CN212598286U - 一种钣金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金件冲压技术领域，尤其为一种钣金冲压模具，包括工作台和钣金工件，工作台的顶部通过螺栓固定连接有导向柱，导向柱上滑动连接有活动板，活动板的顶部通过螺钉固定连接有安装板，安装板的顶部中间位置通过螺栓固定连接有液压缸，液压缸的内侧活动连接有液压杆，液压杆远离液压缸的一端通过螺栓与活动板的顶部中间位置固定连接。本实用新型通过设置的底座、挡板、弹簧、滑动板、第一滑槽和第一滑块的配合使用，利用滑动板底部的第一滑块在第一滑槽内滑动，来改变两组滑动板之间的距离，从而对不同尺寸大小的钣金工件进行夹紧固定，大大提高了冲压模具的适用性，提高了钣金冲压加工的效率。

Description

一种钣金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及钣金件冲压技术领域，具体为一种钣金冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。目前，对钣金件进行加工时多采用冲压加工，但是现有的冲压模具存在以下问题：

1、传统的钣金件在冲压成型时，都是由多个螺栓或者螺钉进行固定，工作人员对其进行拧紧和拆卸需要花费大量的时间，造成冲压工作进程减慢；

2、对于同一批钣金工件一般都只是配置一种模具，对于不同类型的工件冲压时，模具的更换会比较麻烦，造成模具的适用性较低，同时冲头的安装也只是简单的螺栓进行固定，安装和更换比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金冲压模具，解决了传统的钣金件在冲压成型时，都是由多个螺栓或者螺钉进行固定，工作人员对其进行拧紧和拆卸需要花费大量的时间，造成冲压工作进程减慢和对于同一批钣金工件一般都只是配置一种模具，对于不同类型的工件冲压时，模具的更换会比较麻烦，造成模具的适用性较低，同时冲头的安装也只是简单的螺栓进行固定，安装和更换比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金冲压模具，包括工作台和钣金工件，所述工作台的顶部通过螺栓固定连接有导向柱，所述导向柱上滑动连接有活动板，所述活动板的顶部通过螺钉固定连接有安装板，所述安装板的顶部中间位置通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的内侧活动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端通过螺栓与活动板的顶部中间位置固定连接，所述工作台的顶部设置有底座，所述底座的顶部两侧焊接固定有挡板，两组所述挡板相对的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端固定连接有滑动板，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述滑动板的底部与第一滑槽滑动连接，所述滑动板远离挡板的一侧对称开设有两组第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部一端焊接固定有限位杆，所述活动板的底部且位于底座的正上方中间位置焊接有固定块，所述固定块的底部中间位置开设有卡槽，且固定块的两侧设置有限位螺杆，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的底部焊接有冲头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的内部开设有对称分布的导向孔，导向孔的内部焊接有导向套，所述导向柱与导向套的内表壁滑动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的底部焊接固定有第一滑块，所述第一滑块的形状为“T”形，且滑动板通过第一滑块与第一滑槽的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钣金工件的顶部对称开设有限位槽，所述限位杆贯穿限位槽且延伸至第一滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板与滑动板之间弹簧的数量为四组，且四组弹簧中任意两组关于底座的水平中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块的顶部焊接固定有拉杆，所述拉杆的顶部套设有手柄，且手柄的外表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的两侧对称设置有螺纹孔，所述限位螺杆通过螺纹孔与卡块固定连接，且限位螺杆远离螺纹孔的一端贯穿固定块且延伸至外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲头的外侧设置有耐磨层，且耐磨层的材质为石墨烯材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钣金工件位于底座的顶部，且钣金工件的两侧均与两组滑动板相对的一侧紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金冲压模具，具备以下有益效果：

1、该钣金冲压模具，通过设置的底座、挡板、弹簧、滑动板、第一滑槽和第一滑块的配合使用，利用滑动板底部的第一滑块在第一滑槽内滑动，来改变两组滑动板之间的距离，从而对不同尺寸大小的钣金工件进行夹紧固定，大大提高了冲压模具的适用性，通过设置的限位槽、第二滑块、限位杆、第二滑槽和拉杆的配合使用，两组滑动板之间的钣金工件进行紧密接触后，通过手柄推动第二滑块在第二滑槽内滑动，带动限位杆卡进限位槽内，对钣金工件进一步进行固定限位，有利于钣金工件的固定和拆卸，解决了传统的钣金件在冲压成型时，都是由多个螺栓或者螺钉进行固定，工作人员对其进行拧紧和拆卸需要花费大量的时间的问题，提高了钣金冲压加工的效率；

2、该钣金冲压模具，通过设置的固定块、卡块、卡槽和限位螺杆的配合使用，当需要安装或更换冲头时，只需要将冲头顶部焊接的卡块卡进卡槽内，再转动限位螺杆使之旋进卡块的两侧，即可对冲头完成安装，安装和拆卸方便快捷，便于使用者的使用，解决了冲头的安装也只是简单的螺栓进行固定，安装和更换比较麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金冲压模具的底座的俯视图；

图3为本实用新型一种钣金冲压模具的图1A处放大图；

图4为本实用新型一种钣金冲压模具的图1B处放大图；

图5为本实用新型一种钣金冲压模具的滑动板的结构示意图；

图6为本实用新型一种钣金冲压模具的底座的侧视剖面图。

图中：1、工作台；2、导向柱；3、活动板；4、安装板；5、液压缸；6、液压杆；7、底座；8、挡板；9、弹簧；10、滑动板；11、第一滑槽；12、钣金工件；13、限位槽；14、第二滑块；15、限位杆；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、拉杆；19、固定块；20、卡块；21、卡槽；22、限位螺杆；23、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施方案中：一种钣金冲压模具，包括工作台1和钣金工件12，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有导向柱2，导向柱2上滑动连接有活动板3，活动板3的顶部通过螺钉固定连接有安装板4，安装板4的顶部中间位置通过螺栓固定连接有液压缸5，液压缸5的内侧活动连接有液压杆6，液压杆6远离液压缸5的一端通过螺栓与活动板3的顶部中间位置固定连接，工作台1的顶部设置有底座7，底座7的顶部两侧焊接固定有挡板8，两组挡板8相对的一侧固定连接有弹簧9，弹簧9远离挡板8的一端固定连接有滑动板10，底座7的顶部开设有第一滑槽11，通过设置的底座7、挡板8、弹簧9、滑动板10、第一滑槽11和第一滑块16的配合使用，利用滑动板10底部的第一滑块16在第一滑槽11内滑动，来改变两组滑动板10之间的距离，从而对不同尺寸大小的钣金工件12进行夹紧固定，大大提高了冲压模具的适用性，滑动板10的底部与第一滑槽11滑动连接，滑动板10远离挡板8的一侧对称开设有两组第二滑槽17，第二滑槽17的内部活动连接有第二滑块14，第二滑块14的底部一端焊接固定有限位杆15，活动板3的底部且位于底座7的正上方中间位置焊接有固定块19，固定块19的底部中间位置开设有卡槽21，且固定块19的两侧设置有限位螺杆22，卡槽21的内部卡接有卡块20，卡块20的底部焊接有冲头23，通过设置的固定块19、卡块20、卡槽21和限位螺杆22的配合使用，当需要安装或更换冲头23时，只需要将冲头23顶部焊接的卡块20卡进卡槽21内，再转动限位螺杆22使之旋进卡块20的两侧，即可对冲头23完成安装，安装和拆卸方便快捷，便于使用者的使用，解决了冲头23的安装也只是简单的螺栓进行固定，安装和更换比较麻烦的问题。

本实施例中，活动板3的内部开设有对称分布的导向孔，导向孔的内部焊接有导向套，导向柱2与导向套的内表壁滑动接触，设置的导向套便于导向柱2的上下滑动；滑动板10的底部焊接固定有第一滑块16，第一滑块16的形状为“T”形，且滑动板10通过第一滑块16与第一滑槽11的内部滑动连接，便于滑动板10在第一滑槽11的内部滑动；钣金工件12的顶部对称开设有限位槽13，限位杆15贯穿限位槽13且延伸至第一滑槽11内，通过限位杆15与限位槽13的配合，便于对钣金工件12的进一步固定限位，防止其发生转动；挡板8与滑动板10之间弹簧9的数量为四组，且四组弹簧9中任意两组关于底座7的水平中心线对称分布，设置的弹簧9方便调节两组滑动板10之间的距离；第二滑块14的顶部焊接固定有拉杆18，拉杆18的顶部套设有手柄，且手柄的外表面设置有防滑纹，设置的手柄，方便工作人员对拉杆18进行拉动；卡块20的两侧对称设置有螺纹孔，限位螺杆22通过螺纹孔与卡块20固定连接，且限位螺杆22远离螺纹孔的一端贯穿固定块19且延伸至外部，使得卡块20与卡槽21卡接的更稳定，防止冲头23脱落；冲头23的外侧设置有耐磨层，且耐磨层的材质为石墨烯材料，使冲头23的外侧更加耐磨，延长了冲头23的使用寿命；钣金工件12位于底座7的顶部，且钣金工件12的两侧均与两组滑动板10相对的一侧紧密接触，有利于钣金工件12的夹紧。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将钣金工件12放置在底座7的顶部，且位于两块滑动板10之间，经弹簧9的弹性作用力让滑动板10在第一滑槽11上滑动，使得滑动板10将钣金工件12的两侧进行夹紧，大大提高了冲压模具的适用性，通过手柄推动第二滑块14在第二滑槽17内滑动，带动限位杆15卡进限位槽13内，对钣金工件12进一步进行固定限位，此时启动液压缸5进行工作，液压杆6在液压缸5的内部滑动，并带动活动板3在导向柱2内滑动，使得冲头23与钣金工件12进行接触，开始冲压工作；当需要安装或更换冲头23时，只需要将冲头23顶部焊接的卡块20卡进卡槽21内，再转动限位螺杆22使之旋进卡块20的两侧，即可对冲头23完成安装，安装和拆卸方便快捷，便于使用者的使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钣金冲压模具，包括工作台（1）和钣金工件（12），其特征在于：所述工作台（1）的顶部通过螺栓固定连接有导向柱（2），所述导向柱（2）上滑动连接有活动板（3），所述活动板（3）的顶部通过螺钉固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的顶部中间位置通过螺栓固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的内侧活动连接有液压杆（6），所述液压杆（6）远离液压缸（5）的一端通过螺栓与活动板（3）的顶部中间位置固定连接，所述工作台（1）的顶部设置有底座（7），所述底座（7）的顶部两侧焊接固定有挡板（8），两组所述挡板（8）相对的一侧固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）远离挡板（8）的一端固定连接有滑动板（10），所述底座（7）的顶部开设有第一滑槽（11），所述滑动板（10）的底部与第一滑槽（11）滑动连接，所述滑动板（10）远离挡板（8）的一侧对称开设有两组第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）的内部活动连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的底部一端焊接固定有限位杆（15），所述活动板（3）的底部且位于底座（7）的正上方中间位置焊接有固定块（19），所述固定块（19）的底部中间位置开设有卡槽（21），且固定块（19）的两侧设置有限位螺杆（22），所述卡槽（21）的内部卡接有卡块（20），所述卡块（20）的底部焊接有冲头（23）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述活动板（3）的内部开设有对称分布的导向孔，导向孔的内部焊接有导向套，所述导向柱（2）与导向套的内表壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述滑动板（10）的底部焊接固定有第一滑块（16），所述第一滑块（16）的形状为“T”形，且滑动板（10）通过第一滑块（16）与第一滑槽（11）的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述钣金工件（12）的顶部对称开设有限位槽（13），所述限位杆（15）贯穿限位槽（13）且延伸至第一滑槽（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述挡板（8）与滑动板（10）之间弹簧（9）的数量为四组，且四组弹簧（9）中任意两组关于底座（7）的水平中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述第二滑块（14）的顶部焊接固定有拉杆（18），所述拉杆（18）的顶部套设有手柄，且手柄的外表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述卡块（20）的两侧对称设置有螺纹孔，所述限位螺杆（22）通过螺纹孔与卡块（20）固定连接，且限位螺杆（22）远离螺纹孔的一端贯穿固定块（19）且延伸至外部。

8.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述冲头（23）的外侧设置有耐磨层，且耐磨层的材质为石墨烯材料。

9.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述钣金工件（12）位于底座（7）的顶部，且钣金工件（12）的两侧均与两组滑动板（10）相对的一侧紧密接触。

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