CN107377368A - 一种青脆李分选用快速分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种青脆李分选用快速分离装置，包括入料斗、分离室和装料筒，所述分离室侧面安装有倾斜筛选网，所述倾斜筛选网通过固定环进行安装，所述入料斗设置在倾斜筛选网顶端，所述倾斜筛选网通过联通管将物料排入到分离室内部，所述分离室顶端安装有倾斜板，所述倾斜板表面设置有若干个孔径不一的落料孔，所述落料孔的孔径由上到下呈线性递增，所述落料孔底端连接有弯曲软管，所述弯曲软管底端连接有水平板，所述水平板表面安装有固定座，所述固定座表面连接有液压杆，所述液压杆外端连接有TPU弹性板，不仅可以对果园青脆李进行高效快速的分离，而且分离过程中有效减少发生的碰撞，提高了青脆李分离之后的质量。

Description

一种青脆李分选用快速分离装置
技术领域
本发明涉及青脆李分选技术领域，具体为一种青脆李分选用快速分离装置。
背景技术
青脆李核小而肉厚，加之茂县独特的气候和日照条件，形成了青脆李特有的风味，备受人们喜爱，青脆李，饱满圆润，玲珑剔透，形态美艳，口味甘甜，是人们喜爱的传统水果之一。它既可鲜食，又可以制成罐头、果脯，全年食用。青翠李的营养比较丰富，适量吃些李子，可以生津利尿、清除肝热，有利于身体健康，青脆李在采摘之后需要对其进行加工，而不同规格大小的青脆李加工方式和价格也不一样，因此需要对青脆李进行分选分离，从而挑选出不同规格的青脆李；
一般的青脆李分离装置在分离都是采用单次分离，不能实现精确分离，而且分离的时候易产生碰撞。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足, 本发明提供一种青脆李分选用快速分离装置，不仅可以对果园青脆李进行高效快速的分离，而且分离过程中有效减少发生的碰撞，提高了青脆李分离之后的质量，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种青脆李分选用快速分离装置，包括入料斗、分离室和装料筒，所述分离室侧面安装有倾斜筛选网，所述倾斜筛选网通过固定环进行安装，所述入料斗设置在倾斜筛选网顶端，所述固定环侧面连接有振动杆，所述振动杆通过振动电机进行振动，所述倾斜筛选网底端连接有接料筒，所述接料筒和装料筒均安装在底座表面，所述倾斜筛选网通过联通管将物料排入到分离室内部，所述分离室顶端安装有倾斜板，所述倾斜板表面设置有若干个孔径不一的落料孔，所述落料孔的孔径由上到下呈线性递增，所述落料孔底端连接有弯曲软管，所述弯曲软管底端连接有水平板，所述水平板表面安装有固定座，所述固定座表面连接有液压杆，所述液压杆外端连接有TPU弹性板，且所述水平板和装料筒底端连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述弯曲软管内壁设置有缓冲软垫，所述缓冲软垫表面设置有一层气泡膜。
作为本发明一种优选的技术方案，所述倾斜板和水平板均采用食品级硅胶材料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述入料斗底端连接有气压杆，所述气压杆通过固定座和底座连接在一起。
作为本发明一种优选的技术方案，所述分离室内壁顶端安装有若干清洗喷嘴。
作为本发明一种优选的技术方案，所述倾斜板的宽度和位于底端的最大的落料孔直径相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用筛选网和倾斜板组合的方式对青脆李进行分步分离，不仅提高了分离效果，而且提高了分离精度，对不同大小的青脆李进行高效分离，同时分离过程中对青脆李的保护作用强，提高了产生品质，降低产品损坏率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的装料筒内部截面结构示意图；
图3为本发明的弯曲软管截面结构示意图。
图中：1-入料斗；2-分离室；3-装料筒；4-倾斜筛选网；5-固定环；6-振动杆；7-振动电机；8-接料筒；9-底座；10-联通管；11-倾斜板；12-落料孔；13-弯曲软管；14-缓冲软垫；15-水平板；16-固定座；17-液压杆；18-TPU弹性板；19-气泡膜；20-气压杆；21-固定座；22-清洗喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1至图3所示，本发明提供了一种青脆李分选用快速分离装置，包括入料斗1、分离室2和装料筒3，所述分离室2侧面安装有倾斜筛选网4，所述倾斜筛选网4通过固定环5进行安装，所述入料斗1设置在倾斜筛选网4顶端，所述固定环5侧面连接有振动杆6，所述振动杆6通过振动电机7进行振动，所述倾斜筛选网4底端连接有接料筒8，所述接料筒8和装料筒3均安装在底座9表面，入料斗1将青脆李排入到倾斜筛选网4表面，在振动电机7的作用下带动倾斜筛选网4振动，使得青脆李中的杂质、碎屑或者次品掉落在接料筒8内部，完成青脆李的初步分离；
所述倾斜筛选网4通过联通管10将物料排入到分离室2内部，在联通管10的作用下将青脆李排入到分离室2内部，
所述分离室2顶端安装有倾斜板11，所述倾斜板11表面设置有若干个孔径不一的落料孔12，所述落料孔12的孔径由上到下呈线性递增，落料孔12的孔径由上到下呈线性递增，由于倾斜板11的倾斜作用，使得青脆李自动掉落，使得较小的青脆李在经过较小的落料孔12直接掉落，同时较大的青脆李经过较小的落料孔12之后，在靠下的较大的落料孔12内部掉落，最大的青脆李只能在最大的落料孔12内部掉落，
如图1和图2所示，所述落料孔12底端连接有弯曲软管13，经过弯曲软管13进行初次的缓冲保护，所述弯曲软管13底端连接有水平板15，经过分离之后的青脆李掉滑落在水平板15上，所述水平板15表面安装有固定座16，所述固定座16表面连接有液压杆17，所述液压杆17外端连接有TPU弹性板18，且所述水平板15和装料筒3底端连接，之后在液压杆17的推动下，使得TPU弹性板18对分离后的青脆李进行二次缓冲，有效减少青脆李发生的碰撞，起到很好的保护作用；
优选的是，所述弯曲软管13内壁设置有缓冲软垫14，所述缓冲软垫14表面设置有一层气泡膜19，利用缓冲软垫14和气泡膜19进行组合保护；
所述倾斜板11和水平板15均采用食品级硅胶材料，防止青脆李和倾斜板11、水平板15发生碰撞而受损；
所述入料斗1底端连接有气压杆20，所述气压杆20通过固定座21和底座9连接在一起，通过气压杆20的升降便于控制入料斗1的位置，控制青脆李的排出；
所述分离室2内壁顶端安装有若干清洗喷嘴22，分离之后便于对分离室2内部进行清洗；
所述倾斜板11的宽度和位于底端的最大的落料孔12直径相同，保证青脆李依次通过，防止拥堵。
综上所述，本发明的主要特点在于：
（1）本发明采用倾斜筛选网和倾斜板的组合方式对青脆李进行分选，实现快速分离，对不同规格的的青脆李进行分选处理，便于实现不同要求的加工；
（2）本发明利用弯曲软管和TPU弹性板的双重缓冲方式进行缓冲保护，有效减少分离过程产生的碰撞作用，对青脆李进行很好地保护，提高了青脆李的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种青脆李分选用快速分离装置，其特征在于：包括入料斗（1）、分离室（2）和装料筒（3），所述分离室（2）侧面安装有倾斜筛选网（4），所述倾斜筛选网（4）通过固定环（5）进行安装，所述入料斗（1）设置在倾斜筛选网（4）顶端，所述固定环（5）侧面连接有振动杆（6），所述振动杆（6）通过振动电机（7）进行振动，所述倾斜筛选网（4）底端连接有接料筒（8），所述接料筒（8）和装料筒（3）均安装在底座（9）表面，所述倾斜筛选网（4）通过联通管（10）将物料排入到分离室（2）内部，所述分离室（2）顶端安装有倾斜板（11），所述倾斜板（11）表面设置有若干个孔径不一的落料孔（12），所述落料孔（12）的孔径由上到下呈线性递增，所述落料孔（12）底端连接有弯曲软管（13），所述弯曲软管（13）底端连接有水平板（15），所述水平板（15）表面安装有固定座（16），所述固定座（16）表面连接有液压杆（17），所述液压杆（17）外端连接有TPU弹性板（18），且所述水平板（15）和装料筒（3）底端连接。
2.根据权利要求1所述的一种青脆李分选用快速分离装置，其特征在于：所述弯曲软管（13）内壁设置有缓冲软垫（14），所述缓冲软垫（14）表面设置有一层气泡膜（19）。
3.根据权利要求1所述的一种青脆李分选用快速分离装置，其特征在于：所述倾斜板（11）和水平板（15）均采用食品级硅胶材料。
4.根据权利要求1所述的一种青脆李分选用快速分离装置，其特征在于：所述入料斗（1）底端连接有气压杆（20），所述气压杆（20）通过固定座（21）和底座（9）连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种青脆李分选用快速分离装置，其特征在于：所述分离室（2）内壁顶端安装有若干清洗喷嘴（22）。
6.根据权利要求1所述的一种青脆李分选用快速分离装置，其特征在于：所述倾斜板（11）的宽度和位于底端的最大的落料孔（12）直径相同。
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