CN206899632U - 一种旋转式注塑成型的双色模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转式注塑成型的双色模；包括由上模和下模组成的模具本体，模具本体中心处设置有转动机构，沿转动机构的周向依次在模具本体上设置有一次成型机构、冷却机构、二次成型机构及卸料机构，转动机构包括转动板、转动轴以及固定块，转动板阵列式地位于其边缘处设置有若干个安装槽，若干个安装槽中均固定安装有固定块，转动轴固定安装于转动板的中心，并带动转动板沿其轴心进行周向旋转；本实用新型的有益效果体现为：通过在模具中设置转动机构，由转动机构实现单模的二次注塑工艺，将传统的双模具简化为单套模具实现真正的双色注塑，极大地减少了生产成本，加快了生产速度，提高生产效率，且便于维护，使用方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，特指一种通过转动机构实现双色注塑成型工艺的旋转式注塑成型的双色模。
背景技术
随着科技的不断发展，产品的不断更新换代，传统的一次注塑成型已不再能够满足当今产品的生产要求，越来越多的产品需要进行两次或多次注塑才能最终成型出符合要求的产品，而目前的双色注塑工艺，一般都需要采用两套传统的模具进行套啤，并且要额外使用外置油缸将产品的固定件进行卸载，这种模具结构的生产成本高，且需要多套模具不便于生产过程中的维护，生产周期长，降低整体的工作效率，不便于生产使用，实用性较差。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种模具结构，特指一种通过转动机构实现双色注塑成型工艺的旋转式注塑成型的双色模。
实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转式注塑成型的双色模，包括由上模和下模组成的模具本体，所述模具本体中心处设置有转动机构，沿所述转动机构的周向依次在所述模具本体上设置有一次成型机构、冷却机构、二次成型机构及卸料机构，所述转动机构包括转动板、转动轴以及固定块，所述转动板阵列式地位于其边缘处设置有若干个安装槽，若干个所述安装槽中均固定安装有固定块，所述转动轴固定安装于所述转动板的中心，并带动所述转动板沿其轴心进行周向旋转。
其中，所述冷却机构与所述卸料机构分别相对地设置于所述一次成型机构和所述二次成型机构之间，所述冷却机构设置有冷却板，所述冷却板设置有与所述一次成型机构相一致的型腔。
其中，所述卸料机构包括卸料板和提供动力地与所述卸料板相连接的驱动，所述卸料板可滑动地设置于所述转动板的一侧，所述卸料板设置有若干个与所述固定块相配合的若干个卡槽，所述固定块分别于所述卡槽相互卡接。
其中，所述卸料板还设置有卸料槽，所述卸料槽与所述卡槽一体成型，所述卡槽的槽宽与所述固定块相一致，所述卸料槽的槽宽大于所述卡槽的槽宽。
其中，所述卸料机构还具有导滑机构，所述导滑机构包括导滑板和滑块，所述导滑板设置有滑槽，所述滑块可滑动地与所述滑槽相配合连接，所述滑块与所述卸料板相互固定连接。
本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种旋转式注塑成型的双色模，通过在模具中设置转动机构，由转动机构实现单模的二次注塑工艺，将传统的双模具简化为单套模具实现真正的双色注塑，极大地减少了生产成本 ，加快了生产速度，提高生产效率，且便于维护，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型卸料机构的结构示意图。
附图标注说明：
1-模具本体；2-转动机构；3-一次成型机构；4-冷却机构；5-二次成型机构；6-卸料机构；7-转动板；8-转动轴；9-固定块；10-安装槽；11-冷却板；12-卸料板；13-驱动；14-卡槽；15-卸料槽；16-导滑机构；17-导滑板；18-滑块；19-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
如图1-2所示，一种旋转式注塑成型的双色模，包括由上模和下模组成的模具本体1，所述模具本体1中心处设置有转动机构2，沿所述转动机构2的周向依次在所述模具本体1上设置有一次成型机构3、冷却机构4、二次成型机构5及卸料机构6，所述转动机构2包括转动板7、转动轴8以及固定块9，所述转动板7阵列式地位于其边缘处设置有若干个安装槽10，若干个所述安装槽10中均固定安装有固定块9，所述转动轴8固定安装于所述转动板7的中心，并带动所述转动板7沿其轴心进行周向旋转。
其中，所述冷却机构4与所述卸料机构6分别相对地设置于所述一次成型机构3和所述二次成型机构5之间，所述冷却机构4设置有冷却板11，所述冷却板11设置有与所述一次成型机构3相一致的型腔。
其中，所述卸料机构6包括卸料板12和提供动力地与所述卸料板12相连接的驱动13，所述卸料板12可滑动地设置于所述转动板7的一侧，所述卸料板12设置有若干个与所述固定块9相配合的若干个卡槽14，所述固定块9分别于所述卡槽14相互卡接。
其中，所述卸料板12还设置有卸料槽15，所述卸料槽15与所述卡槽14一体成型，所述卡槽14的槽宽与所述固定块9相一致，所述卸料槽15的槽宽大于所述卡槽14的槽宽。
其中，所述卸料机构6还具有导滑机构16，所述导滑机构16包括导滑板17和滑块18，所述导滑板17设置有滑槽19，所述滑块18可滑动地与所述滑槽19相配合连接，所述滑块18与所述卸料板12相互固定连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种旋转式注塑成型的双色模，包括由上模和下模组成的模具本体，其特征在于：所述模具本体中心处设置有转动机构，沿所述转动机构的周向依次在所述模具本体上设置有一次成型机构、冷却机构、二次成型机构及卸料机构，所述转动机构包括转动板、转动轴以及固定块，所述转动板阵列式地位于其边缘处设置有若干个安装槽，若干个所述安装槽中均固定安装有固定块，所述转动轴固定安装于所述转动板的中心，并带动所述转动板沿其轴心进行周向旋转。
2.根据权利要求1所述一种旋转式注塑成型的双色模，其特征在于：所述冷却机构与所述卸料机构分别相对地设置于所述一次成型机构和所述二次成型机构之间，所述冷却机构设置有冷却板，所述冷却板设置有与所述一次成型机构相一致的型腔。
3.根据权利要求1所述一种旋转式注塑成型的双色模，其特征在于：所述卸料机构包括卸料板和提供动力地与所述卸料板相连接的驱动，所述卸料板可滑动地设置于所述转动板的一侧，所述卸料板设置有若干个与所述固定块相配合的若干个卡槽，所述固定块分别于所述卡槽相互卡接。
4.根据权利要求3所述一种旋转式注塑成型的双色模，其特征在于：所述卸料板还设置有卸料槽，所述卸料槽与所述卡槽一体成型，所述卡槽的槽宽与所述固定块相一致，所述卸料槽的槽宽大于所述卡槽的槽宽。
5.根据权利要求3所述一种旋转式注塑成型的双色模，其特征在于：所述卸料机构还具有导滑机构，所述导滑机构包括导滑板和滑块，所述导滑板设置有滑槽，所述滑块可滑动地与所述滑槽相配合连接，所述滑块与所述卸料板相互固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109454827A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 东莞汇美模具制造股份有限公司 | 一种新型双色模的模具结构 |
| CN110039714A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-23 | 精英模具（珠海）有限公司 | 一种运水模具 |
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