CN210676353U - P字形钢管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了P字形钢管成型模具，包括操作台、模具本体、连接块、传动带、固定杆和电机，所述操作台的上表面固定有衔接块，且衔接块的表面设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有模具本体，且模具本体的右端固定有连接块，所述操作台的前表面设置有第二螺纹杆，且操作台的表面开设有通孔，并且第二螺纹杆的前端固定有转盘，所述转盘的表面固定有把手，所述第二螺纹杆的表面设置有传动带。该P字形钢管成型模具，设置有第一螺纹杆和连接块，可以防止第一螺纹杆转动时，模具本体随第一螺纹杆转动，从而使目标钢可以快速的从模具本体上被退下，提高了整个装置的退模速率，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管成型模具设备技术领域，具体为P字形钢管成型模具。
背景技术
钢管分为圆管钢和异形钢管，由于异形钢管的性能优良，且可以使整个装置的重量减轻，节约了用钢量，所以异形钢的使用范围越来越广，而P形钢就是异形钢中的一种，通过P形钢成型模具，来获得目标钢。
而现在大多数的P字形钢管成型模具存在以下几个问题：
一、使用具有局限性，目前大多数的P字形钢管成型模具只能固定一种厚度的目标钢，从而使整个装置的适用范围变小，进而需要购买更多的设备来加工P字形钢管，增加了成本；
二、退模困难，目前大多数的P字形钢管成型模具在将目标钢轧制成功后，难以将目标钢与模具本体分离，从而使整个装置的制作效率降低，降低了P字形钢管的产量。
因此我们提出P字形钢管成型模具，以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供P字形钢管成型模具，以解决上述背景技术提出现在大多数的P字形钢管成型模具使用具有局限性且退模困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：P字形钢管成型模具，包括操作台、模具本体、连接块、传动带、固定杆和电机，所述操作台的上表面固定有衔接块，且衔接块的表面设置有第一螺纹杆，并且操作台的表面设置有目标钢，所述第一螺纹杆的表面设置有模具本体，且模具本体的右端固定有连接块，所述操作台的前表面设置有第二螺纹杆，且操作台的表面开设有通孔，并且第二螺纹杆的前端固定有转盘，所述转盘的表面固定有把手，所述第二螺纹杆的表面设置有传动带，且第二螺纹杆的表面连接有固定块，所述固定块的表面固定有固定杆，所述第一螺纹杆的右端固定有电机。
优选的，所述模具本体与第一螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且第一螺纹杆与操作台之间的距离小于目标钢与操作台之间的距离。
优选的，所述连接块呈反“凹”字形，且连接块的下表面与操作台的上表面位于同一水平面。
优选的，所述固定块与第二螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺纹杆上的螺纹关于操作台中轴线对称设置有两组，并且固定块关于操作台中轴线对称设置有四组。
优选的，所述固定杆的外径与通孔的内径大小相等，且固定杆通过通孔与操作台组成滑动结构。
优选的，所述衔接块的宽度小于目标钢的宽度，且衔接块的高处小于目标钢的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该P字形钢管成型模具；
(1)设置有第一螺纹杆和连接块，可以防止第一螺纹杆转动时，模具本体随第一螺纹杆转动，从而使目标钢可以快速的从模具本体上被退下，提高了整个装置的退模速率，提高了工作效率；
(2)设置有第二螺纹杆和固定块，使整个装置可以固定不同厚度的目标钢，从而使整合装置的适用范围变广，进而节省了购买设备的成本，降低了P形钢的制作成本；
(3)设置有固定杆，可以防止固定块随第二螺纹杆一起转动，从而确保固定块可以将目标钢固定紧，进而使整个装置对目标钢的加工更加顺利，同时也使整个装置在退模时，更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型模具本体左剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构示意图；
图4为本实用新型连接块俯剖视结构示意图；
图5为本实用新型连接块左剖视结构示意图。
图中：1、操作台；2、第一螺纹杆；3、目标钢；4、模具本体；5、连接块；6、第二螺纹杆；7、通孔；8、转盘；9、把手；10、传动带；11、固定块；12、固定杆；13、电机；14、衔接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：P字形钢管成型模具，包括操作台1、第一螺纹杆2、目标钢3、模具本体4、连接块5、第二螺纹杆6、通孔7、转盘8、把手9、传动带10、固定块11、固定杆12、电机13和衔接块14，操作台1的上表面固定有衔接块14，且衔接块14的表面设置有第一螺纹杆2，并且操作台1的表面设置有目标钢3，第一螺纹杆2的表面设置有模具本体4，且模具本体4的右端固定有连接块5，操作台1的前表面设置有第二螺纹杆6，且操作台1的表面开设有通孔7，并且第二螺纹杆6的前端固定有转盘8，转盘8的表面固定有把手9，第二螺纹杆6的表面设置有传动带10，且第二螺纹杆6的表面连接有固定块11，固定块11的表面固定有固定杆12，第一螺纹杆2的右端固定有电机13。
模具本体4与第一螺纹杆2之间的连接方式为螺纹连接，且第一螺纹杆2与操作台1之间的距离小于目标钢3与操作台1之间的距离，可以快速的使目标钢3与模具本体4脱离接触，进而提高了整个装置的工作效率。
连接块5呈反“凹”字形，且连接块5的下表面与操作台1的上表面位于同一水平面，可以防止模具本体4随第一螺纹杆2一起转动，从而使整个装置可以顺利的脱模。
固定块11与第二螺纹杆6之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺纹杆6上的螺纹关于操作台1中轴线对称设置有两组，并且固定块11关于操作台1中轴线对称设置有四组，可以对不同厚度的目标钢3进行固定，提高了整个装置的适用范围。
固定杆12的外径与通孔7的内径大小相等，且固定杆12通过通孔7与操作台1组成滑动结构，可以防止固定块11随第二螺纹杆6一起转动，从而保证了固定块11可以将目标钢3固定紧。
衔接块14的宽度小于目标钢3的宽度，且衔接块14的高处小于目标钢3的高度，可以使目标钢3顺利的套到模具本体4上，方便对目标钢3进行加工。
工作原理：首先，根据图1和图3所示，当需要对目标钢3进行加工时，因为衔接块14的宽度小于目标钢3的宽度，且衔接块14的高处小于目标钢3的高度，所以目标钢3可以轻松的套在模具本体4上，从而缩短了目标钢3的加工总时长；
根据图1和图2所示，当目标钢3套在模具本体4上时，通过把手9转动转盘8，转盘8通过传动带10，带动2组第二螺纹杆6转动，因为固定块11与第二螺纹杆6之间的连接方式为螺纹连接，且固定块11通过固定杆12与操作台1组成滑动结构，所以当第二螺纹杆6转动时，相对2组固定块11相向运动，从而将目标钢3固定紧，从而目标钢3在被加工时，不会出现松动的情况，接着使用外界的轧制工具对目标钢3进行加工；
根据图1和图4所示，当目标钢3被加工完成后，打开电机13，电机13带动第一螺纹杆2转动，因为目标钢3被固定紧，且第一螺纹杆2与模具本体4之间的连接方式为螺纹连接，所以当第一螺纹杆2转动时，模具本体4在第一螺纹杆2上向右移动，从而可以快速的使目标钢3与模具本体4脱离，进而提高了目标钢3的加工效率；
根据图4和图5所示，因为连接块5的下表面与操作台1的上表面位于同一水平面，所以当模具本体4与目标钢3脱离接触后，由于电机13还在转动，连接块5可以防止模具本体4随第一螺纹杆2一起转动，从而使模具本体4始终保持与操作台1平行的位置，进而不会影响对目标钢3的下一次加工，这就是该P字形钢管成型模具的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.P字形钢管成型模具，包括操作台(1)、模具本体(4)、连接块(5)、传动带(10)、固定杆(12)和电机(13)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定有衔接块(14)，且衔接块(14)的表面设置有第一螺纹杆(2)，并且操作台(1)的表面设置有目标钢(3)，所述第一螺纹杆(2)的表面设置有模具本体(4)，且模具本体(4)的右端固定有连接块(5)，所述操作台(1)的前表面设置有第二螺纹杆(6)，且操作台(1)的表面开设有通孔(7)，并且第二螺纹杆(6)的前端固定有转盘(8)，所述转盘(8)的表面固定有把手(9)，所述第二螺纹杆(6)的表面设置有传动带(10)，且第二螺纹杆(6)的表面连接有固定块(11)，所述固定块(11)的表面固定有固定杆(12)，所述第一螺纹杆(2)的右端固定有电机(13)。
2.根据权利要求1所述的P字形钢管成型模具，其特征在于：所述模具本体(4)与第一螺纹杆(2)之间的连接方式为螺纹连接，且第一螺纹杆(2)与操作台(1)之间的距离小于目标钢(3)与操作台(1)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的P字形钢管成型模具，其特征在于：所述连接块(5)呈反“凹”字形，且连接块(5)的下表面与操作台(1)的上表面位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的P字形钢管成型模具，其特征在于：所述固定块(11)与第二螺纹杆(6)之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺纹杆(6)上的螺纹关于操作台(1)中轴线对称设置有两组，并且固定块(11)关于操作台(1)中轴线对称设置有四组。
5.根据权利要求1所述的P字形钢管成型模具，其特征在于：所述固定杆(12)的外径与通孔(7)的内径大小相等，且固定杆(12)通过通孔(7)与操作台(1)组成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的P字形钢管成型模具，其特征在于：所述衔接块(14)的宽度小于目标钢(3)的宽度，且衔接块(14)的高处小于目标钢(3)的高度。
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2019
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