一种医用口罩表面环氧乙烷快速挥发设备
技术领域
本发明涉及一种挥发设备,尤其涉及一种医用口罩表面环氧乙烷快速挥发设备。
背景技术
医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成,主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等,具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用,是一种医疗防护用纺织品,医用口罩生产出来后,都需要对医用口罩进行消毒后包装,消毒则会将环氧乙烷喷在医用口罩上对其进行消毒。
目前,人们将环氧乙烷喷在医用口罩上时,为了使环氧乙烷挥发,都会将医用口罩静置一段时间,由于环氧乙烷完全挥发需要花费大量的时间,导致后续工作效率低,且医用口罩都是静置在一个地方,导致残留在医用口罩内部的环氧乙烷难以被挥发。
因此,特别需要一种能够对医用口罩进行挤压,且使空气循环加快使得环氧乙烷挥发的快,工作效率高的医用口罩表面环氧乙烷快速挥发设备,以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服医用口罩静置一段时间,环氧乙烷完全挥发需要花费大量的时间,导致工作效率低,且医用口罩静置导致内部环氧乙烷难以挥发的缺点,技术问题为:提供一种能够对医用口罩进行挤压,且使空气循环加快使得环氧乙烷挥发的快,工作效率高的医用口罩表面环氧乙烷快速挥发设备。
本发明的技术方案是:一种医用口罩表面环氧乙烷快速挥发设备,包括有:底板,所述底板一侧对称式的固接有导轨,每侧所述导轨的数量为两个;导块,所述导块滑动式的放置于所述导轨上,四块所述导块一侧之间固接有放置框;盖板,所述盖板铰接于远离所述底板的所述放置框一侧边缘位置,其与所述放置框配合;第一弹簧,所述第一弹簧间隔连接于所述底板一侧与远离所述盖板的所述放置框外一侧之间,其数量至少为四根;卡扣,所述卡扣连接于远离所述底板且靠近所述盖板的所述放置框外一侧,其与所述盖板接触配合;支撑杆,所述支撑杆固接于朝向所述放置框的所述底板一侧,其远离所述底板的端部贯穿所述放置框一部固接有网板,所述网板与所述放置框滑动配合;驱动机构,安装于所述底板一侧与远离所述底板的四块所述导块一侧之间,用于使所述放置框上下移动;循环过滤机构,安装于所述底板一侧与所述放置框之间,其还与所述驱动机构固定连接,用于加快所述放置框内空气循环。
进一步,驱动机构包括有:竖杆,所述竖杆固接于所述底板一侧,其靠近于所述导轨,且所述竖杆的数量为两根;转杆,所述转杆转动式的穿接于远离所述底板的所述竖杆一部;扇形齿轮,所述扇形齿轮固定套装于靠近所述放置框的所述转杆端部;固定板,所述固定板的数量为两块,其固接于远离所述底板的每侧两块所述导块一侧之间,其朝向所述底板的一侧与所述循环过滤机构固定连接;齿条,所述齿条固接于远离所述底板的所述固定板一侧,其靠近于所述扇形齿轮,所述齿条与所述扇形齿轮配合;安装架,所述安装架固接于靠近其中一个所述导轨的所述底板一侧边缘位置,其远离所述底板的一侧安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴端部与远离所述扇形齿轮的同一侧所述转杆端部固定连接;竖板,所述竖板固接于远离所述安装架的所述底板一侧;转轴,所述转轴转动式的连接于远离所述放置框与所述底板的所述竖板一部;旋转齿轮,所述旋转齿轮的数量为两个,其中一个固定套装于远离所述扇形齿轮的同一侧所述转杆端部,另一个固定套装于靠近所述竖板的所述转轴一部周向,两个所述旋转齿轮相互啮合;传动组件,所述传动组件连接于靠近所述伺服电机的所述转杆一部周向与远离所述竖板的所述转轴端部之间。
进一步,循环过滤机构包括有:缸体,所述缸体的数量为两个,其安装于靠近两侧所述导轨的所述底板一侧,其位于每侧两个所述导轨之间;活塞块,所述活塞块滑动式的放置于所述缸体内;活动杆,所述活动杆固接于远离所述底板的所述活塞块一侧,其远离所述底板的端部与朝向所述缸体的所述固定板一侧固定连接;单向出气软管,所述单向出气软管连接于远离所述支撑杆且靠近所述底板的所述缸体一部并连通,其尾端与远离所述底板且朝向所述活动杆的所述放置框一部固定连接并连通;活性炭过滤罩,所述活性炭过滤罩固定穿接于靠近所述底板的所述放置框一侧;单向进气软管,所述单向进气软管连接于朝向所述支撑杆且靠近所述底板的所述缸体一部并连通,其尾端与靠近所述底板的所述活性炭过滤罩连接并连通。
进一步,还包括有:滑杆,所述滑杆滑动式的穿接于远离所述卡扣的所述放置框一部中间;压板,所述压板固接于位于所述放置框的所述滑杆端部;第二弹簧,所述第二弹簧套装于所述滑杆上,其一端与远离所述放置框的所述滑杆一部固定连接,另一端与靠近所述压板的所述放置框外一侧固定连接;楔形板,所述楔形板固接于所述底板一侧边缘位置,其斜面与远离所述压板的所述滑杆端部接触配合。
进一步,还包括有:导向杆,所述导向杆固接于靠近所述竖板的所述底板一侧;卡杆,所述卡杆滑动式的穿接于远离所述底板的所述导向杆一部,其与所述盖板配合;第三弹簧,所述第三弹簧套装于所述卡杆上,其一端与远离所述伺服电机的所述卡杆端部固定连接,另一端与远离所述伺服电机的所述导向杆一侧固定连接。
本发明具有以下优点:
1、通过将医用口罩丢入放置框内,启动伺服电机反转,可使得放置框上下移动通过网板对医用口罩进行挤压,同时,还使得循环过滤机构运作加快放置框内空气循环,也就加快了医用口罩上环氧乙烷的挥发,无需花费大量的时间,提高了工作效率。
2、通过压板的作用,能在放置框上下移动通过网板对医用口罩挤压的同时,再次对医用口罩进行挤压,使得医用口罩内部的环氧乙烷更快的挥发。
3、通过卡杆的作用,则能在盖板打开后将其固定,无需操作人员一直拉着盖板,省时省力。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号:1 底板,2 导轨,3 导块,4 放置框,5 第一弹簧,6 盖板,7 卡扣,8 驱动机构,801 固定板,802 齿条,803 竖杆,804 转杆,805 扇形齿轮,806 安装架,807 伺服电机,808 竖板,809 转轴,8010 传动组件,8011 旋转齿轮,9 支撑杆,10 网板,11 循环过滤机构,1101 缸体,1102 活塞块,1103 活动杆,1104 单向出气软管,1105单向进气软管,1106 活性炭过滤罩,12 滑杆,13 压板,14 第二弹簧,15 楔形板,16 导向杆,17 卡杆,18 第三弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明,需要注意的是:本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身,例如:第一、第二等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如:连接、联接,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。
实施例1
参阅图1-图4,一种医用口罩表面环氧乙烷快速挥发设备,包括有底板1、导轨2、导块3、放置框4、第一弹簧5、盖板6、卡扣7、驱动机构8、支撑杆9、网板10和循环过滤机构11,底板1顶部左右两侧前后两部都固接有导轨2,导轨2上滑动式的设有导块3,四块导块3之间固接有放置框4,放置框4外前侧面上部中间连接有卡扣7,放置框4顶部后侧铰接有盖板6,盖板6与放置框4配合,且盖板6还与卡扣7配合,放置框4外底部左右两侧都对称式的连接有第一弹簧5,第一弹簧5尾端与底板1顶部固定连接,底板1顶部与四块导块3之间设有驱动机构8,底板1顶部左右两侧与放置框4之间设有循环过滤机构11,循环过滤机构11还与驱动机构8固定连接,底板1顶部前侧右部固接有支撑杆9,支撑杆9顶端贯穿放置框4底部中间固接有网板10,网板10与放置框4内壁接触滑动配合。
驱动机构8包括有固定板801、齿条802、竖杆803、转杆804、扇形齿轮805、安装架806、伺服电机807、竖板808、转轴809、传动组件8010和旋转齿轮8011,左侧两块导块3顶部之间与右侧两块导块3顶部之间都固接有固定板801,固定板801底部中间与循环过滤机构11固定连接,固定板801顶部中间固接有齿条802,底板1顶部左右两侧中间都固接有竖杆803,竖杆803上部转动式的连接有转杆804,转杆804前端固接有扇形齿轮805,扇形齿轮805与齿条802配合,底板1顶部右侧后部固接有安装架806,安装架806顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有伺服电机807,伺服电机807的输出轴通过联轴器与右侧转杆804后端固定连接,底板1顶部左侧后部固接有竖板808,竖板808后侧面上部转动式的连接有转轴809,转轴809后端与右侧转杆804后部之间连接有传动组件8010,传动组件801为皮带和皮带轮传动,转轴809前部与左侧转杆804后部都固接有旋转齿轮8011,左右两侧旋转齿轮8011相互啮合。
循环过滤机构11包括有缸体1101、活塞块1102、活动杆1103、单向出气软管1104、单向进气软管1105和活性炭过滤罩1106,放置框4底部左右两侧中部都嵌入式的安装有活性炭过滤罩1106,底板1顶部左右两侧前部都固接有缸体1101,缸体1101内滑动式的设有活塞块1102,活塞块1102顶部中间固接有活动杆1103,活动杆1103顶端与固定板801底部中间固定连接,左侧缸体1101左侧下部与右侧缸体1101右侧下部都连接有单向出气软管1104,单向出气软管1104与缸体1101内连通,左右两侧单向出气软管1104尾端分别与放置框4左右两侧上部前侧连接,单向出气软管1104与放置框4内连通,左侧缸体1101右侧下部与右侧缸体1101左侧下部都连接有单向进气软管1105,单向进气软管1105与缸体1101内连通,左右两侧单向进气软管1105尾端分别与左右两侧活性炭过滤罩1106底部中间连接,单向进气软管1105与活性炭过滤罩1106内连通。
首先操作人员扭动卡扣7与盖板6脱离,再拉动盖板6向上摆动打开,盖板6打开后,将喷有环氧乙烷的医用口罩丢入放置框4内,放置框4内装有适量的医用口罩时,拉动盖板6向下摆动关闭,扭动卡扣7复位将盖板6限位,启动驱动机构8,因第一弹簧5的作用,驱动机构8运作带动放置框4上下移动,放置框4上下移动带动医用口罩上下移动,放置框4也就通过网板10对医用口罩进行挤压,同时,驱动机构8还带动循环过滤机构11运作,循环过滤机构11运作加快放置框4内的空气循环,同时,将医用口罩上的环氧乙烷抽出进行过滤,如此,也就加快医用口罩上环氧乙烷的挥发。当医用口罩上环氧乙烷挥发完成后,关闭驱动机构8,放置框4停止上下移动,循环过滤机构11也停止运作,扭动卡扣7与盖板6脱离,再拉动盖板6向上摆动打开,将挥发完环氧乙烷的医用口罩取出,关闭盖板6,扭动卡扣7对盖板6限位。
当医用口罩放入放置框4内,且盖板6复位时,启动伺服电机807反转,伺服电机807反转带动右侧转杆804反转,右侧转杆804反转带动右侧扇形齿轮805反转,同时,右侧转杆804反转通过传动组件8010带动转轴809反转,转轴809反转带动右侧旋转齿轮8011反转,右侧旋转齿轮8011反转带动左侧旋转齿轮8011正转,左侧旋转齿轮8011正转带动左侧转杆804正转,左侧转杆804正转带动左侧扇形齿轮805正转,左侧扇形齿轮805正转带动左侧齿条802向下移动,右侧扇形齿轮805反转带动右侧齿条802向下移动,左右两侧齿条802向下移动带动固定板801向下移动,固定板801向下移动带动导块3向下移动,导块3向下移动带动放置框4向下移动,第一弹簧5压缩,放置框4向下移动带动医用口罩向下移动,同时,固定板801向下移动还带动循环过滤机构11运作,当扇形齿轮805转动与齿条802脱离时,因第一弹簧5的作用,放置框4向上移动带动医用口罩向上移动复位,也就使得齿条802向上移动复位,如此反复,放置框4可不断的带动医用口罩上下移动,也就使得循环过滤机构11运作加快放置框4内空气循环,加快了医用口罩上环氧乙烷的挥发。当医用口罩上环氧乙烷挥发完后,关闭伺服电机807,扇形齿轮805停止转动,放置框4也就停止上下移动,循环过滤机构11也停止运动。
当伺服电机807启动时,固定板801向下移动还带动活动杆1103向下移动,活动杆1103向下移动带动活塞块1102向下移动,活塞块1102向下移动将缸体1101内的气体推入单向出气软管1104内,单向出气软管1104内的气体排入放置框4内,当固定板801向上移动带动活动杆1103向上移动时,活动杆1103带动活塞块1102向上移动,活塞块1102向上移动通过单向进气软管1105将放置框4内的空气抽入活性炭过滤罩1106内,活性炭过滤罩1106则对空气中的环氧乙烷过滤,过滤后的空气被抽入缸体1101内,如此反复,即可不断的对放置框4内的空气进行循环,加快医用口罩上环氧乙烷的挥发,当伺服电机807关闭时,固定板801停止移动,活塞块1102也就停止移动,空气停止喷出。
实施例2
参阅图2和图3,本实施例相对于实施例1,主要区别在于本实施例中,还包括有滑杆12、压板13、第二弹簧14和楔形板15,放置框4后侧中间滑动式的设有滑杆12,滑杆12前端固接有压板13,压板13位于放置框4内,滑杆12后部与放置框4外后侧面之间绕接有第二弹簧14,底板1顶部后侧右部固接有楔形板15,楔形板15位于滑杆12后侧与其接触配合。
当放置框4向下移动时,放置框4还带动滑杆12向下移动,滑杆12向下移动带动压板13向下移动,同时,滑杆12向下移动在楔形板15的斜面滑动,楔形板15使得滑杆12向前移动,第二弹簧14压缩,滑杆12向前移动带动压板13向前移动,压板13向前移动对医用口罩进行压缩,当放置框4向上移动时,放置框4带动滑杆12向上移动复位,因第二弹簧14的作用,滑杆12向后移动带动压板13向后移动复位,如此反复,即可不断的对医用口罩进行压缩,放置框4停止移动时,滑杆12也就停止移动。如此,可使医用口罩内部的环氧乙烷更快的被挥发。
还包括有导向杆16、卡杆17和第三弹簧18,底板1顶部左侧后部固接有导向杆16,导向杆16位于左侧导轨2左侧,导向杆16上部滑动式的设有卡杆17,卡杆17左端与导向杆16左侧上部之间绕接有第三弹簧18。
首先操作人员拉动卡杆17向左移动,第三弹簧18拉伸,卡杆17向左移动至合适的位置时,停止拉动卡杆17,进而盖板6被打开时,且使盖板6与卡杆17对应,松开卡杆17,因第三弹簧18的作用,卡杆17向右移动与盖板6接触将其固定,即可开始将医用口罩丢入放置框4内,放置框4内有适量的医用口罩时,再次拉动卡杆17向左移动,卡杆17向左移动与盖板6脱离,盖板6向下摆动复位,松开卡杆17,因第三弹簧18的作用,卡杆17向右移动复位。如此,无需操作人员一直拉着盖板6,省时省力。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。