CN207273934U - 核桃油榨油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核桃油榨油装置，包括物料输送装置、压榨罐、液压缸和压板，物料输送装置的出料口设置在压榨罐侧壁的上部，液压缸设置在压榨罐的上方，液压杆竖直的设置在液压缸的底部，液压杆穿过压榨罐的顶部与压榨罐内的压板相连，压榨罐侧壁的下部设有油粕出口和出口挡板，压榨罐的底板上与油粕出口设置位置相对的一侧设有收纳部，收纳部内设有油粕推动块，油粕推动块和压榨罐底板的前端设有连通的凹槽，凹槽内设有转动机构，转动机构位于油粕推动块的前端，转动机构上连有沿水平方向转动的把手，压榨罐前壁的下部设有把手移动开口和开口挡板，压榨罐的底板上还设有油料出口。解决压榨完成后，压榨罐内的油粕不便于取出的问题。

Description

核桃油榨油装置

技术领域

本实用新型涉及核桃油榨取设备领域，具体涉及一种核桃油榨油装置。

背景技术

核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，因此核桃有“树上油库”的美誉，其脂肪主要成分是亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所必需的脂肪酸，核桃油是选取优质的核桃仁为原料，利用现代工艺提取其精华，压榨而成的植物油，属于可食用油，在国际市场上，核桃油又被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。

长期食用核桃油有强身健体的作用滋润皮肤、美容养颜、护发、健脑养脑、预防心脑血管疾病及提高内分泌系统功能等作用。

在用现有的榨油装置榨取核桃油时，油料榨取完成后，压榨罐内会剩下油粕，想要取出压榨罐内的油粕费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核桃油榨油装置，解决用现有的榨油装置进行榨油时，压榨完成后，压榨罐内的油粕不便于取出的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种核桃油榨油装置，包括物料输送装置、压榨罐、液压缸和压板，上述物料输送装置的出料口设置在压榨罐侧壁的上部，液压缸通过支架设置在压榨罐的上方，液压缸的液压杆沿竖直方向设置在液压缸的底部，液压杆穿过压榨罐的顶部与水平设置在压榨罐内的压板相连，压榨罐侧壁的下部设有油粕出口和出口挡板，压榨罐的底板上与油粕出口设置位置相对的一侧设有向下凹陷的收纳部，收纳部内设有与收纳部相适配的油粕推动块，油粕推动块和压榨罐底板的前端设有连通的凹槽，凹槽内设有转动机构，转动机构位于油粕推动块的前端，转动机构上连有沿水平方向转动的把手，压榨罐前壁的下部设有把手移动开口和开口挡板，压榨罐的底板上还设有油料出口。

将待压榨的核桃用物料输送装置送入压榨罐，这样效率高，等进料完毕后，启动液压缸，液压缸启动后液压杆开始动作，推着压板向下运动，在将压板向下推动的过程中压板就能对压榨罐内的核桃进行压榨，当核桃中的油脂被压榨出来后，从油料出口排出，压榨完成后，压榨罐内剩下油粕，要将压榨罐内的油粕取出收集，只需要打开油粕出口处的出口挡板，然后打开把手移动开口处的开口挡板，打开开口挡板后，将收纳于凹槽内的把手掰出，通过把手将油粕推动块从压榨罐底板上的收纳部抬起， 并使其在压榨罐底板的上底面移动，移动的方向朝向油粕出口，当油粕推动块在压榨罐底板的上底面移动时，就能将压榨罐内的油粕推向油粕出口，在油粕出口处就能完成油粕的收集，当将压榨罐内的油粕完全推出后，通过把手控制油粕推动块回到压榨罐底板的收纳部内，然后将把手转动，收纳进油粕推动块和压榨罐底板前端的凹槽内，最后关上出口挡板和开口挡板，即可进行下一次压榨，油粕推动块最优的形状选择为板状，这样更轻薄，易于控制。

作为本实用新型的进一步优选，上述压板的底部设有粉碎槽，粉碎槽内设有旋转粉碎装置。

在启动液压缸的同时，启动旋转粉碎装置，在压板下压的过程中，与压板底部旋转粉碎装置接触位置处的核桃会被粉碎、打散，将核桃打碎后榨油能让压板下压过程中受到的阻力更小，提高压榨的效率，同时核桃被打碎后，里面的油脂更容易被压榨出来，因此核桃中的油脂会被压榨的更彻底，能提高产量，设置粉碎槽是为了不让旋转粉碎装置影响压板下压的距离。

作为本实用新型的进一步优选，上述旋转粉碎装置包括转轴、滚筒和粉碎突刺，转轴穿过滚筒的中心线与滚筒固定连接，转轴沿水平方向设置在粉碎槽内，上述压板的顶部设有转动电机，用于带动转轴进行旋转，粉碎突刺设置在滚筒表面，粉碎突刺设置的方向与滚筒表面垂直。

旋转粉碎装置工作时，转动电机启动，转动电机将动能传递给转轴，转轴开始转动，滚筒在转轴的转动下跟着转动，此时设置在滚筒表面的粉碎突刺将与其接触的核桃粉碎、打散。

作为本实用新型的进一步优选，上述粉碎槽有两个以上，粉碎槽均匀的布置在压板的底部。

在压板的底部均匀的布置粉碎槽，是为了让压榨灌中的核桃全面的均匀的粉碎，提高压榨效率。

作为本实用新型的进一步优选，上述粉碎槽有四个以上，粉碎槽呈矩阵均匀的设置在压板的底部，设置在同一行粉碎槽内的旋转粉碎装置共用一根转轴。

将粉碎槽呈矩阵设置在压板底部，是为了让粉碎槽与旋转粉碎装置设置的更规范，这样同一行粉碎槽内的旋转粉碎装置就能共用一根转轴，能减少转动电机设置的数量。

作为本实用新型的进一步优选，上述油粕推动块为中空结构，油粕推动块的中空结构内设有竖直的支撑柱，支撑柱有两根以上，支撑柱均匀的布置在油粕推动块的中空结构内。

将油粕推动块设置为中空结构，是为了使其质量更轻，这样更利于通过把手将其抬起，而在油粕推动块的中空结构内设置支撑柱，是为了使油粕推动块的承重性更好，因为要受到挤压，设置了支撑柱后，更耐用。

作为本实用新型的进一步优选，上述油粕推动块的底部还设有清扫棉层。

设置清扫棉层是为了在移动油粕推动块的同时，能对压榨罐底部的油粕渣进行吸附和清理。

作为本实用新型的进一步优选，上述转动机构包括轴和限位板，轴沿竖直方向穿过把手固定在凹槽内，限位板有两块，两块限位板均水平的固定在轴的中部，并分别位于把手的上下两侧，用于对把手进行限位。

因为轴是穿过把手设置的，而且把手要转轴转动，如果在把手的两侧不设置限位固定的限位板，那把手就会上下活动，这样不利于对把手进行掌控。

作为本实用新型的进一步优选，上述压榨罐的侧壁上设有观察窗口。

在压榨罐的侧壁上设置观察窗口能方便让操作人员随时观察压榨罐内压榨的情况，有特殊情况时，能及时的关停装置。

作为本实用新型的进一步优选，上述油料出口处设有排油管，排油管的末端连有油料收集罐，排油管上设有滤渣段，上述滤渣段有两段以上，第一段滤渣段设置在排油管的进口处。

压榨罐中的油，沿排油管进入油料收集罐，实现了油料的收集，排油管中的滤渣段中设有过滤网，能过滤掉进入排油管的核桃渣，由于压板压下来的时候是有压力的，因此还是有部分核桃渣会被挤压通过第一段滤渣段进入排油管，但通过第一段滤渣段的过滤后，这部分核桃渣就不会受到挤压了，这时通过剩下的滤渣段，就能将进入排油管的核桃渣全部阻挡下来使油料接收罐内的核桃油含更少杂质。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1. 压榨完成后，压榨罐中的油粕便于收集。

2. 油粕推动块质量轻，承重性好，便于操控。

3.结构简单，压榨效率高，压榨的更彻底。

4.压榨出的核桃油含杂质更少。

5.能随时观察压榨的情况，出现意外时能及时的关停设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋转粉碎装置的结构示意图。

图3为底板的结构示意图。

图4为油粕推动块内部的结构示意图。

图5为转动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1、图3示出了一种核桃油榨油装置，包括物料输送装置1、压榨罐2、液压缸3和压板4，所述物料输送装置1的出料口设置在压榨罐2侧壁的上部，液压缸3通过支架设置在压榨罐2的上方，液压缸3的液压杆31沿竖直方向设置在液压缸3的底部，液压杆31穿过压榨罐2的顶部与水平设置在压榨罐2内的压板4相连，压榨罐2侧壁的下部设有油粕出口和出口挡板21，压榨罐2的底板22上与油粕出口设置位置相对的一侧设有向下凹陷的收纳部23，收纳部23内设有与收纳部23相适配的油粕推动块24，油粕推动块24和压榨罐底板22的前端设有连通的凹槽5，凹槽5内设有转动机构6，转动机构6位于油粕推动块24的前端，转动机构6上连有沿水平方向转动的把手7，压榨罐2前壁的下部设有把手7移动开口和开口挡板25，压榨罐2的底板22上还设有油料出口。

将待压榨的核桃用物料输送装置送入压榨罐，这样效率高，等进料完毕后，启动液压缸，液压缸启动后液压杆开始动作，推着压板向下运动，在将压板向下推动的过程中压板就能对压榨罐内的核桃进行压榨，当核桃中的油脂被压榨出来后，从油料出口排出，压榨完成后，压榨罐内剩下油粕，要将压榨罐内的油粕取出收集，只需要打开油粕出口处的出口挡板，然后打开把手移动开口处的开口挡板，打开开口挡板后，将收纳于凹槽内的把手掰出，通过把手将油粕推动块从压榨罐底板上的收纳部抬起， 并使其在压榨罐底板的上底面移动，移动的方向朝向油粕出口，当油粕推动块在压榨罐底板的上底面移动时，就能将压榨罐内的油粕推向油粕出口，在油粕出口处就能完成油粕的收集，当将压榨罐内的油粕完全推出后，通过把手控制油粕推动块回到压榨罐底板的收纳部内，然后将把手转动，收纳进油粕推动块和压榨罐底板前端的凹槽内，最后关上出口挡板和开口挡板，即可进行下一次压榨，油粕推动块最优的形状选择为板状，这样更轻薄，易于控制。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了粉碎槽和旋转粉碎装置，上述压板4的底部设有粉碎槽41，粉碎槽41内设有旋转粉碎装置42。

在启动液压缸的同时，启动旋转粉碎装置，在压板下压的过程中，与压板底部旋转粉碎装置接触位置处的核桃会被粉碎、打散，将核桃打碎后榨油能让压板下压过程中受到的阻力更小，提高压榨的效率，同时核桃被打碎后，里面的油脂更容易被压榨出来，因此核桃中的油脂会被压榨的更彻底，能提高产量，设置粉碎槽是为了不让旋转粉碎装置影响压板下压的距离。

具体实施例3：

如图2所示，本实施例是在具体实施例2的基础上对旋转粉碎装置进行了进一步的说明，上述旋转粉碎装置42包括转轴8、滚筒9和粉碎突刺10，转轴8穿过滚筒9的中心线与滚筒9固定连接，转轴8沿水平方向设置在粉碎槽41内，所述压板4的顶部设有转动电机43，用于带动转轴8进行旋转，粉碎突刺10设置在滚筒9表面，粉碎突刺10设置的方向与滚筒9表面垂直。

旋转粉碎装置工作时，转动电机启动，转动电机将动能传递给转轴，转轴开始转动，滚筒在转轴的转动下跟着转动，此时设置在滚筒表面的粉碎突刺将与其接触的核桃粉碎、打散。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上对粉碎槽41进行了进一步的说明，上述粉碎槽41有两个以上，粉碎槽41均匀的布置在压板4的底部。

在压板的底部均匀的布置粉碎槽，是为了让压榨灌中的核桃全面的均匀的粉碎，提高压榨效率。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础上对粉碎槽41进行了进一步的说明，上述粉碎槽41有四个以上，粉碎槽41呈矩阵均匀的设置在压板4的底部，设置在同一行粉碎槽41内的旋转粉碎装置42共用一根转轴8。

将粉碎槽呈矩阵设置在压板底部，是为了让粉碎槽与旋转粉碎装置设置的更规范，这样同一行粉碎槽内的旋转粉碎装置就能共用一根转轴，能减少转动电机设置的数量。

具体实施例6：

如图4所示，本实施例是在具体实施例1的基础上对油粕推动块24的结构进行了进一步的说明，上述油粕推动块24为中空结构，油粕推动块24的中空结构内设有竖直的支撑柱241，支撑柱241有两根以上，支撑柱241均匀的布置在油粕推动块24的中空结构内。

将油粕推动块设置为中空结构，是为了使其质量更轻，这样更利于通过把手将其抬起，而在油粕推动块的中空结构内设置支撑柱，是为了使油粕推动块的承重性更好，因为要受到挤压，设置了支撑柱后，更耐用。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例6的基础上增设了清扫棉层11，上述油粕推动块24的底部还设有清扫棉层11。

设置清扫棉层是为了在移动油粕推动块的同时，能对压榨罐底部的油粕渣进行吸附和清理。

具体实施例8：

如图5所示，本实施例是在具体实施例1的基础上对转动机构6的结构进行了进一步的说明，上述转动机构6包括轴61和限位板62，轴61沿竖直方向穿过把手7固定在凹槽5内，限位板62有两块，两块限位板均水平的固定在轴61的中部，并分别位于把手7的上下两侧，用于对把手7进行限位。

因为轴是穿过把手设置的，而且把手要绕轴转动，如果在把手的两侧不设置限位固定的限位板，那把手就会上下活动，这样不利于对把手进行掌控。

具体实施例9：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了观察窗口12，上述压榨罐2的侧壁上设有观察窗口12。

在压榨罐的侧壁上设置观察窗口能方便让操作人员随时观察压榨罐内压榨的情况，有特殊情况时，能及时的关停装置。

具体实施例10：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了排油管，上述油料出口处设有排油管13，排油管13的末端连有油料收集罐14，排油管13上设有滤渣段131，所述滤渣段131有两段以上，第一段滤渣段设置在排油管13的进口处。

压榨罐中的油，沿排油管进入油料收集罐，实现了油料的收集，排油管中的滤渣段中设有过滤网，能过滤掉进入排油管的核桃渣，由于压板压下来的时候是有压力的，因此还是有部分核桃渣会被挤压通过第一段滤渣段进入排油管，但通过第一段滤渣段的过滤后，这部分核桃渣就不会受到挤压了，这时通过剩下的滤渣段，就能将进入排油管的核桃渣全部阻挡下来使油料接收罐内的核桃油含更少杂质。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种核桃油榨油装置，包括物料输送装置（1）、压榨罐（2）、液压缸（3）和压板（4），其特征在于：所述物料输送装置（1）的出料口设置在压榨罐（2）侧壁的上部，液压缸（3）通过支架设置在压榨罐（2）的上方，液压缸（3）的液压杆（31）沿竖直方向设置在液压缸（3）的底部，液压杆（31）穿过压榨罐（2）的顶部与水平设置在压榨罐（2）内的压板（4）相连，压榨罐（2）侧壁的下部设有油粕出口和出口挡板（21），压榨罐（2）的底板（22）上与油粕出口设置位置相对的一侧设有向下凹陷的收纳部（23），收纳部（23）内设有与收纳部（23）相适配的油粕推动块（24），油粕推动块（24）和压榨罐底板（22）的前端设有连通的凹槽（5），凹槽（5）内设有转动机构（6），转动机构（6）位于油粕推动块（24）的前端，转动机构（6）上连有沿水平方向转动的把手（7），压榨罐（2）前壁的下部设有把手（7）移动开口和开口挡板（25），压榨罐（2）的底板（22）上还设有油料出口。

2.根据权利要求1所述的核桃油榨油装置，其特征在于：所述压板（4）的底部设有粉碎槽（41），粉碎槽（41）内设有旋转粉碎装置（42）。

3.根据权利要求2所述的核桃油榨油装置，其特征在于：所述旋转粉碎装置（42）包括转轴（8）、滚筒（9）和粉碎突刺（10），转轴（8）穿过滚筒（9）的中心线与滚筒（9）固定连接，转轴（8）沿水平方向设置在粉碎槽（41）内，所述压板（4）的顶部设有转动电机（43），用于带动转轴（8）进行旋转，粉碎突刺（10）设置在滚筒（9）表面，粉碎突刺（10）设置的方向与滚筒（9）表面垂直。

4.根据权利要求3所述的核桃油榨油装置，其特征在于：所述粉碎槽（41）有两个以上，粉碎槽（41）均匀的布置在压板（4）的底部。

5.根据权利要求4所述的核桃油榨油装置，其特征在于：所述粉碎槽（41）有四个以上，粉碎槽（41）呈矩阵均匀的设置在压板（4）的底部，设置在同一行粉碎槽（41）内的旋转粉碎装置（42）共用一根转轴（8）。

6.根据权利要求1所述的核桃油榨油装置，其特征在于：所述油粕推动块（24）为中空结构，油粕推动块（24）的中空结构内设有竖直的支撑柱（241），支撑柱（241）有两根以上，支撑柱（241）均匀的布置在油粕推动块（24）的中空结构内。

7.根据权利要求6所述的核桃油榨油装置，其特征在于：所述油粕推动块（24）的底部还设有清扫棉层（11）。

8.根据权利要求1所述的核桃油榨油装置，其特征在于：所述转动机构（6）包括轴（61）和限位板（62），轴（61）沿竖直方向穿过把手（7）固定在凹槽（5）内，限位板（62）有两块，两块限位板均水平的固定在轴（61）的中部，并分别位于把手（7）的上下两侧，用于对把手（7）进行限位。

9.根据权利要求1所述的核桃油榨油装置，其特征在于：所述压榨罐（2）的侧壁上设有观察窗口（12）。

10.根据权利要求1所述的核桃油榨油装置，其特征在于：所述油料出口处设有排油管（13），排油管（13）的末端连有油料收集罐（14），排油管（13）上设有滤渣段（131），所述滤渣段（131）有两段以上，第一段滤渣段设置在排油管（13）的进口处。