CN212786079U - 一种pcb板生产线用夹板上的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种PCB板生产线用夹板上的夹持机构，其设置在一矩形框板的周边板面上，矩形框板包括水平安装板、表面高于水平安装板的支撑立板；夹持机构包括固定在支撑立板上的固定支撑块、通过夹持弹簧与固定支撑块连接的活动夹块，活动夹块的两侧设置有一支撑轴、前端设置有一与固定支撑块配合夹紧PCB板的活动夹头，支撑轴被一连接压板限定在水平安装板上但可相对于连接压板转动，活动夹块包括一支撑本体，支撑本体与活动夹头形成一以支撑轴为杠杆支撑轴的杠杆结构，夹持弹簧内嵌在活动夹头内部且一端挂设在固定支撑块上且另一端挂设在支撑本体上。本实用新型结构紧凑，空间占用小，夹持稳定、牢固且使用寿命长。

Description

一种PCB板生产线用夹板上的夹持机构

【技术领域】

本实用新型属于PCB板生产设备技术领域，特别是涉及一种PCB板生产线用夹板上的夹持机构。

【背景技术】

PCB板在生产过程中需要对其在各个工站之间进行移载，并在各个工站进行加工时保持位置的稳定性和精准性。因此则需要工装夹具对其进行定位。目前PCB板生产用的夹板上的夹持机构经常发生夹持不牢固导致PCB板整体偏斜的现象，使得后续的加工过程中无法对PCB板进行精准的操作，严重影响生产效率；且夹板上的夹持机构整体体积较大，空间占用大，不利于生产线上批量的供料，加大了供料的操作频率，影响整体生产线的生产节拍。

因此，有必要提供一种新的PCB板生产线用夹板上的夹持机构来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种PCB板生产线用夹板上的夹持机构，结构紧凑，空间占用小，夹持稳定、牢固且使用寿命长。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种PCB板生产线用夹板上的夹持机构，其设置在一矩形框板的周边板面上，所述矩形框板包括水平安装板、自所述水平安装板内侧边向上延伸的且用于支撑PCB板的支撑立板；所述夹持机构包括固定在所述支撑立板上的固定支撑块、通过夹持弹簧与所述固定支撑块连接的活动夹块，所述活动夹块的两侧设置有一支撑轴、前端设置有一与所述固定支撑块配合夹紧PCB板的活动夹头，所述支撑轴被一连接压板限定在所述水平安装板上但可相对于所述连接压板转动，所述活动夹块包括一支撑本体，所述支撑本体与所述活动夹头形成一以所述支撑轴为杠杆支撑轴的杠杆结构，所述夹持弹簧内嵌在活动夹头内部且一端挂设在所述固定支撑块上且另一端挂设在所述支撑本体上。

进一步的，所述支撑本体上设置有一供夹子打开驱动件抵持下压将所述活动夹头与所述固定支撑块分开实现夹子打开的下压支撑平面。

进一步的，所述活动夹块中部设置有一收纳所述夹持弹簧的收纳凹槽。

进一步的，所述支撑本体上设置有一横跨所述收纳凹槽的第一支撑杆，所述固定支撑块上设置有一第二支撑杆，所述夹持弹簧的一端挂设在所述第一支撑杆上且另一端挂设在所述第二支撑杆上。

进一步的，所述活动夹头铰接设置在所述活动夹块的前端，且在相贴表面上设置有限定所述活动夹块活动角度的限位结构，使得所述活动夹头能够有效的对PCB板进行夹持。

进一步的，所述支撑轴靠近所述固定支撑块设置。

进一步的，所述水平安装板上设置有供所述支撑本体下压活动的避让开口。

与现有技术相比，本实用新型一种PCB板生产线用夹板上的夹持机构的有益效果在于：通过巧妙的结构设计，大大的减小了夹持机构的整体空间占用，结构紧凑，有助于PCB夹板批量的放置在料框内进行批量供料，降低供料操作的频率，有利于加快生产节拍和提高生产效率；通过夹持弹簧两端的挂设位置设计，一端挂设在用于夹持支撑PCB板一侧表面的固定支撑板上且另一端挂设在夹持PCB板另一相对表面的活动夹块的最外端，然后将支撑轴靠近固定支撑块的位置设置，一方面大大加长了夹持弹簧的伸长长度，大大加大了夹持弹簧对活动夹块的拉持力，从而提高夹持力度，提高了PCB板的夹持稳定性；另一方面，加大了活动夹块的杠杆比，使得活动夹块在打开时操作更加省力和可靠。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例安装在矩形框板上的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图中数字表示：

100PCB板生产线用夹板上的夹持机构；

101矩形框板；102水平安装板；103支撑立板；104避让开口；

1固定支撑块，11第二支撑杆；2夹持弹簧；3活动夹块，31支撑轴，32活动夹头，33支撑本体，34下压支撑平面，35收纳凹槽，36第一支撑杆；4连接压板。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图3，本实施例一种PCB板生产线用夹板上的夹持机构100，其设置在一矩形框板101的周边板面上，所述矩形框板101包括水平安装板102、自水平安装板102内侧边向上延伸的且用于支撑PCB板的支撑立板103；所述夹持机构包括固定在支撑立板103上的固定支撑块1、通过夹持弹簧2与固定支撑块1连接实现夹持与打开动作的活动夹块3，活动夹块3的两侧设置有一支撑轴31、前端设置有一与固定支撑块1配合夹紧PCB板的活动夹头32，支撑轴31被一连接压板4限定在水平安装板102上但可相对于连接压板4转动，活动夹块3包括一支撑本体33，支撑本体33与活动夹头32形成一以支撑轴31为杠杆支撑轴的杠杆结构，夹持弹簧2内嵌在活动夹头32内部且一端挂设在固定支撑块1上且另一端挂设在支撑本体33上。

由于PCB夹板夹持PCB板后在生产线上会竖向排列设置有很多个，为了节省空间，PCB夹板的整体高度应该尽可能的小一些，因此，为了压缩夹持机构在矩形框板101上的整体高度，本实施例一方面将支撑轴31直接采用连接压板4将其下压限定在水平安装板102表面上，降低了夹持机构整体的高度，另一方面，将夹持弹簧2采用内嵌形式从活动夹块3的下表面内嵌于内，进一步的在限定高度范围内实现了夹持功能。

支撑本体33上设置有一供夹子打开驱动件抵持下压将活动夹头32与固定支撑块1分开实现夹子打开的下压支撑平面34。

活动夹块3中部设置有一收纳夹持弹簧2的收纳凹槽35。

支撑本体33上设置有一横跨收纳凹槽35的第一支撑杆36，固定支撑块1上设置有一第二支撑杆11，夹持弹簧2的一端挂设在第一支撑杆36上且另一端挂设在第二支撑杆11上。

活动夹头32铰接设置在活动夹块3的前端，且在相贴表面上设置有限定活动夹块3活动角度的限位结构，使得活动夹头32能够有效的对PCB板进行夹持。通过铰接设置，可以有效的避免活动夹头32的快速猛压造成的对PCB板的损坏，并可以更好的自适应于PCB板夹持部位的表面平整度，提高夹持力的稳定性。

支撑轴31靠近固定支撑块1设置。

所述水平安装板102上设置有供所述支撑本体33下压活动的避让开口104。

本实施例PCB板生产线用夹板上的夹持机构100，通过巧妙的结构设计，大大的减小了夹持机构的整体空间占用，结构紧凑，有助于PCB夹板批量的放置在料框内进行批量供料，降低供料操作的频率，有利于加快生产节拍和提高生产效率；通过夹持弹簧两端的挂设位置设计，一端挂设在用于夹持支撑PCB板一侧表面的固定支撑板上且另一端挂设在夹持PCB板另一相对表面的活动夹块的最外端，然后将支撑轴靠近固定支撑块的位置设置，一方面大大加长了夹持弹簧的伸长长度，大大加大了夹持弹簧对活动夹块的拉持力，从而提高夹持力度，提高了PCB板的夹持稳定性；另一方面，加大了活动夹块的杠杆比，使得活动夹块在打开时操作更加省力和可靠。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCB板生产线用夹板上的夹持机构，其特征在于：其设置在一矩形框板的周边板面上，所述矩形框板包括水平安装板、自所述水平安装板内侧边向上延伸的且用于支撑PCB板的支撑立板；所述夹持机构包括固定在所述支撑立板上的固定支撑块、通过夹持弹簧与所述固定支撑块连接的活动夹块，所述活动夹块的两侧设置有一支撑轴、前端设置有一与所述固定支撑块配合夹紧PCB板的活动夹头，所述支撑轴被一连接压板限定在所述水平安装板上但可相对于所述连接压板转动，所述活动夹块包括一支撑本体，所述支撑本体与所述活动夹头形成一以所述支撑轴为杠杆支撑轴的杠杆结构，所述夹持弹簧内嵌在活动夹头内部且一端挂设在所述固定支撑块上且另一端挂设在所述支撑本体上。

2.如权利要求1所述的PCB板生产线用夹板上的夹持机构，其特征在于：所述支撑本体上设置有一供夹子打开驱动件抵持下压将所述活动夹头与所述固定支撑块分开实现夹子打开的下压支撑平面。

3.如权利要求1所述的PCB板生产线用夹板上的夹持机构，其特征在于：所述活动夹块中部设置有一收纳所述夹持弹簧的收纳凹槽。

4.如权利要求3所述的PCB板生产线用夹板上的夹持机构，其特征在于：所述支撑本体上设置有一横跨所述收纳凹槽的第一支撑杆，所述固定支撑块上设置有一第二支撑杆，所述夹持弹簧的一端挂设在所述第一支撑杆上且另一端挂设在所述第二支撑杆上。

5.如权利要求1所述的PCB板生产线用夹板上的夹持机构，其特征在于：所述活动夹头铰接设置在所述活动夹块的前端，且在相贴表面上设置有限定所述活动夹块活动角度的限位结构，使得所述活动夹头能够有效的对PCB板进行夹持。

6.如权利要求1所述的PCB板生产线用夹板上的夹持机构，其特征在于：所述支撑轴靠近所述固定支撑块设置。

7.如权利要求1所述的PCB板生产线用夹板上的夹持机构，其特征在于：所述水平安装板上设置有供所述支撑本体下压活动的避让开口。

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