本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体为一种门窗生产用的边框打磨装置。

背景技术

在给塑钢门窗加工时，需要对塑钢门窗的表面进行打磨，从而减少塑钢门窗的磨损。现有的塑钢门窗生产用打磨装置在使用过程中，难以对不同大小的塑钢门窗进行夹紧固定，同时塑钢门窗的表面会有较多的灰尘，易影响打磨效果，打磨完成后也需要人工对打磨后的塑钢门窗表面进行清扫，使用不便。

为此，现有技术方案(公告号：CN215999893U)中公开了一种塑钢门窗生产用打磨装置，通过设置气缸、第二导向杆、移动板、第一伺服电机、转轴、打磨盘、第三导向杆、第二滑块、齿轮、齿条、第一螺纹杆、第一伺服电机、第一导向杆、螺纹块、滑块、清扫杆和毛刷，能够对打磨的位置进行调节，同时能够在对塑钢门窗进行打磨前后对其表面进行清扫。该技术方案结合说明书附图可以看出其用于夹持门框的结构位置是固定的，由于门框是多边形，所以该装置在打磨过程中需要不断的松夹门框进行打磨位置的调整，虽然该装置也有调节打磨位置的结构，但是只能横向进行调节，使用局限性大，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗生产用的边框打磨装置，具备多角度调节便于打磨等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗生产用的边框打磨装置，包括底座，所述底座背面设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆末端安装有第一电机，且外壁安装有第一滑块，所述第一滑块外壁安装有支架，所述支架顶端安装有气缸，所述气缸前端安装有推杆，所述推杆底端安装有打磨机，所述底座顶端设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆末端安装有第二电机，且外壁安装有第二滑块，所述第二滑块顶端安装有底板，所述底板顶端安装有转轴，所述转轴顶端安装有夹持台，所述夹持台两侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆前端由卡块连接有夹板。

优选的，所述第一丝杆可转动式贯穿于第一滑槽内部，且末端与第一电机输出端连接，所述第一电机固定安装于底座侧面，所述第一滑块螺纹连接于第一丝杆外壁，且外壁固定安装有支架。

通过上述技术方案，启动第一电机，第一丝杆转动，带动螺纹连接于第一丝杆外壁的第一滑块在第一滑槽内部移动，从而带动支架在底座顶端来回移动，此结构能够带动打磨机横向移动，调节打磨位置。

优选的，所述支架呈L型，且顶端固定安装有气缸，所述气缸输出端连接有推杆，所述推杆可滑动式贯穿于支架顶端，且底端固定安装有打磨机。

通过上述技术方案，调整好打磨位置后，驱动气缸，推动推杆向下运动，带动打磨机向下运动，即可对门窗边框进行打磨。

优选的，所述第二丝杆可转动式贯穿于第二滑槽内部，且末端与第二电机输出端连接，所述第二电机固定安装于底座正面，所述第二滑块螺纹连接于第二丝杆外壁，且顶端固定安装有底板。

通过上述技术方案，启动第二电机，第二丝杆转动，带动螺纹连接于第二丝杆外壁的第二滑块在第二滑槽内部移动，从而带动底座顶端的夹持台前后移动，可以对打磨位置进行前后调节。

优选的，所述底板顶端可转动式安装有转轴，所述转轴顶端固定安装有夹持台。

通过上述技术方案，转轴的设置能够让夹持台在底板顶端可以旋转，使得被固定的门窗可以多角度进行打磨位置的调节。

优选的，所述夹持台呈U型，且两侧内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端固定安装有卡块，所述卡块可转动式安装于夹板内部。

通过上述技术方案，在固定门窗时，转动夹持台两侧的螺纹杆，使其前端的夹板向前运动，直至夹紧门窗，此结构能够固定不同大小的门窗，且卡块的设置能够对夹板进行限位，使其能够跟随螺纹杆前后运动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种门窗生产用的边框打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第二电机、第二丝杆、第二滑块、第二滑槽、底板与转轴，使得本装置可以多角度调节打磨位置，解决了现有技术只能横向进行调节，使用局限性大的问题。

2、本实用新型通过启动第一电机，第一丝杆转动，带动螺纹连接于第一丝杆外壁的第一滑块在第一滑槽内部移动，从而带动支架在底座顶端来回移动，此结构能够带动打磨机横向移动，调节打磨位置。

附图说明

图1为本实用新型结构打磨装置立体示意图；

图2为本实用新型结构打磨装置上视示意图；

图3为本实用新型结构打磨装置正剖示意图；

图4为本实用新型结构打磨装置侧剖示意图。

其中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一丝杆；4、第一电机；5、第一滑块；6、支架；7、气缸；8、推杆；9、打磨机；10、第二滑槽；11、第二丝杆；12、第二电机；13、第二滑块；14、底板；15、转轴；16、夹持台；17、螺纹杆；18、卡块；19、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种门窗生产用的边框打磨装置，包括底座1，底座1背面设置有第一滑槽2，第一滑槽2内部贯穿有第一丝杆3，第一丝杆3末端安装有第一电机4，且外壁安装有第一滑块5，第一滑块5外壁安装有支架6，支架6顶端安装有气缸7，气缸7前端安装有推杆8，推杆8底端安装有打磨机9，底座1顶端设置有第二滑槽10，第二滑槽10内部贯穿有第二丝杆11，第二丝杆11末端安装有第二电机12，且外壁安装有第二滑块13，第二滑块13顶端安装有底板14，底板14顶端安装有转轴15，转轴15顶端安装有夹持台16，夹持台16两侧安装有螺纹杆17，螺纹杆17前端由卡块18连接有夹板19。

具体的，第一丝杆3可转动式贯穿于第一滑槽2内部，且末端与第一电机4输出端连接，第一电机4固定安装于底座1侧面，第一滑块5螺纹连接于第一丝杆3外壁，且外壁固定安装有支架6，优点是，启动第一电机4，第一丝杆3转动，带动螺纹连接于第一丝杆3外壁的第一滑块5在第一滑槽2内部移动，从而带动支架6在底座1顶端来回移动，此结构能够带动打磨机9横向移动，调节打磨位置。

具体的，支架6呈L型，且顶端固定安装有气缸7，气缸7输出端连接有推杆8，推杆8可滑动式贯穿于支架6顶端，且底端固定安装有打磨机9，优点是，调整好打磨位置后，驱动气缸7，推动推杆8向下运动，带动打磨机9向下运动，即可对门窗边框进行打磨。

具体的，第二丝杆11可转动式贯穿于第二滑槽10内部，且末端与第二电机12输出端连接，第二电机12固定安装于底座1正面，第二滑块13螺纹连接于第二丝杆11外壁，且顶端固定安装有底板14，优点是，启动第二电机12，第二丝杆11转动，带动螺纹连接于第二丝杆11外壁的第二滑块13在第二滑槽10内部移动，从而带动底座1顶端的夹持台16前后移动，可以对打磨位置进行前后调节。

具体的，底板14顶端可转动式安装有转轴15，转轴15顶端固定安装有夹持台16，优点是，转轴15的设置能够让夹持台16在底板14顶端可以旋转，使得被固定的门窗可以多角度进行打磨位置的调节。

具体的，夹持台呈U型，且两侧内部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17前端固定安装有卡块18，卡块18可转动式安装于夹板19内部，优点是，在固定门窗时，转动夹持台16两侧的螺纹杆17，使其前端的夹板19向前运动，直至夹紧门窗，此结构能够固定不同大小的门窗，且卡块18的设置能够对夹板19进行限位，使其能够跟随螺纹杆17前后运动。

在使用时，将门窗放置于夹持台16顶端，转动夹持台16两侧的螺纹杆17，使其前端的夹板19向前运动，直至夹紧门窗，启动第一电机4，第一丝杆3转动，带动螺纹连接于第一丝杆3外壁的第一滑块5在第一滑槽2内部移动，从而带动支架6在底座1顶端来回移动进行横向打磨位置的调节，再启动第二电机12，第二丝杆11转动，带动螺纹连接于第二丝杆11外壁的第二滑块13在第二滑槽10内部移动，从而带动底座1顶端的夹持台16前后移动，可以对打磨位置进行前后调节，调整好打磨位置后，驱动气缸7，推动推杆8向下运动，带动打磨机9向下运动，即可对门窗边框进行打磨，打磨过程中可以通过转动夹持台16来对打磨角度进行转动调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门窗生产用的边框打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)背面设置有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内部贯穿有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)末端安装有第一电机(4)，且外壁安装有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)外壁安装有支架(6)，所述支架(6)顶端安装有气缸(7)，所述气缸(7)前端安装有推杆(8)，所述推杆(8)底端安装有打磨机(9)，所述底座(1)顶端设置有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内部贯穿有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)末端安装有第二电机(12)，且外壁安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)顶端安装有底板(14)，所述底板(14)顶端安装有转轴(15)，所述转轴(15)顶端安装有夹持台(16)，所述夹持台(16)两侧安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)前端由卡块(18)连接有夹板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用的边框打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆(3)可转动式贯穿于第一滑槽(2)内部，且末端与第一电机(4)输出端连接，所述第一电机(4)固定安装于底座(1)侧面，所述第一滑块(5)螺纹连接于第一丝杆(3)外壁，且外壁固定安装有支架(6)。

3.根据权利要求1所述的一种门窗生产用的边框打磨装置，其特征在于：所述支架(6)呈L型，且顶端固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出端连接有推杆(8)，所述推杆(8)可滑动式贯穿于支架(6)顶端，且底端固定安装有打磨机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种门窗生产用的边框打磨装置，其特征在于：所述第二丝杆(11)可转动式贯穿于第二滑槽(10)内部，且末端与第二电机(12)输出端连接，所述第二电机(12)固定安装于底座(1)正面，所述第二滑块(13)螺纹连接于第二丝杆(11)外壁，且顶端固定安装有底板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗生产用的边框打磨装置，其特征在于：所述底板(14)顶端可转动式安装有转轴(15)，所述转轴(15)顶端固定安装有夹持台(16)。

6.根据权利要求1所述的一种门窗生产用的边框打磨装置，其特征在于：所述夹持台呈U型，且两侧内部螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)前端固定安装有卡块(18)，所述卡块(18)可转动式安装于夹板(19)内部。