CN110465233A - 一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化妆品加工技术领域，且公开了一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，包括机箱，所述机箱顶部开设有入料口，所述机箱内侧的左上方固定连接有加工仓，所述加工仓的上方活动连接有压板，所述压板的下方活动连接有碾磨盘，所述碾磨盘的下方活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧套接有弹簧，所述加工仓的内底壁固定连接有导粉板，所述加工仓的底部活动连接有出粉管。碾磨盘内的卡块与转动杆的卡块卡合，开始对压片完成的原料碾磨，让原料成为粉状，进入混合仓中加水混合，从而达到了适用机器一步将待加工的原料进行压片、碾磨、混合和搅拌的效果，节约了大量的人力，并且减短了生产线，提高了加工效率。

Description

一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线
技术领域
本发明涉及化妆品加工技术领域，具体为一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线。
背景技术
化妆品，根据2007年国家质检总局发布的《化妆品标识管理》规定，指的是以涂抹、喷洒或者以其他的方式散布在人体表面的任何部位，达到清洁、保养、美容或者修饰的效果，以保持良好状态为目的化学工艺品或精细化工产品，早在原始社会，人们在参加祭祀活动的时候会将动物的油脂涂抹在脸上，使自己的皮肤看起来健康有光泽，这算是化妆品的雏形，到了现代，化妆品发展已经走向零负担产品，所谓零负担产品，就是将没有必要的化学成分减少，增加护肤成分，让产品可以直接为皮肤吸收，产品性能温和，最大程度的护肤而不损伤皮肤。
由于现在化妆品的大范围使用，化妆品生产的已经大部分都实现自动化，但是在化妆品的粉末搅拌和粉末研磨等工序上任然采用的是人工加工，特别是小批量产品的生产，而且由于不同的化妆品配料的含水量和硬度等都不同，这就需要安排大量的员工对配方中的原材料进行加工，拉长了生产线，占用了很大的空间，而且人工加工，生产效率受到限制，人工在研磨时也无法保证研磨的精度，在搅拌时也很难保证混合均匀，故而我们提出了一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，具备自动研磨搅拌，且研磨搅拌更加均匀等优点，解决了传统人力研磨搅拌时效率低，研磨搅拌不均匀的问题。
(二技术方案
为实现上述自动研磨搅拌，且研磨搅拌更加均匀目的，本发明提供如下技术方案：一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，包括机箱，所述机箱顶部开设有入料口，所述机箱内侧的左上方固定连接有加工仓，所述加工仓的上方活动连接有压板，所述压板的下方活动连接有碾磨盘，所述碾磨盘的下方活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧套接有弹簧，所述加工仓的内底壁固定连接有导粉板，所述加工仓的底部活动连接有出粉管，所述机箱的内部固定连接有混合仓，所述出粉管的下方活动连接有搅拌棍，所述搅拌棍的外侧活动连接有隔板、搅拌弹簧和气压管，所述气压管内侧活动连接控水块，所述出粉管的右侧固定连接有定量水箱，所述定量水箱的右侧固定连接有导轨，所述导轨的左侧活动连接有水浮块，所述定量水箱的上方活动连接有进水管，所述定量水箱与出粉管之间活动连接有出水管。
优选的，所述入料口、加工仓、压板、碾磨盘、弹簧、导粉板、出粉管和转动杆是成对的，并且以搅拌棍为对称轴对称存在的。
优选的，所述搅拌棍是贯穿隔板的，保证隔板可以上下运动。
优选的，所述压板与碾磨盘相对的一侧固定连接有定位块，保证压板和碾磨盘一定的安全距离，防止直接接触产生损伤。
优选的，所述加工仓靠近机箱的一侧开设有定位槽，定位槽的底部装置有复位开关，定位块接触复位开关以后，压板复位，转动杆停止转动。
优选的，所述碾磨盘采用筛网的设计且内部固定连接有卡块，当卡块卡合时，转动杆可以带动碾磨盘转动，保证碾磨完成的原料达到一定精度。
优选的，所述控水块上开设有通孔，通孔与进水管或者出水管重合时，保证水可以通过。
优选的，所述导轨上方固定连接有停搅开关，滑块接触到停搅开关时，搅拌棍停止工作。
优选的，所述气压管是贯穿进水管和出水管的。
优选的，所述水浮块右侧固定连接有滑块在导轨上滑动。
(三有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，具备以下有益效果：
1、该基于柔性化制造的化妆品智能生产线，通过将化妆原料从入料口倒入加工仓中，启动机箱，压板开始挤压待加工原料，将待加工原料压片，通过挤压压缩碾磨盘下方的弹簧，碾磨盘内的卡块与转动杆的卡块卡合，开始对压片完成的原料碾磨，让原料成为粉状，进入混合仓中加水混合，从而达到了适用机器一步将待加工的原料进行压片、碾磨、混合和搅拌的效果，节约了大量的人力，并且减短了生产线，提高了加工效率。
2、该基于柔性化制造的化妆品智能生产线，通过碾磨盘底部采用筛网设计，保证了碾磨的加工原料必须达到一定的精度才可以通过碾磨盘进入导粉板上，最后通过导粉板经过出粉管在混合仓中混合搅拌，从而达到了保证待加工原料磨粉精度的效果，保证了进入混合仓中最后混合搅拌的待加工粉都达到了一定的精度。
3、该基于柔性化制造的化妆品智能生产线，在加工完的粉体进入混合仓以后，隔板上方压力增大，通过压动气压管的气压推动控水块向上运动，当控水块上开设的孔与出水管重合时，开始对混合仓内注水，同时定量水仓内水位下降，水浮块随着水位下降带动滑块在导轨上向下运动，离开停搅开关，搅拌棍开始搅拌，并且随着混合仓中水的注入，继续压缩搅拌弹簧，同时继续推动控水块向上，控水块上开设的孔与进水管重合，水进入定量水箱，水浮块随着水位带动滑块在导轨上向上滑动接触停搅开关，搅拌棍停止工作，故而达到了随着混合仓内重量的改变，可以自动控制搅拌的效果，并且可以让水位的变化来控制搅拌棍的搅拌，达到了自动调节的效果，增大了市场竞争力。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明碾磨盘放大结构示意图；
图3为本发明复位开关放大结构示意图；
图4为本发明压板俯视结构示意图；
图5为本发明控制开关放大结构示意图；
图6为本发明控水块放大结构示意图。
图中：1-机箱、2-入料口、3-加工仓、4-压板、5-碾磨盘、6-弹簧、7-导粉板、8-出粉管、9-混合仓、10-隔板、11-搅拌棍、12-搅拌弹簧、13-气压管、14-控水块、15-定量水箱、16-导轨、17-水浮块、18-进水管、19-出水管、20-转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，包括机箱1，机箱1顶部的左上方开设有入料口2，机箱1内侧固定连接有加工仓3，加工仓3靠近机箱1的一侧开设有定位槽，定位槽的底部装置有复位开关，定位块接触复位开关以后，压板4复位，转动杆20停止转动，加工仓3的上方活动连接有压板4，压板4的下方活动连接有碾磨盘5。
碾磨盘5采用筛网的设计且内部固定连接有卡块，当卡块卡合时，转动杆20可以带动碾磨盘5转动，压板4与碾磨盘5相对的一侧固定连接有定位块，保证压板4和碾磨盘5一定的安全距离，防止直接接触产生损伤，碾磨盘5的下方活动连接有转动杆20，转动杆20的外侧套接有弹簧6，入料口2、加工仓3、压板4、碾磨盘5、弹簧6、导粉板7、出粉管8和转动杆20是成对的，并且以搅拌棍11为对称轴对称存在的，加工仓3的内底壁固定连接有导粉板7，加工仓3的底部活动连接有出粉管8，机箱1的内部固定连接有混合仓9，出粉管8的下方活动连接有搅拌棍11，搅拌棍11是贯穿隔板10的，保证隔板10可以上下运动，搅拌棍11的外侧活动连接有隔板10、搅拌弹簧12和气压管13，气压管13是贯穿进水管18和出水管19的，气压管13内侧活动连接控水块14，控水块14上开设有通孔。
通孔与进水管18或者出水管19重合时，保证水可以通过，出粉管8的右侧固定连接有定量水箱15，定量水箱15的右侧固定连接有导轨16，导轨16上方固定连接有停搅开关，滑块接触到停搅开关时，搅拌棍11停止工作，导轨16的左侧活动连接有水浮块17，水浮块17右侧固定连接有滑块在导轨16上滑动，定量水箱15的上方活动连接有进水管18，定量水箱15与出粉管8之间活动连接有出水管19。
工作原理：将待加工的化妆品原料由入料口2放入加工仓3中，启动机箱1，加工仓3上方的压板4向下挤压待加工原料，由于压板4的压力作用，推动碾磨盘5向下压缩弹簧6，当压板4压力达到一定值时，碾磨盘5内的卡块与转动杆20卡块卡合，转动杆20带动碾磨盘5一起转动，将待加工原料碾磨成粉。
碾磨盘5采用筛网设计，达到一定精度的粉可以通过碾磨盘5落入导粉板7上，随着待加工原料的不断被碾磨成粉通过碾磨盘5进入导粉板7上，压板4不断向下运动，当压板4上固定连接的定位块接触到复位开关时，压板4开始复位，转动杆20停止转动，弹簧6将碾磨盘5复位，原料粉随着导粉板7通过出粉管8进入混合仓9中，待混合粉末落到隔板10上，隔板10压力增大，隔板10压缩搅拌弹簧12，同时压动气压管13内气体推动控水块14向上运动，当控水块14上开设的出水孔与出水管19重合时，控水块14刚好堵住进水管18，此时定量水箱15内的水开始通过出水管19进入混合仓9中，随着定量水箱15内的水位开始下降。
水浮块17随着水位一起下降，带动与水浮块17固定连接的滑块在导轨16上向下滑动，滑块与停搅开关分开，搅拌棍11开始搅拌混合仓9内的原料，随着定量水箱15内的水进入混合仓9中，隔板10上的重量再次增加，继续压缩搅拌弹簧12，同时继续压动气压管13，将控水块14继续向上推动，控水块14上开设孔滑过出水管19，与进水管18重合，进水管18开始向定量水箱15内进水，控水块14堵住出水管19，随着定量水箱15内水面上升，水浮块17带动滑块在导轨16上向上滑动，等到定量水箱15内水再次充满，水浮块17带动滑块滑动到刚好接触停搅开关，搅拌棍11停止工作。
综上所述，该基于柔性化制造的化妆品智能生产线，该基于柔性化制造的化妆品智能生产线，通过将化妆原料从入料口2倒入加工仓3中，启动机箱1，压板4开始挤压待加工原料，将待加工原料压片，通过挤压压缩碾磨盘5下方的弹簧6，碾磨盘5内的卡块与转动杆20的卡块卡合，开始对压片完成的原料碾磨，让原料成为粉状，进入混合仓9中加水混合，从而达到了适用机器一步将待加工的原料进行压片、碾磨、混合和搅拌的效果，节约了大量的人力，并且减短了生产线，提高了加工效率。
该基于柔性化制造的化妆品智能生产线，通过碾磨盘5底部采用筛网设计，保证了碾磨的加工原料必须达到一定的精度才可以通过碾磨盘5进入导粉板7上，最后通过导粉板7经过出粉管8在混合仓9中混合搅拌，从而达到了保证待加工原料磨粉精度的效果，保证了进入混合仓9中最后混合搅拌的待加工粉都达到了一定的精度。
该基于柔性化制造的化妆品智能生产线，在加工完的粉体进入混合仓9以后，隔板10上方压力增大，通过压动气压管13的气压推动控水块14向上运动，当控水块14上开设的孔与出水管19重合时，开始对混合仓9内注水，同时定量水仓15内水位下降，水浮块17随着水位下降带动滑块在导轨16上向下运动，离开停搅开关，搅拌棍11开始搅拌，并且随着混合仓9中水的注入，继续压缩搅拌弹簧12，同时继续推动控水块14向上，控水块14上开设的孔与进水管18重合，水进入定量水箱15，水浮块17随着水位带动滑块在导轨16上向上滑动接触停搅开关，搅拌棍11停止工作，故而达到了随着混合仓9内重量的改变，可以自动控制搅拌的效果，并且可以让水位的变化来控制搅拌棍11的搅拌，达到了自动调节的效果，增大了市场竞争力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部的左上方开设有入料口(2)，所述机箱(1)内侧固定连接有加工仓(3)，所述加工仓(3)的上方活动连接有压板(4)，所述压板(4)的下方活动连接有碾磨盘(5)，所述碾磨盘(5)的下方活动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的外侧套接有弹簧(6)，所述加工仓(3)的内底壁固定连接有导粉板(7)，所述加工仓(3)的底部活动连接有出粉管(8)，所述机箱(1)的内部固定连接有混合仓(9)，所述出粉管(8)的下方活动连接有搅拌棍(11)，所述搅拌棍(11)的外侧活动连接有隔板(10)、搅拌弹簧(12)和气压管(13)，所述气压管(13)内侧活动连接控水块(14)，所述出粉管(8)的右侧固定连接有定量水箱(15)，所述定量水箱(15)的右侧固定连接有导轨(16)，所述导轨(16)的左侧活动连接有水浮块(17)，所述定量水箱(15)的上方活动连接有进水管(18)，所述定量水箱(15)与出粉管(8)之间活动连接有出水管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，其特征在于：所述入料口(2)、加工仓(3)、压板(4)、碾磨盘(5)、弹簧(6)、导粉板(7)、出粉管(8)和转动杆(20)是成对的，并且以搅拌棍(11)为对称轴对称存在的。
3.根据权利要求1所述的一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，其特征在于：所述搅拌棍(11)是贯穿隔板(10)的。
4.根据权利要求1所述的一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，其特征在于：所述压板(4)与碾磨盘(5)相对的一侧固定连接有定位块。
5.根据权利要求1所述的一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，其特征在于：所述加工仓(3)靠近机箱(1)的一侧开设有定位槽，定位槽的底部装置有复位开关。
6.根据权利要求1所述的一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，其特征在于：所述碾磨盘(5)采用筛网的设计且内部固定连接有卡块。
7.根据权利要求1所述的一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，其特征在于：所述控水块(14)上开设有通孔。
8.根据权利要求1所述的一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，其特征在于：所述导轨(16)上方固定连接有停搅开关。
9.根据权利要求1所述的一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，其特征在于：所述气压管(13)是贯穿进水管(18)和出水管(19)的。
10.根据权利要求1所述的一种基于柔性化制造的化妆品智能生产线，其特征在于：所述水浮块(17)右侧固定连接有滑块在导轨(16)上滑动。
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