CN213671533U - 一种冲压废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压废料回收技术领域，具体公开了一种冲压废料回收装置，包括箱体，箱体的一侧固接有安装板，安装板上固接有缠绕电机，缠绕电机的输出轴穿过箱体侧壁同轴连接有缠绕轮，缠绕轮上可拆卸连接有限位块，箱体的一端连通有去倒刺机构，去倒刺机构包括与箱体连通的工作箱、设置在工作箱两侧的旋转电机和工作箱远离箱体的一端连通的进料管，旋转电机的输出轴均穿过工作箱同轴连接有研磨轮，进料管的一侧均开有通槽，通槽内对称设有与通槽可拆卸连接的滑动销，箱体内靠近工作箱的一端对称可拆卸连接有安装块，安装块上均转动连接有限位柱，解决了传统的冲压废料回收装置回收效率低和回收困难的问题。

Description

一种冲压废料回收装置

技术领域

本申请涉及冲压废料技术领域，具体公开了一种冲压废料回收装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在一些快速的冲压成型中，利用冲压步骤后，剩下的板材为冲压废料，由于模具的或者刀具的影响，废弃板材往往带有一定的毛刺，并且，板材长度一般来说，长度会非常长，长度往往达到几百米，就目前冲压工序来说，冲压板材中间的为生产件，生产件在冲压工序中收集，剩下的板材为冲压废料，经过冲压模具的出口流出，如果不利用回收装置，随意堆放的话，特别影响工作环境以及对工人的安全造成一定的影响，再者，由于板材经过冲压存在一定的变形或者板材正反两面存在突起，这种废弃板材非常不利于废料回收，因此，发明人有鉴于此，提供了一种冲压废料回收装置，以便解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决了传统的冲压废料回收装置回收效率低和回收困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种冲压废料回收装置，包括箱体，所述箱体的一侧固接有安装板，安装板上固接有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴穿过箱体侧壁同轴连接有缠绕轮，所述缠绕轮上可拆卸连接有限位块；

所述箱体的一端连通有去倒刺机构，所述去倒刺机构包括与箱体连通的工作箱、设置在工作箱两侧的旋转电机和工作箱远离箱体的一端连通的进料管，所述旋转电机的输出轴均穿过工作箱可拆卸连接有研磨轮，所述进料管的内部设有与工作箱连通的用于板材通过的进料口，所述进料管的一侧均开有通槽，所述通槽内对称设有与通槽可拆卸连接的滑动销，所述缠绕轮的中心与工作箱的中心在同一直线上；

所述箱体内靠近工作箱的一端对称可拆卸连接有安装块，所述安装块上均转动连接有限位柱，所述箱体靠近工作箱体的表面转动连接有盖板。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置相比于传统的经过冲压后的板材随意堆放的做法不同，本装置通过缠绕轮实现了废弃材料的收集和回收，废料还可以减少经济损失，通过缠绕轮的形式可以减少板材对工作环境以及对工人的安全造成的影响。

2.与现有技术相比，本装置相比于传统的板材随意堆放，利用缠绕轮，可以使得板材回收更加容易，解决了传统的冲压废料回收装置回收困难的问题。

3.与现有技术相比，本装置充分考虑到经过冲压步骤的板材正反两面可能出现倒刺或者凸起的现象，该现象容易影响后面的缠绕轮工作，使得缠绕轮的缠绕数量下降，进而影响了回收效率，因此，本装置设置了去倒刺机构，利用了去倒刺机构中的研磨轮，先去掉板材两面的倒刺，使得板材光滑，有利于后期缠绕轮的缠绕板材的动作，进而可以提高缠绕轮回收板材的效率。解决了以往传统的冲压废料回收装置回收效率低的问题。

4.与现有技术相比，本装置适用于不同直径的板材废料回收，利用进料管的一侧均开有通槽，通槽内对称设有与通槽可拆卸连接的滑动销即可实现，具体原理为：通过滑动销控制进料口长度。

进一步，所述盖板上安装把手，盖板采用玻璃材质。把手为了方便打开盖板，玻璃材质可以更好的观察内部缠绕轮缠绕的情况。

进一步，所述箱体远离工作箱的一端对称固接有若干支撑杆，所述支撑杆的自由端均固接有防滑垫。设置支撑杆是为了保证整个装置高度不会太矮使用起来更加方便。

进一步，所述支撑杆的两侧均固接有承重板，承重板为三角形，所述防滑垫采用橡胶材质。所述滑动销靠近进料口的一侧均固接有摩擦衬垫。承重板可以提高支撑杆的承载力，橡胶材质的防滑垫质量好，性能突出。

进一步，所述缠绕轮包括缠绕主体和固接在缠绕主体两端的端盖，所述限位块的两端通过螺钉与端盖的两端的螺纹连接。通过螺钉实现的螺纹连接，使得限位块安装和拆卸更加方便。

进一步，所述支撑杆采用不锈钢材质，并且支撑杆的外周均涂有防腐蚀油漆。不锈钢材质可以提高使用寿命，涂抹有防腐蚀油漆是为了保证支撑杆的不遭受到腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种冲压废料回收装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种冲压废料回收装置的部分俯视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种冲压废料回收装置中进料管的俯视图；

图4示出了本申请实施例提出的一种冲压废料回收装置中端盖的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种冲压废料回收装置中缠绕轮与限位块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、旋转电机2、工作箱3、进料管4、通槽5、滑动销6、安装板7、限位柱8、缠绕电机9、安装板10、防滑垫11、支撑柱12、承重板13、缠绕轮14、限位块15、研磨轮16、盖板17、进料口18、摩擦衬垫19。

实施例如图1、图2、图3、图4和图5所示：

一种冲压废料回收装置,包括箱体1，箱体1的右侧固接有安装板7，安装板7上固接有缠绕电机9，缠绕电机9的输出轴穿过箱体1侧壁同轴连接有缠绕轮14，缠绕轮14包括缠绕主体和固接在缠绕主体两端的端盖，具体如图5所示，限位块15的两端通过螺钉与端盖的两端的螺纹连接。通过螺钉实现的螺纹连接，使得限位块15安装和拆卸更加方便，缠绕轮14上可拆卸连接有限位块15，具体的：限位块15的目的是：上端的板材废料进入箱体1内部后，根据公知，缠绕轮14缠绕板材的首次缠绕比较困难，容易出现脱落，因此，设置了限位块15，就是方便缠绕轮14快速缠绕板材。

箱体1的上端连通有去倒刺机构，去倒刺机构包括与箱体1连通的工作箱3、设置在工作箱3两侧的旋转电机2和工作箱3远离箱体1的上端连通的进料管4，旋转电机2的输出轴均穿过工作箱3可拆卸连接有研磨轮16，两个研磨轮16之间设有容纳板材通过的通道，该通道的宽度等于板材的厚度，具体的,具体安装位置如图2所示，两个旋转电机2错位安装，一个在前面，一个在后面，两个研磨轮16之间留有缝隙，这个缝隙可以使得板材废料通过，但是研磨轮16会研磨掉板材上倒刺，在设计上，需要精密设计研磨轮16的直径，使得两个研磨轮16之间的缝隙得到保证，该倒刺为冲压工序必然产生，上述过程均可以通过控制研磨轮16的直径实现，进料管4的内部设有与工作箱3连通的进料口18，进料口18为板材进口，板材通过进料口18进入，如图1和图3所示，进料管4的表面均开有通槽5，通槽5贯穿与进料管4的背面，通槽5内对称设有与通槽5可拆卸连接的滑动销6，缠绕轮14的中心与工作箱3的中心在同一直线上。具体的：按照图3所示，在整个装置设计之初，考虑进料管4的最大直径，进料管4的最大直径与市面上常见冲压板材型号有关，设计时，进料管4的直径大于普遍板材的直径即可，这样，控制与通槽5可拆卸连接的滑动销6，就可以改变进料口18直径，实现大多数板材型号均可使用。

箱体1内部靠近工作箱3的顶端对称可拆卸连接有安装块，安装块上均转动连接有限位柱8，具体的：设置限位柱8的目的就是保证板材的下落更加稳定，不会出现左右跳动的情况，有利于缠绕轮14的缠绕，箱体1靠近工作箱3体的表面转动连接有盖板17，盖板17上安装把手，盖板17采用玻璃材质。把手为了方便打开盖板17，玻璃材质可以更好的观察内部缠绕轮14缠绕的情况。

箱体1远离工作箱3的下端对称固接有若干支撑杆，支撑杆的自由端均固接有防滑垫11。设置支撑杆是为了保证整个装置高度不会太矮使用起来更加方便，支撑杆的两侧均固接有承重板13，承重板13为三角形，防滑垫11采用橡胶材质。滑动销6靠近进料口18的内侧均固接有摩擦衬垫19。承重板13可以提高支撑杆的承载力，橡胶材质的防滑垫11质量好，性能突出，支撑杆采用不锈钢材质，并且支撑杆的外周均涂有防腐蚀油漆。不锈钢材质可以提高使用寿命，涂抹有防腐蚀油漆是为了保证支撑杆的不遭受到腐蚀。

具体实施过程：冲压废弃板材首先进入进料口18，该过程可以为人工，也可以为自动，采用自动的话，进料口18设置在冲压模具的出口处即可，然后打开缠绕电机9，研磨轮16工作去除倒刺，接着人为打开盖板17，将板材利用限位块15缠绕在缠绕轮14上，关闭盖板17，打开旋转电机2，实现废料回收。

本装置解决了传统的冲压废料回收装置回收效率低和回收困难的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种冲压废料回收装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的一侧固接有安装板，安装板上固接有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴穿过箱体侧壁同轴连接有缠绕轮，所述缠绕轮上可拆卸连接有限位块；

所述箱体的一端连通有去倒刺机构，所述去倒刺机构包括与箱体连通的工作箱、设置在工作箱两侧的旋转电机和工作箱远离箱体的一端连通的进料管，所述旋转电机的输出轴均穿过工作箱可拆卸连接有研磨轮，研磨轮之间设有容纳板材通过的通道，通道的宽度等于板材的厚度，所述进料管的内部设有与工作箱连通的可容纳冲压板材通过进料口，所述进料管的一侧均开有通槽，所述通槽内对称可拆卸连接的滑动销，所述缠绕轮的中心与工作箱的中心在同一直线上；

所述箱体的内部靠近工作箱的一端对称可拆卸连接有安装块，所述安装块上均转动连接有限位柱，所述箱体靠近工作箱体的表面转动连接有盖板。

2.根据权利要求1所述的一种冲压废料回收装置，其特征在于：所述盖板上安装把手，盖板采用玻璃材质。

3.根据权利要求1所述的一种冲压废料回收装置，其特征在于：所述箱体远离工作箱的一端对称固接有若干支撑杆，所述支撑杆的自由端均固接有防滑垫。

4.根据权利要求3所述的一种冲压废料回收装置，其特征在于：所述支撑杆的两侧均固接有承重板，承重板为三角形，所述防滑垫采用橡胶材质，所述滑动销靠近进料口的一侧均固接有摩擦衬垫。

5.根据权利要求1所述的一种冲压废料回收装置，其特征在于：所述缠绕轮包括缠绕主体和固接在缠绕主体两端的端盖，所述限位块的两端通过螺钉与端盖的两端的螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种冲压废料回收装置，其特征在于：所述支撑杆采用不锈钢材质，并且支撑杆的外周均涂有防腐蚀油漆。

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