CN202952546U - 模内标签成型装置 - Google Patents
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Abstract
模内标签成型装置，涉及模内标签IML领域，特别涉及IML标签热压成型装置。包括下箱体和上箱体，上箱体内设置动模板、定模板和气压缸，定模板设置在所述下箱体上，动模板设置在所述定模板的上方，动模板的一端面带有凹槽，定模板的一端面也带有凹槽，所述动模板带凹槽的端面与所述定模板带凹槽的端面相对设置，在动模板的上方设置有气压缸底板，气压缸底板带有连接装置，该连接装置连接所述动模板与气压缸底板，气压缸固定在所述气压缸底板上，另外，一导轨固定在所述下箱体上，在导轨上设置一加热板。本实用新型能实现三维标签成型，不易变形，能有效提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模内标签IML领域，特别指一种IML标签热压成型的装置。
背景技术
现有的IML标签，大多是二维的标签，经简单的处理便可以放入注塑模具内，但二维的标签限制了制品外形的多样性。而现今的一些一般的三维标签的成型设备，其成型的标签存在一些精度不高、图案变形大和容易发生破裂等缺陷，而这些缺陷的存在，就在一定程度上降低了IML制品的生产效率，而且还增加了生产成本。
实用新型内容
本发明目的在于摒弃现有技术之缺点，提供一种可成型三维IML标签的装置，且能使成型的标签不易变形，通过本实用新型能有效提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
模内标签成型装置，包括下箱体和上箱体，所述的上箱体内设置动模板、定模板和气压缸，所述的定模板设置在所述下箱体上，所述的动模板设置在所述定模板的上方，所述的动模板的一端面带有凹槽，所述的定模板的一端面也带有凹槽，所述动模板带凹槽的端面与所述定模板带凹槽的端面相对设置，在所述的动模板的上方设置有气压缸底板，所述的气压缸底板带有连接装置，该连接装置连接所述动模板与所述气压缸底板，所述的气压缸固定在所述气压缸底板上，另外，一导轨固定在所述下箱体上， 在导轨上设置一加热板。
所述的上箱体包括一后盖，后盖的一边固定在所述下箱体上，可绕该固定的边旋转而打开。所述的定模板、动模板和气压缸底板的四个角各设置一连接孔，在所述的定模板的四个角的连接孔上分别设置一连接柱，且该连接柱穿过动模板四角的连接孔后再与气压缸底板四个角的连接孔固定。所述的导轨与所述的加热板通过滑动连接装置连接。
同现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
其一，通过定模板固定待成型的定模部分，动模板固定待成型的动模部分，气缸带动动模板，待加热完毕后迅速使成型模具合模，即可成型三维的IML标签，通过不同的模组使IML制品的外形更加的丰富。
其二，由于在成型的过程中，对标签有充分适当的加热，使得到的成型标签的内应力较小，更不容易变形。
其三，通过重复成型操作，可以连续成型标签，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构的外部示意图；
图2为本实用新型的内部结构图。
图中1、下箱体；2、上箱体；3、后盖；4、定模板；5、动模板；6、气压缸底板；7、气压缸；8、加热板；9、导轨；10、连接装置；11、滑动连接装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述：
如图1和图2所示，模内标签成型装置，包括下箱体1和上箱体2，所述的上箱体2内设置动模板5、定模板4和气压缸7，所述的定模板4设置在所述下箱体1上，所述的动模板5设置在所述定模板4的上方，所述的动模板5的一端面带有凹槽，所述的定模板4的一端面也带有凹槽，所述动模板5带凹槽的端面与所述定模板4带凹槽的端面相对设置，在所述的动模板的上方设置有气压缸底板6，所述的气压缸底板6带有连接装置10，该连接装置10连接所述动模板5与所述气压缸底板6，所述的气压缸7固定在所述气压缸底板7上，另外，一导轨9固定在所述下箱体1上， 在导轨9上设置一加热板8。
所述的上箱体2包括一后盖3，后盖3的一边固定在所述下箱体1上，可绕该固定的边旋转而打开。所述的定模板4、动模板5和气压缸底板6的四个角各设置一连接孔，在所述的定模板4的四个角的连接孔上分别设置一连接柱，且该连接柱穿过动模板5四角的连接孔后再与气压缸底板7四个角的连接孔固定。所述的导轨9与所述的加热板8通过滑动连接装置11连接，所述的滑动连接装置11使加热板8在导轨9上运动。
以下分别介绍各个结构的连接与功能：
下箱体1是本装置的支撑部分；上箱体2置于下箱体1上，动模板5、定模板4和气压缸7都处于上箱体2中；上箱体2的后盖 3的一边是固定在下箱体1上，且其可绕着该边旋转而打开；定模板4固定在下箱体1上，定模板4上的凹槽可用来固定成型模具的定模部分；动模板5通过连接装置10固定在气压缸底板6上，通过气压缸7和连接装置10可实现动模板5的上下运动，且动模板5上的凹槽是用来固定成型模具的动模部分；气压缸底板6固定在上箱体2中，用来连接装置；气压缸7固定在气压缸底板上，用来提供动力使动模板上下运动而开闭成型模具；加热板8固定在下箱体上，用来给成型模具中的标签加热，可通过导轨装置9实现其前后运动；导轨装置9固定在下箱体1上，它使加热板可以实现前后运动。
使用本实用新型的模内标签成型装置的运动步骤如下：
首先将成型模具的动模部分固定在动模板5上，定模部分固定在定模板4上，并且将待成型的标签固定在成型模具的定模部分，然后开启装置，通过气压缸7带动动模板，从而带动成型模具的动模部分向上运动适当距离，接着通过控制系统控制加热板8，沿着导轨9向成型模具内运动，运动适当距离，使加热板8正好处于待成型标签正上方的适当位置，开始加热，加热适当的时间后，停止加热，系统控制加热板8沿着导轨9回到之前的位置，紧接着，气缸7控制动模板5使其迅速向下运动而使成型模具合模，再经过适当的时间后，气缸7控制动模板5向上运动适当的距离，标签已成型好，取出标签。重复以上的操作过程便可以连续成型标签。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.模内标签成型装置，其特征在于，包括下箱体和上箱体，所述的上箱体内设置动模板、定模板和气压缸，所述的定模板设置在所述下箱体上，所述的动模板设置在所述定模板的上方，所述的动模板的一端面带有凹槽，所述的定模板的一端面也带有凹槽，所述动模板带凹槽的端面与所述定模板带凹槽的端面相对设置，在所述的动模板的上方设置有气压缸底板，所述的气压缸底板带有连接装置，该连接装置连接所述动模板与所述气压缸底板，所述的气压缸固定在所述气压缸底板上，另外，一导轨固定在所述下箱体上， 在导轨上设置一加热板。
2.根据权利要求1所述的模内标签成型装置，其特征在于，所述的上箱体包括一后盖，后盖的一边固定在所述下箱体上，可绕该固定的边旋转而打开。
3.根据权利要求1所述的模内标签成型装置，其特征在于，所述的定模板、动模板和气压缸底板的四个角各设置一连接孔，在所述的定模板的四个角的连接孔上分别设置一连接柱，且该连接柱穿过动模板四角的连接孔后再与气压缸底板四个角的连接孔固定。
4.根据权利要求1所述的模内标签成型装置，其特征在于，所述的导轨与所述的加热板通过滑动连接装置连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109278275A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-29 | 合肥艾特标牌有限公司 | 立体丝印标牌成型机 |
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