CN214022837U - 一种电梯配件加工用冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯配件加工用冲床，包括基座、立柱、顶座、冲压机构、缓冲机构、自动上料机构和出料机构，所述立柱固定安装在基座上表面一侧，所述顶座固定安装在立柱顶端，所述冲压机构包括液压缸、冲压座、上模具和下模具，所述液压缸固定安装在顶座下表面，所述冲压座与液压缸的延伸端固定连接，所述上模具固定安装在冲压座下表面上。本实用新型通过设置自动上料机构和出料机构，在冲压时，可以利用传送带将冲压后落下的工件输出，同时传送带上的传动辊转动时带动半齿轮转动，半齿轮转动的同时间歇性啮合齿条移动，使得滑动推杆带动推料板移动，将待加工的工件推送至下模具上进行冲压工作，实现自动上下料工作，保证工作效率高。

Description

一种电梯配件加工用冲床

技术领域

本实用新型涉及电梯配件加工相关技术领域，具体为一种电梯配件加工用冲床。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备，电梯包括有曳引系统、导向系统、轿厢、门系统等各个部分组成，电梯配件在加工时，需要利用冲床对其进行冲压成形。

但是，现有的电梯配件加工用冲床，且现有的工件在冲压时，大多采用人工上料，安全性低，且在进行冲压时，不便于进行自动上下料，自动化程度低，导致冲压工作效率低，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯配件加工用冲床，以解决上述背景技术中提到的现有的电梯配件加工用冲床，且现有的工件在冲压时，大多采用人工上料，安全性低，且在进行冲压时，不便于进行自动上下料，自动化程度低，导致冲压工作效率低，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯配件加工用冲床，包括基座、立柱、顶座、冲压机构、缓冲机构、自动上料机构和出料机构，所述立柱固定安装在基座上表面一侧，所述顶座固定安装在立柱顶端，所述冲压机构包括液压缸、冲压座、上模具和下模具，所述液压缸固定安装在顶座下表面，所述冲压座与液压缸的延伸端固定连接，所述上模具固定安装在冲压座下表面上，所述下模具位于基座上端并与上模具对应设置，所述基座上开设有落料孔，所述落料孔与下模具上的冲压孔对应设置，所述出料机构位于基座内部，所述基座一侧开设有出料口，所述出料口下方设置集料箱。

优选的，所述自动上料机构包括滑动推杆、推料板、承载座和固定座，所述承载座固定安装在基座上表面，且承载座与下模具处于同一水平线上，所述固定座固定安装在承载座上表面一端，所述滑动推杆位于承载座上端并与承载座滑动连接，所述滑动推杆一端与推料板固定连接，所述滑动推杆另一端贯穿固定座。

优选的，所述滑动推杆一侧壁上设有齿条，所述齿条一侧啮合连接有半齿轮，所述滑动推杆上方设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与推料板和承载座固定连接，所述滑动推杆底端设有滑块，所述承载座上开设有与滑块匹配的滑槽。

优选的，所述出料机构包括传送带，所述传送带位于基座内部，且传送带通过传动辊与基座连接，所述传送带上方两侧均设有挡板，所述挡板与基座内部顶端固定连接，所述传动辊一端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧固定连接有转轴，所述转轴一端延伸至基座上端并与半齿轮固定连接。

优选的，所述驱动锥齿轮的直径大于从动锥齿轮的直径。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲柱、缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲柱固定安装在基座上表面两侧，所述缓冲弹簧缠绕设置在缓冲柱上，所述缓冲板套设在缓冲柱上，且缓冲板下表面与缓冲弹簧顶端固定连接，所述冲压座两侧壁上均固定连接有限位耳，所述限位耳位于缓冲柱上方，且限位耳上开设有与缓冲柱匹配的通孔。

本实用新型提供了一种电梯配件加工用冲床，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置自动上料机构和出料机构，在冲压时，可以利用传送带将冲压后落下的工件输出，同时传送带上的传动辊转动时带动半齿轮转动，半齿轮转动的同时间歇性啮合齿条移动，从而使得滑动推杆带动推料板移动，将待加工的工件推送至下模具上进行冲压工作，实现自动上下料工作，可以保证工作效率高，且上料安全性高，便于使用。

(2)本实用新型通过在滑动推杆通过滑块和滑槽与承载座滑动连接，可以保证滑动的稳定性，且通过设置复位弹簧，可以保证滑动推杆进行往复推料工作，且通过设置缓冲机构，可以对冲压机构下压时的冲压力进行缓冲，避免工件突然受力出现断料的现象，保证冲压效果好，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A部分结构示意图；

图4为本实用新型的基座俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、立柱；3、顶座；4、液压缸；5、冲压座；6、上模具；7、限位耳；8、下模具；9、缓冲弹簧；10、缓冲柱；11、缓冲板；12、落料孔；13、传送带；14、传动辊；15、出料口；16、集料箱；17、挡板；18、驱动锥齿轮；19、从动锥齿轮；20、转轴；21、滑动推杆；22、推料板；23、复位弹簧；24、滑槽；25、滑块；26、半齿轮；27、齿条；28、承载座；29、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯配件加工用冲床，包括基座1、立柱2、顶座3、冲压机构、缓冲机构、自动上料机构和出料机构，所述立柱2固定安装在基座1上表面一侧，所述顶座3固定安装在立柱2顶端，所述冲压机构包括液压缸4、冲压座5、上模具6和下模具8，所述液压缸4固定安装在顶座3下表面，所述冲压座5与液压缸4的延伸端固定连接，所述上模具6固定安装在冲压座5下表面上，所述下模具8位于基座1上端并与上模具6对应设置，所述基座1上开设有落料孔12，所述落料孔12与下模具8上的冲压孔对应设置，所述出料机构位于基座1内部，所述基座1一侧开设有出料口15，所述出料口15下方设置集料箱16。

所述自动上料机构包括滑动推杆21、推料板22、承载座28和固定座29，所述承载座28固定安装在基座1上表面，且承载座28与下模具8处于同一水平线上，所述固定座29固定安装在承载座28上表面一端，所述滑动推杆21位于承载座28上端并与承载座28滑动连接，所述滑动推杆21一端与推料板22固定连接，所述滑动推杆21另一端贯穿固定座29，可以通过滑动推杆21在承载座28上滑动，从而推动推料板22移动，利用推料板22移动将承载座28上的工件推至下模具8上进行冲压工作，可以进行自动上料，便于使用。

所述滑动推杆21一侧壁上设有齿条27，所述齿条27一侧啮合连接有半齿轮26，所述滑动推杆21上方设有复位弹簧23，所述复位弹簧23两端分别与推料板22和承载座28固定连接，所述滑动推杆21底端设有滑块25，所述承载座28上开设有与滑块25匹配的滑槽24，可以利用半齿轮26转动间歇性的啮合齿条27移动，从而使得滑动推杆21进行推动上料工作，且通过设置复位弹簧23，当半齿轮26与齿条27分离时，复位弹簧23可以带动推料板22和滑动推杆21复位，便于进行往复推料工作，便于使用。

所述出料机构包括传送带13，所述传送带13位于基座1内部，且传送带13通过传动辊14与基座1连接，所述传送带13上方两侧均设有挡板17，所述挡板17与基座1内部顶端固定连接，所述传动辊14一端固定连接有驱动锥齿轮18，所述驱动锥齿轮18一侧啮合连接有从动锥齿轮19，所述从动锥齿轮19一侧固定连接有转轴20，所述转轴20一端延伸至基座1上端并与半齿轮26固定连接，可以利用驱动电机带动传动辊14转动，从而使得传送带13进行输送工作，可以将冲压后的工件通过冲压孔和落料孔12落至传送带13上，利用传送带13将冲压加工后的工件输出，实现自动下料工作。

所述驱动锥齿轮18的直径大于从动锥齿轮19的直径，可以使得转轴20的转动速度大于传动辊14的转动速度，可以便于进行快速推动上料工作。

所述缓冲机构包括缓冲柱10、缓冲弹簧9和缓冲板11，所述缓冲柱10固定安装在基座1上表面两侧，所述缓冲弹簧9缠绕设置在缓冲柱10上，所述缓冲板11套设在缓冲柱10上，且缓冲板11下表面与缓冲弹簧9顶端固定连接，所述冲压座5两侧壁上均固定连接有限位耳7，所述限位耳7位于缓冲柱10上方，且限位耳7上开设有与缓冲柱10匹配的通孔，当冲压机构下移时，冲压座5同步下移，可以使得缓冲柱10插入到限位耳7内，限位耳7跟随冲压座5同步下移的同时推动缓冲板11下移，从而将缓冲弹簧9进行压缩，可以利用缓冲弹簧9对冲压座5下移时的压力进行缓冲，避免工件突然受力导致断料的现象。

需要说明的是，一种电梯配件加工用冲床，在工作时，利用驱动电机带动传动辊14转动，从而使得传送带13进行输送工作，传动辊14转动的同时可以带动驱动锥齿轮18转动，驱动锥齿轮18啮合从动锥齿轮19转动，从而使得转轴20同步转动，转轴20转动的同时带动半齿轮26转动，利用半齿轮26转动间歇性的啮合齿条27移动，从而使得滑动推杆21通过滑块25沿着承载座28上的滑槽24进行滑动，滑动推杆21移动的同时推动推料板22同步移动，利用推料板22将承载座28上的待加工的工件推送至下模具8上，然后启动液压缸4进行冲压工作，冲压后的工件通过冲压孔和落料孔12掉落至传送带13上，利用传送带13将冲压加工后的工件输出，并利用集料箱16对加工后的工件进行收集，实现自动下料工作，且通过设置复位弹簧23，当半齿轮26与齿条27分离时，复位弹簧23可以带动推料板22和滑动推杆21复位，便于进行往复推料工作，便于使用，通过设置缓冲机构，当冲压机构下移时，冲压座5同步下移，可以使得缓冲柱10插入到限位耳7内，限位耳7跟随冲压座5同步下移的同时推动缓冲板11下移，从而将缓冲弹簧9进行压缩，可以利用缓冲弹簧9对冲压座5下移时的压力进行缓冲，避免工件突然受力导致断料的现象，本实用新型操作简单，可以进行自动上下料工作，工作效率高，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电梯配件加工用冲床，其特征在于，包括基座(1)、立柱(2)、顶座(3)、冲压机构、缓冲机构、自动上料机构和出料机构，所述立柱(2)固定安装在基座(1)上表面一侧，所述顶座(3)固定安装在立柱(2)顶端，所述冲压机构包括液压缸(4)、冲压座(5)、上模具(6)和下模具(8)，所述液压缸(4)固定安装在顶座(3)下表面，所述冲压座(5)与液压缸(4)的延伸端固定连接，所述上模具(6)固定安装在冲压座(5)下表面上，所述下模具(8)位于基座(1)上端并与上模具(6)对应设置，所述基座(1)上开设有落料孔(12)，所述落料孔(12)与下模具(8)上的冲压孔对应设置，所述出料机构位于基座(1)内部，所述基座(1)一侧开设有出料口(15)，所述出料口(15)下方设置集料箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯配件加工用冲床，其特征在于：所述自动上料机构包括滑动推杆(21)、推料板(22)、承载座(28)和固定座(29)，所述承载座(28)固定安装在基座(1)上表面，且承载座(28)与下模具(8)处于同一水平线上，所述固定座(29)固定安装在承载座(28)上表面一端，所述滑动推杆(21)位于承载座(28)上端并与承载座(28)滑动连接，所述滑动推杆(21)一端与推料板(22)固定连接，所述滑动推杆(21)另一端贯穿固定座(29)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯配件加工用冲床，其特征在于：所述滑动推杆(21)一侧壁上设有齿条(27)，所述齿条(27)一侧啮合连接有半齿轮(26)，所述滑动推杆(21)上方设有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)两端分别与推料板(22)和承载座(28)固定连接，所述滑动推杆(21)底端设有滑块(25)，所述承载座(28)上开设有与滑块(25)匹配的滑槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种电梯配件加工用冲床，其特征在于：所述出料机构包括传送带(13)，所述传送带(13)位于基座(1)内部，且传送带(13)通过传动辊(14)与基座(1)连接，所述传送带(13)上方两侧均设有挡板(17)，所述挡板(17)与基座(1)内部顶端固定连接，所述传动辊(14)一端固定连接有驱动锥齿轮(18)，所述驱动锥齿轮(18)一侧啮合连接有从动锥齿轮(19)，所述从动锥齿轮(19)一侧固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)一端延伸至基座(1)上端并与半齿轮(26)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电梯配件加工用冲床，其特征在于：所述驱动锥齿轮(18)的直径大于从动锥齿轮(19)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种电梯配件加工用冲床，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲柱(10)、缓冲弹簧(9)和缓冲板(11)，所述缓冲柱(10)固定安装在基座(1)上表面两侧，所述缓冲弹簧(9)缠绕设置在缓冲柱(10)上，所述缓冲板(11)套设在缓冲柱(10)上，且缓冲板(11)下表面与缓冲弹簧(9)顶端固定连接，所述冲压座(5)两侧壁上均固定连接有限位耳(7)，所述限位耳(7)位于缓冲柱(10)上方，且限位耳(7)上开设有与缓冲柱(10)匹配的通孔。

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