CN210676590U - 一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压加工技术领域，具体涉及一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置，包括模座，所述模座的下端面两侧固定有限位条，两个所述限位条的中间位置处固定有大隔条，所述大隔条的两侧设有滑动连接在两个所述限位条内侧的横向滑动座；通过带有螺栓孔的冲压件安装板可以实现将冲压件可拆卸的连接在模具上，因此可以根据需要更换不同的冲压件，或者可以根据加工产品不同，调整冲压件的位置，另外通过横向滑动座以及冲压件安装板以及相配合的横向丝杆和竖向丝杆，可以实现带动四块冲压件安装板在横向和竖向方向上进行微调，实现高精度的调整，实现一套模具实现多种产品的加工，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压加工技术领域，具体涉及一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
现有的冲压的加工，因要求较高的精度，对产品的冲压部件与模具之间都是固定的，这样在加工不同的产品的情况下就需要使用不同的模具，大大增加生产成本，且产品周期完毕后，模具也会造成浪费，因此需要一种可调冲压件间距的模具。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置，包括模座，所述模座的下端面两侧固定有限位条，两个所述限位条的中间位置处固定有大隔条，所述大隔条的两侧设有滑动连接在两个所述限位条内侧的横向滑动座，所述横向滑动座上设有贯穿其且与所述大隔条转动连接的横向丝杆，以使所述横向丝杆转动带动所述横向滑动座在两个所述限位条之间进行横向滑动；所述横向滑动座的两侧下端面固定有隔板，且所述横向滑动座的中间位置处设有小隔条，所述隔板与所述小隔条之间形成冲压件安装板滑槽，所述冲压件安装板滑槽内滑动连接有冲压件安装板，所述冲压件安装板上设有贯穿其且与所述小隔条转动连接的竖向丝杆，以使所述竖向丝杆转动带动所述冲压件安装板在所述冲压件安装板滑槽中进行竖向滑动；所述冲压件安装板包括竖向滑座、螺栓孔板和螺钉，所述螺栓孔板通过所述螺钉可拆卸连接在所述竖向滑座的内侧，所述螺栓孔板上开设有若干个螺栓孔。
优选的，所述螺栓孔板为矩形钢板，相邻的所述螺栓孔之间的间距至少为五毫米，且若干个所述螺栓孔呈矩阵分布。
优选的，所述竖向滑座上开设有沉孔，所述沉孔的数量为八个，且分别分布在所述竖向滑座的四个拐角处，所述螺钉贯穿所述沉孔且与所述螺栓孔板螺纹连接。
优选的，所述限位条的内侧开设有燕尾槽，所述横向滑动座的两端设有与所述燕尾槽配合的卡合部。
优选的，所述小隔条的底部开设有贯穿所述横向滑动座的X向螺纹孔，所述X向螺纹孔与所述横向丝杆螺纹连接。
优选的，所述隔板和所述冲压件安装板上均开设有与所述竖向丝杆配合的Y向螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过带有螺栓孔的冲压件安装板可以实现将冲压件可拆卸的连接在模具上，因此可以根据需要更换不同的冲压件，或者可以根据加工产品不同，调整冲压件的位置，另外通过横向滑动座以及冲压件安装板以及相配合的横向丝杆和竖向丝杆，可以实现带动四块冲压件安装板在横向和竖向方向上进行微调，实现高精度的调整，实现一套模具实现多种产品的加工，降低生产成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中仰视的结构示意图；
图3为本实用新型中横向滑动座的结构示意图；
图4为本实用新型中冲压件安装板的结构示意图。
图中：1、模座；11、限位条；12、大隔条；2、横向滑动座；201、卡合部；202、X向螺纹孔；203、冲压件安装板滑槽；21、横向丝杆；22、小隔条；3、隔板；301、Y向螺纹孔；31、竖向丝杆；4、冲压件安装板；41、竖向滑座；411、沉孔；42、螺栓孔板；421、螺栓孔；43、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置，包括模座1，模座1的下端面两侧固定有限位条11，两个限位条11的中间位置处固定有大隔条12，大隔条12的两侧设有滑动连接在两个限位条11内侧的横向滑动座2，横向滑动座2上设有贯穿其且与大隔条12转动连接的横向丝杆21，以使横向丝杆21转动带动横向滑动座2在两个限位条11之间进行横向滑动；横向滑动座2的两侧下端面固定有隔板3，且横向滑动座2的中间位置处设有小隔条22，隔板3与小隔条22之间形成冲压件安装板滑槽203，冲压件安装板滑槽203内滑动连接有冲压件安装板4，冲压件安装板4上设有贯穿其且与小隔条22转动连接的竖向丝杆31，以使竖向丝杆31转动带动冲压件安装板4在冲压件安装板滑槽203中进行竖向滑动；冲压件安装板4包括竖向滑座41、螺栓孔板42和螺钉43，螺栓孔板42通过螺钉43可拆卸连接在竖向滑座41的内侧，螺栓孔板42上开设有若干个螺栓孔421。
本实施例中，再在螺栓孔板42上安装冲压件时，为了保证足够的强度，可以使用带有四个螺纹孔的冲压件安装座对冲压件进行固定，先将冲压件螺纹连接在冲压件安装座上，然后再使用螺栓将冲压件安装座固定在螺栓孔板42上的位置合适的螺栓孔421中，若冲压力矩小，则不需要使用，直接将冲压件螺纹连接在位置合适的螺栓孔421中即可，在初步将冲压件固定好后，可以使用工具转动横向丝杆21，使横向滑动座2在两个限位条11的内侧滑动，进而实现横向位置的微调，以保障足够的精度，同样的，可以使用工具转动竖向丝杆31，使冲压件安装板4在冲压件安装板滑槽203进行竖向位置的微调，横向丝杆21和竖向丝杆31均采用梯形螺纹，具有可靠的成载能力以及调整精度，同样的，下模座可以采用同样的方法，以配合冲压件实现配合不同产品进行冲压，降低生产成本。
具体的，螺栓孔板42为矩形钢板，相邻的螺栓孔421之间的间距至少为五毫米，且若干个螺栓孔421呈矩阵分布，为了保证较高的精度，相邻的螺栓孔421之间的间距为五毫米，可以根据需要安装在合适位置的螺栓孔421中，若进行低于五毫米精度的调整，则需要调整横向丝杆21和竖向丝杆31，实现微调。
具体的，竖向滑座41上开设有沉孔411，沉孔411的数量为八个，且分别分布在竖向滑座41的四个拐角处，螺钉43贯穿沉孔411且与螺栓孔板42螺纹连接，为了保证螺栓孔板42可以进行拆卸，使用螺钉43将螺栓孔板42固定在竖向滑座41的内侧，可以在螺栓孔421损坏后进行更换使用。
具体的，限位条11的内侧开设有燕尾槽，横向滑动座2的两端设有与燕尾槽配合的卡合部201，为了保证足够的滑动精度和承载能力，采用燕尾槽进行卡合。
具体的，小隔条22的底部开设有贯穿横向滑动座2的X向螺纹孔202，X向螺纹孔202与横向丝杆21螺纹连接，因此实现转动横向丝杆21可以带动横向滑动座2进行横向位置的微调。
具体的，隔板3和冲压件安装板4上均开设有与竖向丝杆31配合的Y向螺纹孔301，竖向丝杆31在转动时，与冲压件安装板4进行螺纹连接，隔板3和小隔条22均与竖向丝杆31转动连接，竖向丝杆31在隔板3和小隔条22处没有螺纹。
本实用新型的工作原理及使用流程：再在螺栓孔板42上安装冲压件时，为了保证足够的强度，可以使用带有四个螺纹孔的冲压件安装座对冲压件进行固定，先将冲压件螺纹连接在冲压件安装座上，然后再使用螺栓将冲压件安装座固定在螺栓孔板42上的位置合适的螺栓孔421中，若冲压力矩小，则不需要使用，直接将冲压件螺纹连接在位置合适的螺栓孔421中即可，在初步将冲压件固定好后，可以使用工具转动横向丝杆21，使横向滑动座2在两个限位条11的内侧滑动，进而实现横向位置的微调，以保障足够的精度，同样的，可以使用工具转动竖向丝杆31，使冲压件安装板4在冲压件安装板滑槽203进行竖向位置的微调，横向丝杆21和竖向丝杆31均采用梯形螺纹，具有可靠的成载能力以及调整精度，同样的，下模座可以采用同样的方法，以配合冲压件实现配合不同产品进行冲压，降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的下端面两侧固定有限位条(11)，两个所述限位条(11)的中间位置处固定有大隔条(12)，所述大隔条(12)的两侧设有滑动连接在两个所述限位条(11)内侧的横向滑动座(2)，所述横向滑动座(2)上设有贯穿其且与所述大隔条(12)转动连接的横向丝杆(21)，以使所述横向丝杆(21)转动带动所述横向滑动座(2)在两个所述限位条(11)之间进行横向滑动；所述横向滑动座(2)的两侧下端面固定有隔板(3)，且所述横向滑动座(2)的中间位置处设有小隔条(22)，所述隔板(3)与所述小隔条(22)之间形成冲压件安装板滑槽(203)，所述冲压件安装板滑槽(203)内滑动连接有冲压件安装板(4)，所述冲压件安装板(4)上设有贯穿其且与所述小隔条(22)转动连接的竖向丝杆(31)，以使所述竖向丝杆(31)转动带动所述冲压件安装板(4)在所述冲压件安装板滑槽(203)中进行竖向滑动；所述冲压件安装板(4)包括竖向滑座(41)、螺栓孔板(42)和螺钉(43)，所述螺栓孔板(42)通过所述螺钉(43)可拆卸连接在所述竖向滑座(41)的内侧，所述螺栓孔板(42)上开设有若干个螺栓孔(421)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置，其特征在于：所述螺栓孔板(42)为矩形钢板，相邻的所述螺栓孔(421)之间的间距至少为五毫米，且若干个所述螺栓孔(421)呈矩阵分布。
3.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置，其特征在于：所述竖向滑座(41)上开设有沉孔(411)，所述沉孔(411)的数量为八个，且分别分布在所述竖向滑座(41)的四个拐角处，所述螺钉(43)贯穿所述沉孔(411)且与所述螺栓孔板(42)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置，其特征在于：所述限位条(11)的内侧开设有燕尾槽，所述横向滑动座(2)的两端设有与所述燕尾槽配合的卡合部(201)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置，其特征在于：所述小隔条(22)的底部开设有贯穿所述横向滑动座(2)的X向螺纹孔(202)，所述X向螺纹孔(202)与所述横向丝杆(21)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构的冲压件间距调整装置，其特征在于：所述隔板(3)和所述冲压件安装板(4)上均开设有与所述竖向丝杆(31)配合的Y向螺纹孔(301)。
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