CN201728106U - 超重力旋转填料床的磁力传动装置 - Google Patents
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Abstract
一种超重力旋转填料床的磁力传动装置。主要解决了现有的超重力旋转填料床的传动装置密封存在泄漏的问题。其特征在于：转轴(1)的下端固定有内磁转子(4)，内磁转子(4)外设有隔离套(7)；隔离套(7)的外部套有与内磁转子(4)相对应的外磁转子(10)，外磁转子(10)固定在安装有带轮(2)的外传动轴(12)上，外轴承座(14)固定在与底法兰(8)相连的密闭的筒形机架(15)上。该超重力旋转填料床的磁力传动装置采用磁力密封传动技术彻底解决超重力旋转床的动密封泄漏问题，从根本上解决现有超重力技术的应用瓶颈，并且可以将系统的压力提高至中高压或高真空，进一步提高传质强度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种超重力旋转填料床的传动装置，具体涉及一种超重力旋转填料床的磁力传动装置。
背景技术：
超重力旋转填料床是20世纪80年代发展起来的一种新兴、高效气液传质设备，其工作原理是在填料床中环以数百至千倍重力(超重力)的离心力作用下，液相在填料表面形成液膜，液膜快速向外环流动，液膜厚度急剧减小，载体湿润面积增加，相界面积增加导致了由液相控制的传质、传热和反应过程得到极大的强化。主要应用在油田注水脱氧、氨氮废水处理、废气中SO2和H2S的脱除、纳米材料的制备、强化除尘过程和生化反应过程等方面。
超重力旋转填料床不仅强化化工工艺过程，同时相对传统填料塔设备，也极大地降低了设备的能耗和造价。但是超重力旋转床相对于塔器等静设备而言属于高速动设备，其在工程应用中也碰到了一些设备结构上的技术制约，主要是旋转部件(填料转子)的高速密封存在泄漏，使系统难以获得高度真空或者稳定的压力。目前，超重力旋转填料床的传动装置主要由转轴、带轮及密封组件组成，现有的密封手段主要采用单端面(或双端面)机械密封或普通的填料密封，其可靠的密封性能很低，只限于低压条件下使用，并且耐腐蚀性能差，运行维护复杂，这很大程度上影响了超重力旋转床的传质效率也限制了其在更大应用领域的推广。
实用新型内容：
为了克服现有的超重力旋转填料床的传动装置密封存在泄漏的不足，本实用新型提供一种超重力旋转填料床的磁力传动装置，该超重力旋转填料床的磁力传动装置采用磁力密封传动技术彻底解决超重力旋转床的动密封泄漏问题，从根本上解决现有超重力技术的应用瓶颈，并且可以将系统的压力提高至中高压或高真空，进一步提高传质强度。
本实用新型的技术方案是：该超重力旋转填料床的磁力传动装置包括转轴及带轮，转轴的上端与填料转子相连，转轴的下端固定有内磁转子，转轴通过轴承安装于内轴承座内，内磁转子外设有隔离套，隔离套固定在底法兰上，隔离套与底法兰及内轴承座之间均密封，使内轴承座、转轴及内磁转子均密封于转床容器本体内；隔离套的外部套有与内磁转子相对应的外磁转子，外磁转子固定在安装有带轮的外传动轴上，外传动轴通过轴承安装于外轴承座内，外轴承座固定在与底法兰相连的密闭的筒形机架上。
所述的内轴承座上设有与外部相通的加油孔，加油孔的上端出口位于内轴承座内最上方轴承的上部，所述的内轴承座上还设有溢流孔，溢流孔的进口位置低于加油孔的出口位置。
所述的机架上外壁设有与其内部相通的进水口和出水口。
所述的底法兰上焊接有置于转床容器本体内的隔离管，填料转子下方的转轴上设有伞状挡液环，挡液环与转轴之间设有“O”型密封圈，挡液环套在隔离管的上边缘外。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述方案，电机经皮带减速后驱动外磁转子转动，外磁转子通过磁力耦合带动隔离套内部的内磁转子转动，内磁转子将扭矩通过转轴传递到填料转子使其高速运转。由于采用磁力耦合无接触传递动力技术，取消动密封结构，无任何泄漏通道存在，保证了系统内部压力的稳定，从根本上解决了现有超重力技术的应用瓶颈，并且可以将系统的压力提高至中高压或高真空，进一步提高传质强度。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构剖视图。
图中1-转轴，2-带轮，3-填料转子，4-内磁转子，5-轴承，6-内轴承座，7-隔离套，8-底法兰，9-转床容器本体，10-外磁转子，11-“O”型密封圈，12-外传动轴，13-球轴承，14-外轴承座，15-机架，16-加油孔，17-溢流孔，18-进水口，19-出水口，20-隔离管，21-挡液环。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，该超重力旋转填料床的磁力传动装置包括转轴1及带轮2，转轴1的上端与填料转子3相连，转轴1的下端固定有内磁转子4，转轴1通过轴承5安装于内轴承座6内，内磁转子4外设有隔离套7，隔离套7固定在底法兰8上，隔离套7与底法兰8及内轴承座6之间均密封，使内轴承座6、转轴1及内磁转子4均密封于转床容器本体9内；隔离套7的外部套有与内磁转子4相对应的外磁转子10，外磁转子10固定在安装有带轮2的外传动轴12上，外传动轴12通过球轴承13安装于外轴承座14内，外轴承座14固定在与底法兰8相连的密闭的筒形机架15上。电机经皮带减速后驱动外磁转子10转动，外磁转子10通过磁力耦合带动隔离套7内部的内磁转子4转动，内磁转子4将扭矩通过转轴1传递到填料转子3使其高速运转。由于采用磁力耦合无接触传递动力技术，取消动密封结构，无任何泄漏通道存在，保证了系统内部压力的稳定，从根本上解决了现有超重力技术的应用瓶颈，并且可以将系统的压力提高至中高压或高真空，进一步提高传质强度。
所述的内轴承座6上设有与外部相通的加油孔16，加油孔16的上端出口位于内轴承座6内最上方轴承5的上部，所述的内轴承座6上还设有溢流孔17，溢流孔17的进口位置低于加油孔16的出口位置。内轴承座6内的轴承5处于转床容器本体9内，工况相对恶劣，通过加油孔16加入润滑油，采用浸入式润滑，使轴承5处于良好的润滑状态，延长了轴承5的使用寿命；同时也降低了轴承5在高速运转时的温升。考虑到润滑油热膨胀现象，通过溢流孔17控制润滑油液面高度。
所述的机架15外壁设有与其内部相通的进水口18和出水口19。冷却水从机架15筒壁下方的进水口18进入，从上方的出水口19出来，形成流动的循环冷却，保证了球轴承13的正常运转。
所述的底法兰8上焊接有置于转床容器本体9内的隔离管20，填料转子3下方的转轴1上设有伞状挡液环21，挡液环21与转轴1之间设有“O”型密封圈11，挡液环21套在隔离管20的上边缘外。隔离管20的作用是防止转床容器本体9内液相介质进入到内轴承座6内，在设计时隔离管20的高度高于内轴承座6的上轴承盖位置；转床容器本体9内液相介质顺着挡液环21流到隔离管20外，挡液环21可有效阻止转床容器本体9内液相介质从上方进入到内轴承座6内。
Claims (4)
1.一种超重力旋转填料床的磁力传动装置，包括转轴(1)及带轮(2)，转轴(1)的上端与填料转子(3)相连，其特征在于：转轴(1)的下端固定有内磁转子(4)，转轴(1)通过轴承(5)安装于内轴承座(6)内，内磁转子(4)外设有隔离套(7)，隔离套(7)固定在底法兰(8)上，隔离套(7)与底法兰(8)及内轴承座(6)之间均密封，使内轴承座(6)、转轴(1)及内磁转子(4)均密封于转床容器本体(9)内；隔离套(7)的外部套有与内磁转子(4)相对应的外磁转子(10)，外磁转子(10)固定在安装有带轮(2)的外传动轴(12)上，外传动轴(12)通过球轴承(13)安装于外轴承座(14)内，外轴承座(14)固定在与底法兰(8)相连的密闭的筒形机架(15)上。
2.根据权利要求1所述的超重力旋转填料床的磁力传动装置，其特征在于：所述的内轴承座(6)上设有与外部相通的加油孔(16)，加油孔(16)的上端出口位于内轴承座(6)内最上方轴承(5)的上部，所述的内轴承座(6)上还设有溢流孔(17)，溢流孔(17)的进口位置低于加油孔(16)的出口位置。
3.根据权利要求1或2所述的超重力旋转填料床的磁力传动装置，其特征在于：所述的机架(15)外壁设有与其内部相通的进水口(18)和出水口(19)。
4.根据权利要求1或2所述的超重力旋转填料床的磁力传动装置，其特征在于：所述的底法兰(8)上焊接有置于转床容器本体(9)内的隔离管(20)，填料转子(3)下方的转轴(1)上设有伞状挡液环(21)，挡液环(21)与转轴(1)之间设有“O”型密封圈(11)，挡液环(21)套在隔离管(20)的上边缘外。
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|---|---|---|---|---|
| CN108217914A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-06-29 | 河南省化工研究所有限责任公司 | 用于臭氧深度氧化处理工业废水的二阶微混反应装置 |
| CN111503128A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-07 | 浙江大学 | 用于离心超重力装置的下驱式主轴复合体和方法 |
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2010
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| CN111503128B (zh) * | 2020-04-03 | 2023-10-03 | 浙江大学 | 用于离心超重力装置的下驱式主轴复合体和方法 |
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