CN220216379U - 一种金属制品冲压机具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品技术领域，公开了一种金属制品冲压机具，所述支撑座的顶部固接有第一模座和第二模座，第一模座和第二模座上均安装有微调机构，微调机构包括挡板、挡板和第二导杆，挡板的两侧分别固接有第一导杆和第二导杆，第一导杆的一端和第二导杆的一端均固接有调节框，两个调节框的外侧壁上均螺纹连接有螺栓，且两个调节框的内部分别活动贯穿有第一紧固架和第二紧固架，第一模座和第二模座的上方处安装有下压机构。微调机构可以带动前后两组挡板相对或相反移动，在刻度线的作用下，从而能够精准改变模槽的实际大小，便于冲压出不同尺寸的金属制品，相较于传统方式而言，模槽的大小可调，适用范围更广。

Description

一种金属制品冲压机具

技术领域

本实用新型涉及金属制品技术领域，特别涉及一种金属制品冲压机具。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在金属制品的加工过程中，为了得到一些具有形状的加工件，通常会利用冲压机对其进行冲压成型工作，从而能够满足人们对金属制品的不同需求。

中国专利公开了一种安全性能高的冲压机(授权公告号CN211276056U)，其通过防护板对金属制品的顶部进行固定，防止由于冲压时产生的冲击力导致金属制品从模槽的内部脱落对金属制品的冲压造成影响，结合其说明书附图可以清楚看出，上述冲压机的模槽大小是一定的，因此当冲压头下移时，只能在模槽内冲压出固定大小的金属制品，难以通过改变模槽来冲压出不同大小的金属制品，适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属制品冲压机具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属制品冲压机具，包括支撑座，所述支撑座的顶部固接有第一模座和第二模座，第一模座和第二模座上均安装有微调机构，微调机构包括挡板、挡板和第二导杆，挡板的两侧分别固接有第一导杆和第二导杆，第一导杆的一端和第二导杆的一端均固接有调节框，两个调节框的外侧壁上均螺纹连接有螺栓，且两个调节框的内部分别活动贯穿有第一紧固架和第二紧固架，第一紧固架和第二紧固架的顶部均设置有刻度线，第一模座和第二模座的上方处安装有下压机构，第一模座和第二模座的顶部均开设有模槽，第一模座和第二模座的两侧均开设有与模槽相通的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一紧固架和第二紧固架均固接在支撑座的顶部，且第一紧固架和第二紧固架分别位于第一模座的两侧处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板、第一导杆和第二导杆的数量均为四个，调节框的数量为八个，螺栓的数量为八个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板滑动连接在模槽的内部，第一导杆和第二导杆滑动连接在凹槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压机构包括横杆、连接杆和第一冲压头，横杆的顶部中心固接有伺服电机，伺服电机的驱动端活动贯穿横杆并固接有丝杆，丝杆的外部螺纹套设有连接杆，连接杆的两端分别固接有第一冲压头和第二冲压头，横杆的底部固接有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的外部均活动套设有导向框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架和第二支架的底端固接在第一模座的顶部，第三支架和第四支架的底端固接在第二模座的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冲压头和第二冲压头均为“T”型结构，丝杆的底端通过轴承转动连接在支撑座的顶部，第二支架和第三支架的内部均纵向贯通有限位槽，连接杆滑动连接在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、微调机构可以带动前后两组挡板相对或相反移动，在刻度线的作用下，从而能够精准改变模槽的实际大小，便于冲压出不同尺寸的金属制品，相较于传统方式而言，模槽的大小可调，适用范围更广；

2、下压机构可以带动第一冲压头和第二冲压头同时下压，便于同时对两个模槽内的金属制品冲压成型，冲压效率显著提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中微调机构的结构示意图；

图3是本实用新型中第一模座的结构示意图；

图4是本实用新型中下压机构的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、第一模座；3、第二模座；4、微调机构；41、挡板；42、第一导杆；43、第二导杆；44、调节框；45、螺栓；46、第一紧固架；47、第二紧固架；48、刻度线；5、下压机构；51、横杆；511、伺服电机；512、丝杆；52、连接杆；53、第一冲压头；54、第二冲压头；55、第一支架；56、第二支架；57、第三支架；58、第四支架；59、导向框；6、模槽；7、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-4为本实用新型提供一种金属制品冲压机具，包括支撑座1，支撑座1的顶部固接有第一模座2和第二模座3，第一模座2和第二模座3上均安装有微调机构4，微调机构4包括挡板41、挡板41和第二导杆43，挡板41的两侧分别固接有第一导杆42和第二导杆43，第一导杆42的一端和第二导杆43的一端均固接有调节框44，两个调节框44的外侧壁上均螺纹连接有螺栓45，且两个调节框44的内部分别活动贯穿有第一紧固架46和第二紧固架47，第一紧固架46和第二紧固架47的顶部均设置有刻度线48，第一模座2和第二模座3的顶部均开设有模槽6，第一模座2和第二模座3的两侧均开设有与模槽6相通的凹槽7，第一紧固架46和第二紧固架47均固接在支撑座1的顶部，且第一紧固架46和第二紧固架47分别位于第一模座2的两侧处，挡板41、第一导杆42和第二导杆43的数量均为四个，调节框44的数量为八个，螺栓45的数量为八个，挡板41滑动连接在模槽6的内部，第一导杆42和第二导杆43滑动连接在凹槽7的内部，微调机构4可以带动前后两组挡板41相对或相反移动，在刻度线48的作用下，从而能够精准改变模槽6的实际大小，便于冲压出不同尺寸的金属制品，相较于传统方式而言，模槽6的大小可调，适用范围更广。

第一模座2和第二模座3的上方处安装有下压机构5，下压机构5包括横杆51、连接杆52和第一冲压头53，横杆51的顶部中心固接有伺服电机511，伺服电机511的驱动端活动贯穿横杆51并固接有丝杆512，丝杆512的外部螺纹套设有连接杆52，连接杆52的两端分别固接有第一冲压头53和第二冲压头54，横杆51的底部固接有第一支架55、第二支架56、第三支架57和第四支架58，第一支架55、第二支架56、第三支架57和第四支架58的外部均活动套设有导向框59，第一支架55和第二支架56的底端固接在第一模座2的顶部，第三支架57和第四支架58的底端固接在第二模座3的顶部，第一冲压头53和第二冲压头54均为“T”型结构，丝杆512的底端通过轴承转动连接在支撑座1的顶部，第二支架56和第三支架57的内部均纵向贯通有限位槽，连接杆52滑动连接在限位槽内，下压机构5可以带动第一冲压头53和第二冲压头54同时下压，便于同时对两个模槽6内的金属制品冲压成型，冲压效率显著提升。

其中伺服电机511的型号为ACSM110-G04030LZ。

本实用新型的工作原理：

手握调节框44前后移动，此时可以带动挡板41、挡板41和第二导杆43前后移动，当挡板41移动至理想位置后，将螺栓45拧紧，进而可以改变前后两个挡板41的间距，然后将金属制品放在模槽6内，此时控制伺服电机511工作，伺服电机511反转时带动丝杆512反转，此时可以带动连接杆52下移，连接杆52下移后可以带动第一冲压头53和第二冲压头54同时下移，当第一冲压头53和第二冲压头54移动至模槽6内后，可以将模槽6内的金属制品冲压成型，然后控制伺服电机511正转，此时可以带动丝杆512正转，进而带动连接杆52、第一冲压头53和第二冲压头54上移，此时便于对模槽6内的成型金属制品进行拿取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属制品冲压机具，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部固接有第一模座(2)和第二模座(3)，第一模座(2)和第二模座(3)上均安装有微调机构(4)，微调机构(4)包括挡板(41)、挡板(41)和第二导杆(43)，挡板(41)的两侧分别固接有第一导杆(42)和第二导杆(43)，第一导杆(42)的一端和第二导杆(43)的一端均固接有调节框(44)，两个调节框(44)的外侧壁上均螺纹连接有螺栓(45)，且两个调节框(44)的内部分别活动贯穿有第一紧固架(46)和第二紧固架(47)，第一紧固架(46)和第二紧固架(47)的顶部均设置有刻度线(48)，第一模座(2)和第二模座(3)的上方处安装有下压机构(5)，第一模座(2)和第二模座(3)的顶部均开设有模槽(6)，第一模座(2)和第二模座(3)的两侧均开设有与模槽(6)相通的凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压机具，其特征在于，所述第一紧固架(46)和第二紧固架(47)均固接在支撑座(1)的顶部，且第一紧固架(46)和第二紧固架(47)分别位于第一模座(2)的两侧处。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压机具，其特征在于，所述挡板(41)、第一导杆(42)和第二导杆(43)的数量均为四个，调节框(44)的数量为八个，螺栓(45)的数量为八个。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压机具，其特征在于，所述挡板(41)滑动连接在模槽(6)的内部，第一导杆(42)和第二导杆(43)滑动连接在凹槽(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压机具，其特征在于，所述下压机构(5)包括横杆(51)、连接杆(52)和第一冲压头(53)，横杆(51)的顶部中心固接有伺服电机(511)，伺服电机(511)的驱动端活动贯穿横杆(51)并固接有丝杆(512)，丝杆(512)的外部螺纹套设有连接杆(52)，连接杆(52)的两端分别固接有第一冲压头(53)和第二冲压头(54)，横杆(51)的底部固接有第一支架(55)、第二支架(56)、第三支架(57)和第四支架(58)，第一支架(55)、第二支架(56)、第三支架(57)和第四支架(58)的外部均活动套设有导向框(59)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品冲压机具，其特征在于，所述第一支架(55)和第二支架(56)的底端固接在第一模座(2)的顶部，第三支架(57)和第四支架(58)的底端固接在第二模座(3)的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种金属制品冲压机具，其特征在于，所述第一冲压头(53)和第二冲压头(54)均为“T”型结构，丝杆(512)的底端通过轴承转动连接在支撑座(1)的顶部，第二支架(56)和第三支架(57)的内部均纵向贯通有限位槽，连接杆(52)滑动连接在限位槽内。