CN113832665B - 工业洗衣机内筒结构及内筒冲洗组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业洗衣机内筒结构及内筒冲洗组件，所述内筒冲洗组件，包括：筒体，冲洗腔，出水口，连通口，冲洗壳，阻流组件，所述阻流组件用于控制所述冲洗壳内液体流向，传动组件，所述传动组件用于驱动所述阻流组件滑动，所述筒体的侧壁内开设有所述冲洗腔，所述冲洗腔的顶部开设有连通所述筒体内部的出水口，所述冲洗腔的中部开设有连通所述冲洗壳的连通口，所述筒体的内侧壁阵列均匀分布有所述冲洗壳，通过所述的内筒冲洗组件可以自动清理掉筒体的内壁上可能留有残余的污垢以及毛屑，使得对筒体的清理效果较好，同时排走污水，而下一次清洗过程中会重新将冲洗壳和冲洗腔内内充满水，实现自动补流，方便下一次更换和清洗。

Description

工业洗衣机内筒结构及内筒冲洗组件

技术领域

本发明涉及洗衣机内筒技术领域，特别涉及一种工业洗衣机内筒结构及内筒冲洗组件。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，洗衣机主要由箱体、内筒、传动和控制系统等组成，有的还装有加热装置。洗衣机内筒上悬挂有滤网，作用是利用水流完全通过滤网，过滤水流中的衣物碎屑、纸屑、棉絮等杂物，以保持水质，以及不会因为各种杂物堵塞出水孔和排水管。

中国发明专利公开号CN110863325A，公开了名为一种双动力洗衣机的内筒装置、洗衣机，所述内筒装置包括内筒组件、提升筋组件、清理内筒筒体外壁的清理刷组件和双动力驱动机构，所述内筒组件包括内筒筒体、设置在所述内筒筒体端部的内筒挡座以及连接在所述内筒筒体与内筒挡座之间的连接杆组件；具有增加衣物与内筒摩擦次数，实现低转速高效洗净衣物等优点。

但是该装置无法实现对过滤水流中衣物上毛屑等杂物的有效过滤，使得经过清洗的衣物上仍然会附着毛屑等杂物，降低了用户的体验感，同时随着该洗衣机内筒的使用，一部分毛屑还会堵塞出水孔和排水管，需要用户增加清理出水孔和排水管的次数，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种工业洗衣机内筒结构及内筒冲洗组件解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供工业洗衣机内筒结构及内筒冲洗组件，以解决上述背景技术中无法实现对过滤水流中衣物上毛屑等杂物的有效过滤等问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

内筒冲洗组件，包括：

筒体，

冲洗腔，

出水口，

连通口，

冲洗壳，

阻流组件，所述阻流组件用于控制所述冲洗壳内液体流向，

传动组件，所述传动组件用于驱动所述阻流组件滑动，

所述筒体的侧壁内开设有所述冲洗腔，所述冲洗腔的顶部开设有连通所述筒体内部的出水口，所述冲洗腔的中部开设有连通所述冲洗壳的连通口，所述筒体的内侧壁阵列均匀分布有所述冲洗壳，所述冲洗壳固定安装于所述筒体的内侧壁，所述传动组件滑动设置于所述冲洗壳顶部，所述阻流组件滑动设置于所述冲洗壳内部。

进一步地，

所述冲洗壳远离所述筒体的一侧固定安装有呈线性均匀分布的所述吸水口，所述吸水口内均固定安装有冲洗阀，所述冲洗阀设置为经所述筒体内至所述冲洗壳内的单向阀，所述冲洗壳的顶部开设有适配所述传动组件的传动开口。

进一步地，

所述传动组件包括：

连杆，

滑动板，

固定杆，

所述连杆的一侧固定连接有所述滑动板，所述滑动板的底部固定连接有所述固定杆，所述滑动板滑动设置于所述冲洗壳的顶部，且所述固定杆的底端穿过所述传动开口伸入所述冲洗壳内部。

进一步地，

所述的阻流组件包括：

阻流板，

阻流阀，

所述阻流板滑动设置于所述冲洗壳内部，所述阻流板上设置有阻流阀，所述阻流阀设置为经阻流板底部流动至阻流板顶部的单向阀。

进一步地，

所述固定杆的底端固定连接有所述阻流板，所述阻流板的横截面适配所述冲洗壳内的横截面。

工业洗衣机内筒结构，包括筒体，其特征在于：所述筒体的内部可拆卸连接有若干个呈环形阵列排布的壳体，每个所述壳体的表面均贯穿设置有过滤兜，所述壳体的内部对称设置有用于固定过滤兜的夹持组件，所述壳体的内部转动安装有与两个夹持组件传动连接的齿轮，所述齿轮传动连接有与两个夹持组件呈错位设置的导向组件，所述导向组件的上方固定安装有提拉组件，所述壳体的内部固定安装有与提拉组件滑动配合的隔板，还包括如内筒冲洗组件。

进一步地，所述壳体与所述冲洗壳相间分布。

进一步地，所述提拉组件包括方形板，所述方形板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有弧形槽，所述方形板的表面贯穿开设有用于放置隔板的放置槽，所述隔板的底部与放置槽的槽壁之间固定安装有弹簧，所述顶板的一侧固定连接有所述连杆。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明工业洗衣机内筒结构的整体结构立体图；

图2为本发明工业洗衣机内筒结构的整体结构放平后左视图；

图3为本发明工业洗衣机内筒结构内筒展开后的结构示意图；

图4为本发明工业洗衣机内筒结构的过滤兜和套环结构示意图；

图5为本发明工业洗衣机内筒结构的提拉组件结构示意图；

图6为本发明工业洗衣机内筒结构的导向组件结构示意图；

图7为图6中A处结构放大图；

图8为本发明实施例六的结构示意图；

图9为本发明实施例六的结构后视图；

图10为本发明实施例六的第二个改进实施例的结构示意图；

图11为本发明中内筒冲洗组件结构立体图；

图12本发明中内筒冲洗组件中内筒展开后的部分结构示意图；

图13为本发明中传动组件结构示意图；

图14为本发明中筒体与冲洗壳之间的位置结构示意图；

图15为本发明中筒体与传动组件之间的位置结构示意图；

图16为本发明中筒体与传动组件之间的俯视图。

图中：1、筒体；2、壳体；3、过滤兜；4、提拉组件；5、导流组件；6、导向组件；7、夹持组件；8、隔板；9、套杆；10、齿轮；11、凹槽；12、套环；401、方形板；402、顶板；403、弧形槽；404、放置槽；405、弹簧；501、矩形条；502、导流槽；601、平板；602、开口；603、齿条；701、齿板；702、滑槽；703、第一夹板；7001、底座；7002、限位柱；7003、连接杆；7004、第二夹板；21、滑动板；22、连杆；23、固定杆；24、阻流板；25、阻流阀；31、冲洗壳；32、冲洗阀；33、冲洗腔；。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图3，本发明实施例提供工业洗衣机内筒结构：包括筒体1，筒体1的内部可拆卸连接有三个呈环形阵列排布的壳体2，每个壳体2的表面均贯穿设置有过滤兜3，壳体2的内部对称设置有用于固定过滤兜3的夹持组件7，壳体2的内部固定安装有用于限位夹持组件7的若干个套杆9，壳体2的内部转动安装有与两个夹持组件7传动连接的齿轮10，齿轮10传动连接有与两个夹持组件7呈错位设置的导向组件6，导向组件6的上方固定安装有提拉组件4，壳体2的内部固定安装有与提拉组件4滑动配合的隔板8。

在本实施例中，优选的：使用时洗衣机带动筒体1转动，筒体1带动内部水流和衣物持续转动，由过滤兜3完成对水流和衣物上毛屑等杂物的过滤；待使用一段时间后，向上拉动提拉组件4，带动导向组件6向上运动，导向组件6带动齿轮10转动，齿轮10在转动中带动两个夹持组件7向两侧分离，此时可以从壳体2上快速卸下过滤兜3，然后将干净的过滤兜3再插入壳体2的内部，再松开提拉组件4，在隔板8的作用下，提拉组件4带动导向组件6自动下降，进而带动齿轮10反向转动，接着齿轮10带动两个夹持组件7向中间合拢将干净的过滤兜3夹紧，为下一次过滤使用做好准备。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，筒体1安装壳体2的内表面可以固定安装若干个凸起，这若干个凸起也可以与筒体1一体成型设计；当筒体1转动时，水流可以最大程度地喷射衣物，洗净的效果自然会更好。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，壳体2可以选择通过螺栓与筒体1可拆卸连接，但是这种方式会增加用户的安装和拆卸麻烦，还要配备工具；壳体2还可以选择通过卡槽卡扣的形式与筒体1可拆卸连接，这种方式相比于螺栓就方便很多，卡槽卡扣式安装为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。

实施例二：

请参阅图3和图5，在实施例一的基础上，壳体2呈顶部开口式设计，壳体2的两侧均贯穿开设有若干个进水口，进水口处设置单向阀，壳体2的表面开设有若干个凹槽11。

在本实施例中，优选的：提拉组件4在壳体2内充当一个顶盖的作用，提拉组件4与壳体2的两侧内壁保持贴合；

开设的进水口配合单向阀(进水口和单向阀在图中均未示出)，可供洗衣时的水流经过，洗衣时的水流可以从任意一侧进水口进入壳体2内，但是无法从两侧同时进入或流出，两侧均只能实现进水功能；开设的若干个凹槽11，可以增加衣物的运动，使毛屑等杂物暴露出来。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以将凹槽11改进为异型槽或者异型块，以起到增加衣物运动以及使水流最大程度地喷射衣物的作用。

实施例三：

请参阅图3和图4，在实施例二的基础上，过滤兜3呈U形设置，过滤兜3靠近壳体2的表面固定安装有套环12。

在本实施例中，优选的：随着水流从进水口进入壳体2内的毛屑等杂物，因为进水口的单向设置，最后会从套环12进入过滤兜3内，而水流可以正常从过滤兜3通过；

套环12由不锈钢材料制成，且套环12的厚度大于壳体2的壁厚，使得套环12既可以位于壳体2的壁内，也可以方便夹持组件7对其进行快速固定，还可以方便毛屑等杂物快速进入过滤兜3内。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以根据需要对应增加过滤兜3和套环12的数量以及套环12的尺寸，以满足水流进入壳体2后的排水需求；同时还可以改变套环12的形状，以方便夹持组件7的夹持和提高固定效果。

实施例四：

请参阅图5和图6，在实施例三的基础上，提拉组件4包括方形板401，方形板401的顶部固定安装有顶板402，顶板402的顶部开设有弧形槽403，方形板401的表面贯穿开设有用于放置隔板8的放置槽404，隔板8的底部与放置槽404的槽壁之间固定安装有弹簧405。

在本实施例中，优选的：待洗衣机使用一段时间后，将手指插入弧形槽403内，然后向上提起顶板402，带动方形板401上升，在此过程中方形板401与隔板8配合挤压弹簧405；当手指与弧形槽403分离，在弹簧405的作用下，方形板401会带动顶板402下降，下降后的顶板402刚好与壳体2的顶部贴合，起到顶盖作用。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以将顶板402与壳体2固定连接，此时将方形板401贯穿顶板402，并将弧形槽403开设在方形板401的顶部，同时方形板401初始状态时的高度与顶板402的高度保持一致，即呈一个平面。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以对应调节放置槽404和隔板8的位置，即可以设置在方形板401的任意位置，只要能够保证隔板8的底部与放置槽404之间固定安装有弹簧405即可，同时还可以根据实际需要来对应弹簧405的数量。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以在壳体2内开设导向槽，在方形板401上加装导向块，以增加方形板401的上下移动的稳定性。

实施例五：

请参阅图4至图7，在实施例四的基础上，导向组件6包括平板601，平板601的顶部与方形板401固定连接，平板601的表面贯穿开设有开口602，开口602的内部固定安装有齿条603，齿条603与齿轮10相啮合。夹持组件7包括齿板701，齿板701与齿轮10相啮合，齿板701的表面贯穿开设有两个滑槽702，套杆9与滑槽702呈滑动配合，齿板701的远离齿轮10的表面固定安装有第一夹板703。

在本实施例中，优选的：两个第一夹板703均与壳体2靠近过滤兜3的内壁贴合；通过套杆9和滑槽702等之间的配合，可以实现齿板701稳定的水平移动。

当方形板401上升时会带动平板601同步移动，进而使得开口602内的齿条603一同上升，齿条603在移动过程中则带动齿轮10开始转动，齿轮10在转动时带动两个齿板701向两侧分离，齿板701则带动两个第一夹板703同步运动与过滤兜3上的套环12分离，此时可以快速取下过滤兜3和套环12，对其进行更换或者清洗；当方形板401在弹簧405作用下下降时，平板601会通过齿条603带动齿轮10反向转动，齿轮10在反向转动时带动两个齿板701和两个第一夹板703向中间合拢，此时可以将新换上的套环12夹紧，以实现对新过滤兜3的有效限位；过滤兜3更换多次后，可以考虑对壳体2进行拆卸清洗，因为不一定全部的毛屑等杂物均进入过滤兜3被清理了，但是壳体2拆卸清洗的次数一定远少于过滤兜3。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，导向组件6中的齿条603可以安装在开口602的两侧中任意一侧，只要不是安装在上下两侧即可。

实施例六：

请参阅图4、图5、图8、图9和图10，在实施例四的基础上，夹持组件7包括底座7001，底座7001与壳体2的内壁固定连接，底座7001的内部滑动安装有限位柱7002，限位柱7002的底部与方形板401的侧壁之间通过转轴转动连接有连接杆7003，限位柱7002靠近过滤兜3的表面固定安装有第二夹板7004。

在本实施例中，优选的：两个第二夹板7004均与壳体2靠近过滤兜3的内壁贴合；同时本实施例的实施不需要导向组件6和齿轮10的配合，节约了材料也减少了加工工序，相比于实施例五可能稳定性稍差。

当方形板401上升时会通过转轴带动连接杆7003移动，在底座7001和转轴的配合下，可以带动限位柱7002向两侧分离，限位柱7002则带动第二夹板7004同步移动与过滤兜3上的套环12分离，此时可以快速取下过滤兜3和套环12，对其进行更换或者清洗；当方形板401下降时，会通过转轴带动连接杆7003反向移动，在底座7001、限位柱7002和转轴等结构的配合下，带动两个第二夹板7004向中间合拢，将新换上的套环12夹紧，以实现对新过滤兜3的有效限位；当过滤兜3更换多次后，可以考虑对壳体2进行拆卸清洗，因为壳体2内也可能会残留一定的杂物。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以将限位柱7002与壳体2的内壁固定连接，将底座7001与限位柱7002滑动安装，同时将连接杆7003改成底座7001与方形板401之间通过转轴转动安装，将第二夹板7004与底座7001固定连接，同样可以实现实施例六中所述的效果；但是相比于实施例六，可能稳定性稍差。

作为本实施例的进一步改进：如图10所示，在实际使用时，可以在方形板401的前表面转动安装有两个横杆(为方便描述称为b)，两个横杆b呈对称设置；可以在壳体2的内壁且位于每个横杆b的上下两侧均固定安装有挡块(为方便描述称为a)，两个挡块a呈对称交错设置；在横杆b远离方形板401的端部固定安装有第三夹板(图中未示出)。

在本改进实施例中，需要将方形板401的运动方式改为只能通过手指按下，而后通过弹簧405复位上升，同时弹簧405位于隔板8的上方。

当方形板401位于初始状态时处于一个上升状态，此时会通过转轴带动两个横杆b移动，在横杆b上方挡块a的作用下，两个横杆b最终会形成一个“八”字形形状，同时横杆b还会带动两个第三夹板向中间合拢将套环12夹紧，以实现对过滤兜3的有效限位；当通过手指向下按压方形板401时，会通过转轴带动两个横杆b反向移动，在横杆b上下两侧挡块a的作用下，两个横杆b最终会形成一个“一”字形形状，同时横杆b还会带动两个第三夹板向两侧移动与过滤兜3上的套环12分离，此时可以快速取下过滤兜3和套环12，对其进行更换或者清洗。

在本改进实施例中，如果弹簧405的位置不变，仍处于隔板8的下方，此时选择将方形板401的位置移动到壳体2的正下方，方形板401只能通过弧形槽403向下拉出，而后通过弹簧405复位，同样可以实现本改进实施例所述的效果。

本改进实施例的实施不需要导向组件6和齿轮10的配合，节约了材料也减少了加工工序，但是相比于实施例六，可能稳定性稍差。

实施例七：

请参阅图1和图5，在实施例二的基础上，筒体1的内部固定安装有两个导流组件5，两个导流组件5分别与壳体2的两个侧壁贴合。导流组件5包括矩形条501，矩形条501与筒体1的表面固定连接，矩形条501远离壳体2的侧壁设置成滑坡，矩形条501的滑坡上开设有若干个导流槽502，若干个所述导流槽502分别与壳体2的过水口对应接通。

在本实施例中，优选的：设置成滑坡的矩形条501可以减少衣物的剧烈碰撞，减少对衣物纽扣等造成的损伤；开设的若干个导流槽502与进水口对应可以方便水流进入壳体2内，保证过滤兜3的正常使用。

使用时水流从若干个导流槽502，经过进水口进入壳体2的内部，然后从套环12经过过滤兜3流出。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，矩形条501可以与筒体1呈一体成型式设计，也可以与壳体2呈一体成型式设计；当与壳体2一体成型时，矩形条501就不一定需要与筒体1的表面固定连接，与筒体1表面保持贴合也可以。

本发明的工作原理及使用方法为：使用时启动洗衣机带动筒体1转动，筒体1带动内部水流和衣物持续转动，水流从若干个导流槽502，经过进水口和单向阀进入壳体2的内部，然后从套环12经过过滤兜3流出，由过滤兜3完成对水流和衣物上毛屑等杂物的过滤。

待使用一段时间后，将手指插入弧形槽403内，然后向上提起顶板402，带动方形板401上升，在此过程中方形板401与隔板8配合挤压弹簧405；当方形板401上升时会带动平板601同步移动，进而使得开口602内的齿条603一同上升，齿条603在移动过程中则带动齿轮10开始转动，齿轮10在转动时配合套杆9和滑槽702等结构，带动两个齿板701向两侧分离，齿板701则带动两个第一夹板703同步运动与过滤兜3上的套环12分离，此时可以快速取下过滤兜3和套环12，对其进行更换或者清洗；壳体2的拆卸清洗次数则远远少于过滤兜3，因为绝大部分毛屑等杂物都已随水流进入过滤兜3内。

待过滤兜3清洗或更换完毕后，松开手指与弧形槽403分离，在隔板8和弹簧405的作用下，方形板401会带动顶板402和平板601下降，平板601通过齿条603带动齿轮10反向转动，齿轮10在反向转动时带动两个齿板701和两个第一夹板703向中间合拢，此时可以将新换上的套环12夹紧，以实现对新过滤兜3的有效限位，为洗衣机的正常使用做好准备。

通过方形板401、齿条603、齿板701和齿轮10等结构的配合，使得方形板401的上升和下降，可以对应实现两个第一夹板703的分离和合拢，进而可以实现对过滤兜3的快速拆装，以实现对过滤兜3的有效清理和对应更换；通过壳体2、凹槽11、矩形条501和导流槽502等结构的配合，可以实现对水流和衣物的导向，减少对衣物纽扣等造成的损伤，同时可以实现对毛屑等杂物的有效过滤；通过第一夹板703和套环12等结构的配合，可以实现对过滤兜3的有效限位，操作简单装配方便，满足了实际使用中的更多需求。

实施例八

内筒冲洗组件，包括：筒体1，冲洗腔33，出水口，连通口，冲洗壳31，阻流组件，所述阻流组件用于控制所述冲洗壳31内液体流向，传动组件，所述传动组件用于驱动所述阻流组件滑动，所述筒体1的侧壁内开设有所述冲洗腔33，所述冲洗腔33的顶部开设有连通所述筒体1内部的出水口，所述冲洗腔33的中部开设有连通所述冲洗壳31的连通口，所述筒体1的内侧壁阵列均匀分布有所述冲洗壳31，所述冲洗壳31固定安装于所述筒体1的内侧壁，所述传动组件滑动设置于所述冲洗壳31顶部，所述阻流组件滑动设置于所述冲洗壳内部。

进一步地，所述冲洗壳31远离所述筒体1的一侧固定安装有呈线性均匀分布的所述吸水口，所述吸水口内均固定安装有冲洗阀32，所述冲洗阀设置为经所述筒体1内至所述冲洗壳31内的单向阀，所述冲洗壳31的顶部开设有适配所述传动组件的传动开口。

进一步地，所述传动组件包括：连杆22，滑动板21，固定杆23，所述连杆22的一侧固定连接有所述滑动板21，所述滑动板21的底部固定连接有所述固定杆23，所述滑动板21滑动设置于所述冲洗壳31的顶部，且所述固定杆23的底端穿过所述传动开口伸入所述冲洗壳31内部。

进一步地，所述的阻流组件包括：阻流板24，阻流阀25，所述阻流板24滑动设置于所述冲洗壳31内部，所述阻流板24上设置有阻流阀25，所述阻流阀25设置为经阻流板24底部流动至阻流板24顶部的单向阀。

进一步地，所述固定杆23的底端固定连接有所述阻流板24，所述阻流板24的横截面适配所述冲洗壳31内的横截面。

工业洗衣机内筒结构，包括筒体1，其特征在于：所述筒体1的内部可拆卸连接有若干个呈环形阵列排布的壳体2，每个所述壳体2的表面均贯穿设置有过滤兜3，所述壳体2的内部对称设置有用于固定过滤兜3的夹持组件7，所述壳体2的内部转动安装有与两个夹持组件7传动连接的齿轮10，所述齿轮10传动连接有与两个夹持组件7呈错位设置的导向组件6，所述导向组件6的上方固定安装有提拉组件4，所述壳体2的内部固定安装有与提拉组件4滑动配合的隔板8，还包括所述的内筒冲洗组件。

进一步地，所述壳体2与所述冲洗壳31相间分布。

进一步地，所述提拉组件4包括方形板401，方形板401的顶部固定安装有顶板402，顶板402的顶部开设有弧形槽403，方形板401的表面贯穿开设有用于放置隔板8的放置槽404，隔板8的底部与放置槽404的槽壁之间固定安装有弹簧405，所述顶板402的一侧固定连接有所述连杆22。

实施例1-7中，通过过滤兜3过滤水，筒体1的内壁上可能留有残余的污垢以及毛屑，使得对筒体1的清理效果不好。

本实施例中，水流通过吸水口单向进入冲洗壳31内，进而进入冲洗腔内33内，由于吸水口内设置的冲洗阀32，使得水流只能从吸水口导入，而不能导出，当人工提拉顶板402时，顶板402通过连杆22带动滑动板21跟随滑动，进而带动固定杆23滑动，通过固定杆23滑动带动阻流板24滑动，通过阻流板24上设置的阻流阀25，使得冲洗壳31内的液体逐渐被挤压至冲洗腔33内，进而通过出水口排出，对筒体1的内壁进行冲洗，同时更换过滤兜3，同时排走污水，而下一次清洗过程中会重新将冲洗壳31和冲洗腔内33内充满水，自动补流，方便下一次更换和清洗。

因此,本实施例中,可以自动清理掉筒体1的内壁上可能留有残余的污垢以及毛屑，使得对筒体1的清理效果较好，同时排走污水，而下一次清洗过程中会重新将冲洗壳31和冲洗腔内33内充满水，自动补流，方便下一次更换和清洗。

Claims (5)

1.内筒冲洗组件，包括筒体，其特征在于：所述筒体的内部可拆卸连接有若干个呈环形阵列排布的壳体，每个所述壳体的表面均贯穿设置有过滤兜，所述壳体的内部对称设置有用于固定过滤兜的夹持组件，所述壳体的内部转动安装有与两个夹持组件传动连接的齿轮，所述齿轮传动连接有与两个夹持组件呈错位设置的导向组件，所述导向组件的上方固定安装有提拉组件，所述壳体的内部固定安装有与提拉组件滑动配合的隔板；

所述提拉组件包括方形板，所述方形板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有弧形槽，所述方形板的表面贯穿开设有用于放置隔板的放置槽，所述隔板的底部与放置槽的槽壁之间固定安装有弹簧；

还包括：

冲洗腔，

出水口，

连通口，

冲洗壳，

阻流组件，所述阻流组件用于控制所述冲洗壳内液体流向，

传动组件，所述传动组件用于驱动所述阻流组件滑动，

所述筒体的侧壁内开设有所述冲洗腔，所述冲洗腔的顶部开设有连通所述筒体内部的出水口，所述冲洗腔的中部开设有连通所述冲洗壳的连通口，所述筒体的内侧壁阵列均匀分布有所述冲洗壳，所述冲洗壳固定安装于所述筒体的内侧壁，所述传动组件滑动设置于所述冲洗壳顶部，所述阻流组件滑动设置于所述冲洗壳内部；

所述冲洗壳远离所述筒体的一侧固定安装有呈线性均匀分布的吸水口，所述吸水口内均固定安装有冲洗阀，所述冲洗阀设置为经所述筒体内至所述冲洗壳内的单向阀，所述冲洗壳的顶部开设有适配所述传动组件的传动开口；

所述传动组件包括：

连杆，

滑动板，

固定杆，

所述连杆的一侧固定连接有所述滑动板，所述滑动板的底部固定连接有所述固定杆，所述滑动板滑动设置于所述冲洗壳的顶部，且所述固定杆的底端穿过所述传动开口伸入所述冲洗壳内部，所述顶板的一侧固定连接有所述连杆。

2.根据权利要求1所述的内筒冲洗组件，其特征在于：

所述的阻流组件包括：

阻流板，

阻流阀，

所述阻流板滑动设置于所述冲洗壳内部，所述阻流板上设置有阻流阀，所述阻流阀设置为经阻流板底部流动至阻流板顶部的单向阀。

3.根据权利要求2所述的内筒冲洗组件，其特征在于：

所述固定杆的底端固定连接有所述阻流板，所述阻流板的横截面适配所述冲洗壳内的横截面。

4.工业洗衣机内筒结构，其特征在于：包括如权利要求1-3任一项所述的内筒冲洗组件。

5.根据权利要求4所述的工业洗衣机内筒结构，其特征在于：所述壳体与所述冲洗壳相间分布。