CN108855531A - 一种胶囊药品加工设备的磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，包括一级切割机构和二级打磨机构，一级切割机构和二级打磨机构之间设有倾斜连接管道，一级切割机构包括盛料立筒和第一驱动电机，第一驱动电机还连接有减速器，第一驱动电机连接有穿过盛料立筒底部的旋转切割杆，旋转切割杆从上到下分为药品切割段和药品打磨段，药品切割段设有若干组等间距分布的十字切割刀组件，药品打磨段上设有两块分隔安装圆板，两块分隔安装圆板之间设有若干打磨辊，盛料立筒的内表面在药品打磨段设有凸起条，并且打磨辊的外表面还设有打磨沟；使用两级药品处理机构，首先对药品切割粗打磨，然后对药品打磨成细粉，可提高药品处理的效率，切割打磨部件可拆卸，便于后期处理。

Description

一种胶囊药品加工设备的磨粉装置

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种胶囊药品加工设备的磨粉装置。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物，把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中，便于吞服。

中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，以前大部分中药根据需要有很多种剂型，就口服的古代常见的有汤剂、丸剂、散剂、滋膏剂、露剂等。现代中医又发展出了胶囊剂，颗粒剂，以及提取其中某些成分的超微颗粒；不同的剂型运用于不同的疾病，汤剂是最常见的剂型之一，好处在于疗效发挥快，煎煮的药效易透出，稳定经典；丸剂作用持久，一般用于慢性病(如治疗阴虚的六味地黄丸)；胶囊剂目前也有，很多都是药厂在生产，比如云南白药产的伤风感冒胶囊等，方便快捷，易于服用。

在现有的技术方案中，如公开号为CN201420472078.9的一种糖衣片药品打磨装置，其包括一个上盖，具有设置于其上表面上的一个细长形通孔；一个底座，与所述上盖在一端枢轴地连接在一起，并具有一个与所述细长形通孔相对应设置的凹槽；以及一个打磨机构，设置于所述上盖的内部并具有多个间隔布置地打磨构件；其中所述打磨构件的顶端通过所述细长形通孔暴露至外部，并且所述打磨构件的顶端设置为比所述上盖的上表面低。本实用新型的糖衣片药品打磨装置结构简单、操作方便，不会对周围环境造成不利影响，并且打磨效率高。

目前被广泛应用的药品加工磨粉装置，一般是使用打磨切割刀，对中药药材进行切割和磨碎，一次打磨的时间很长，难以大量生产药品粉末。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，使用两级药品处理机构，首先对药品进行切割粗打磨，然后对药品打磨成细粉，可有效的提高药品处理的效率，并且保证药品产品的加工质量，并且切割打磨部件可拆卸，便于后期的更换处理，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，包括一级切割机构和二级打磨机构，所述一级切割机构和二级打磨机构之间设有倾斜连接管道；

所述一级切割机构包括盛料立筒和设置在盛料立筒下端的第一驱动电机，所述第一驱动电机还连接有减速器，所述减速器连接有穿过盛料立筒底部的旋转切割杆，所述盛料立筒的底部设有梯形凹槽，所述旋转切割杆上设有与梯形凹槽匹配的旋转密封板；

所述旋转切割杆从上到下分为药品切割段和药品打磨段，所述药品切割段设有若干组等间距分布的十字切割刀组件，所述药品打磨段上设有两块分隔安装圆板，两块所述分隔安装圆板之间设有若干打磨辊，所述盛料立筒的内表面在所述药品打磨段设有凸起条，并且所述打磨辊的外表面还设有打磨沟。

作为本发明一种优选的技术方案，每组所述十字切割刀组件包括两块弧形板，以及设置在弧形板中间和端部位置的切割刀片，两块所述弧形板的安装端设有安装螺纹孔，并且在所述弧形板上也设有等间距分布的定位螺纹孔，所述药品切割段上设有与十字切割刀组件匹配的固定凹槽，并且所述固定凹槽内也设有定位螺纹孔。

作为本发明一种优选的技术方案，两个所述分隔安装圆板的侧面均设有若干等间距分布的内穿孔槽，所述内穿孔槽内设有弹动杆，每个所述打磨辊安装在上下弹动杆之间，所述弹动杆插入内穿孔槽的一端与内穿孔槽之间设有压缩弹簧，并且在所述压缩弹簧的内部还设有橡胶连杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述弹动杆的另一端铰接有固定卡板，所述固定卡板和弹动杆上均设有弧形卡槽，所述固定卡板的开口处设有固定螺栓耳，所述固定螺栓耳和弹动杆上均设有螺纹孔，所述打磨辊的两端均连接有安装在弧形卡槽内的小径杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述盛料立筒的上端侧面设有铰接杆，所述铰接杆上设有L形承接板，所述L形承接板上设有密封桶盖，所述密封桶盖的边缘也设有若干等间距分布的固定螺栓耳，所述固定螺栓耳内也设有安装螺纹孔，所述盛料立筒的上端也设有匹配的安装螺纹孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述密封桶盖上设有一级进料口和一级出气口，所述一级出气口的内部设有过滤吸附层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述盛料立筒底部设有出料漏斗，所述出料漏斗的内部设有出料阀门，所述倾斜连接管道的一端安装在出料漏斗内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述二级打磨机构包括研磨滚筒和设置在研磨滚筒下方的第二驱动电机，所述研磨滚筒的内部设有柱形转动体，所述柱形转动体的上下两端中心位置均设有连接凹槽，所述连接凹槽内均固定设有支撑棍，下端的所述支撑棍与第二驱动电机的转向杆固定连接，所述研磨滚筒的上端设有放置孔，上端的所述支撑棍安装在放置孔内，所述柱形转动体的表面和研磨滚筒内表面均设有打磨凹凸纹，所述打磨凹凸纹上还设有打磨颗粒。

作为本发明一种优选的技术方案，所述柱形转动体的上端设有光滑切面，并且所述研磨滚筒在光滑切面的下端设有与倾斜连接管道连接的二级进料口，并且在研磨滚筒的顶部设有二级出气口，所述研磨滚筒的底部设有二级出料口。

作为本发明一种优选的技术方案，所述盛料立筒和研磨滚筒均为双层结构，所述盛料立筒和研磨滚筒的夹层内设有加热烘干机构，所述加热烘干机构包括设置在盛料立筒和研磨滚筒夹层内的加热电阻丝，以及设置在密封桶盖和研磨滚筒顶部的抽风机，所述密封桶盖和研磨滚筒顶部均设有嵌套凹槽，所述抽风机通过螺纹安装板安装在嵌套凹槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过使用两级药品处理机构，首先对药品进行切割粗打磨，然后对药品打磨成细粉，可有效的提高药品处理的效率，并且保证药品产品的加工质量，并且切割打磨部件可拆卸，便于后期的更换处理，从而提高整个装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的药品切割段结构示意图；

图3为本发明的十字切割刀组件俯视安装结构示意图；

图4为本发明的药品打磨段结构示意图；

图5为本发明的打磨辊安装结构示意图；

图6为本发明的密封桶盖结构示意图；

图7为本发明的二级打磨机构结构示意图；

图8为本发明的研磨滚筒结构示意图；

图9为本发明的加热烘干机构结构示意图；

图中标号

1-一级切割机构；2-二级打磨机构；3-倾斜连接管道；4-铰接杆；5-L形承接板；6-密封桶盖；7-一级进料口；8-一级出气口；9-过滤吸附层；10-出料漏斗；11-出料阀门；12-加热烘干机构；

101-盛料立筒；102-第一驱动电机；103-减速器；104-旋转切割杆；105-梯形凹槽；106-旋转密封板；107-药品切割段；108-药品打磨段；109-十字切割刀组件；110-分隔安装圆板；111-打磨辊；112-凸起条；113-打磨沟；114-内穿孔槽；115-弹动杆；116-压缩弹簧；117-橡胶连杆；118-固定卡板；119-弧形卡槽；120-固定螺栓耳；121-螺纹孔；122-小径杆。

1091-弧形板；1092-切割刀片；1093-安装螺纹孔；1094-定位螺纹孔；1095-固定凹槽；

201-研磨滚筒；202-第二驱动电机；203-柱形转动体；204-连接凹槽；205-支撑棍；206-放置孔；207-打磨凹凸纹；208-打磨颗粒；209-滑切面；210-二级进料口；211-二级出气口；212-二级出料口；

1201-加热电阻丝；1202-抽风机；1203-嵌套凹槽；1204-螺纹安装板。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明提供了一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，包括一级切割机构1和二级打磨机构2，所述一级切割机构1和二级打磨机构2之间设有倾斜连接管道3，一级切割机构1对药品进行初级切割和粗打磨操作，粗打磨形成的颗粒通过倾斜连接管道3传送到二级打磨机构2内，进行二次精细打磨，使得药品颗粒打磨成粉状。

需要补充说明的是，一级切割机构1和二级打磨机构2的下端均设有支撑机构，本发明中使用的支撑机构只要使得一级切割机构1和二级打磨机构2稳定工作即可，常用的现有技术均可使用。

如图2和图3所示，所述一级切割机构1包括盛料立筒101和设置在盛料立筒101下端的第一驱动电机102，所述第一驱动电机102还连接有减速器103，所述减速器103连接有穿过盛料立筒101底部的旋转切割杆104，所述盛料立筒101的底部设有梯形凹槽105，所述旋转切割杆104上设有与梯形凹槽105匹配的旋转密封板106，第一驱动电机102和减速器103共同作用，带动旋转切割杆104工作旋转，在旋转切割杆104旋转时，旋转密封板106在梯形凹槽105内转动，可有效的防止药品颗粒溢出，减少在打磨时药量的损失，提高用户体验。

所述旋转切割杆104从上到下分为药品切割段107和药品打磨段108，药品切割段107首先对药品进行切割成小块，便于后面的打磨处理，减少打磨时间，提高打磨效率，药品打磨段108首先对药品进行粗打磨，将小块药品打磨成药品颗粒，从而进一步提高工作效率。

所述药品切割段107设有若干组等间距分布的十字切割刀组件109，每组所述十字切割刀组件109包括两块弧形板1091，以及设置在弧形板1091中间和端部位置的切割刀片1092，两块所述弧形板1091的安装端设有安装螺纹孔1093，并且在所述弧形板1091上也设有等间距分布的定位螺纹孔1094，所述药品切割段107上设有与十字切割刀109组件匹配的固定凹槽1095，并且所述固定凹槽1095内也设有定位螺纹孔1094。

设置在两块弧形板1091上的切割刀片1092在安装组合时，形成一个十字结构，可提高切割的准确性，两块弧形板1091通过安装螺纹孔1093相互固定，并且使用定位螺纹孔1094固定在药品切割段107，可有效的提高使用时的稳定性，防止在切割工作时切割刀片1092发生脱落。

十字切割刀组件109实现对药品的切割处理，并且十字切割刀组件109在药品切割段107从上到下的直径依次增大，由于十字切割刀组件109同步旋转，并且每组十字切割刀组件为交叉排列，在切割的时候药品的活动范围大，可将药品从上打下经过三次切割操作，切割成小碎粒，可减少打磨的劳动强度，从而可有效的提高切割效率，至于刀片的选择，在本实施方式中没有具体的限定，可以是达到上述粉碎效果的任意形状，包括但不限于涡轮状。

当十字切割刀组件109出现磨损时，将安装螺纹孔1093内的螺栓拆除，然后将定位螺纹孔1094内的螺栓拆除，可有效快捷的拆卸十字切割刀组件109，便于更换，从而提高使用寿命。

固定凹槽1095可将十字切割刀组件109完全卡接在药品切割段107，从而可有效的减少切割阻力，进一步有效的防止十字切割刀组件109在药品切割段107滑动，提高切割工作效率。

如图4和图5所示，所述药品打磨段108上设有两块分隔安装圆板110，两块所述分隔安装圆板110之间设有若干打磨辊111，所述盛料立筒101的内表面在所述药品打磨段108设有凸起条112，并且所述打磨辊111的外表面还设有打磨沟113，切割完成样品受自重掉落，打磨辊111可将切割后的药品块挤压在盛料立筒101内表面，通过凸起条112与打磨沟113的相互摩擦，从而对药品块进行粗打磨。

十字切割刀组件109的直径在药品切割段107从上到下的依次增大，可顺次扩大药品的活动范围，使得药品沿着盛料立筒101的内表面下落，从而可将药品引导到打磨辊111与凸起条112之间，另外分隔安装圆板110不一定为圆板状，可以为若干均匀分布的安装板，且若干安装板呈散射状圆形，用于与打磨辊111的上下两端连接。

两个所述分隔安装圆板110的侧面均设有若干等间距分布的内穿孔槽114，所述内穿孔槽114内设有弹动杆115，每个所述打磨辊111安装在上下弹动杆115之间，所述弹动杆115插入内穿孔槽114的一端与内穿孔槽114之间设有压缩弹簧116，并且在所述压缩弹簧116的内部还设有橡胶连杆117，弹动杆115可通过压缩弹簧116和橡胶连杆117的作用，在内穿孔槽114内做伸缩运动，从而调整打磨辊111与盛料立筒101内表之间的距离。

当一次性切割的药品块很多时，如果打磨辊111的位置不动，可一次性打磨的药品很少，会降低打磨的效率。

本发明将打磨辊111设计成可伸缩的状态，当需要打磨的药品过多时，打磨的药品将挤压打磨辊111，弹动杆115受压可缩进内穿孔槽114内，带动打磨辊111调整与盛料立筒101内表之间的距离，从而可快速的对大体积药品块进行打磨，并且在打磨的过程中，大体积药品块的体积逐渐减小，弹动杆115受压缩弹簧116和橡胶连杆117的反弹作用，对打磨辊111进行挤压，从而可保证对药品块的全面彻底打磨，提高打磨速率，使用时的适应性强。

所述弹动杆115的另一端铰接有固定卡板118，所述固定卡板118和弹动杆115上均设有弧形卡槽119，所述固定卡板118的开口处设有固定螺栓耳120，所述固定螺栓耳120和弹动杆115上均设有螺纹孔121，所述打磨辊111的两端均连接有安装在弧形卡槽119内的小径杆122，打磨辊111可通过小径杆122固定在弧形卡槽119内，使用稳定，同时可拆卸对打磨辊111进行更换。

在打磨辊111工作时，将小径杆122放置在弧形卡槽119内，然后将固定螺栓耳120和弹动杆115通过螺纹孔121固定在一起，即可实现小径杆122的完全固定，在拆卸更换打磨辊111时，将固定螺栓耳120和弹动杆115分开即可实现更换，安装时的结构稳定，夹持力度大，可有效的避免打磨辊111掉落，在拆卸的时候，操作方便，节省时间，使用性能好。

如图6所示，所述盛料立筒101的上端侧面设有铰接杆4，所述铰接杆4上设有L形承接板5，所述L形承接板5上设有密封桶盖6，所述密封桶盖6的边缘也设有若干等间距分布的固定螺栓耳120，所述固定螺栓耳120内也设有螺纹孔121，所述盛料立筒101的上端也设有匹配的螺纹孔121，盛料立筒101与密封桶盖6铰接完成，可打开关闭，并且在关闭的时候，通过螺纹孔121将密封桶盖6固定，结构稳定，封闭性能好。

在对盛料立筒101内部的部件进行维修的时候，可将螺纹孔121内的螺栓拧下来，打开密封桶盖6进行内部维修，结构简单，操作方便。

所述密封桶盖6上设有一级进料口7和一级出气口8，所述一级出气口8的内部设有过滤吸附层9，当密封桶盖6闭合的时候，通过一级进料口7进行进料操作，在打磨切割药品过程中，可通过一级出气口8进行盛料立筒101内外空气交换流通，将切割过程中产生的粉尘从一级出气口8流出，从而提高药品的洁净度，过滤吸附层9可对排出和流进的空气进行净化过滤处理，减少打磨过程中对环境的粉尘污染，提高环境质量，保护人体健康，同时防止外部环境中的灰尘进行盛料立筒101内，减少对药品的污染。

如图1和图2所示，所述盛料立筒101底部设有出料漏斗10，所述出料漏斗10的内部设有出料阀门11，所述倾斜连接管道3的一端安装在出料漏斗10内，出料阀门11可控制药品输送的时间。

在一级切割机构1内经过切割粗打磨后的药品成颗粒状，颗粒状的药品经过倾斜连接管道3连接到二级打磨机构2，继续对药品打磨成粉，提高二级打磨机构2的打磨速率，减少资源使用，降低制造成本。

如图7和图8所示，所述二级打磨机构2包括研磨滚筒201和设置在研磨滚筒201下方的第二驱动电机202，所述研磨滚筒201的内部设有柱形转动体203，所述柱形转动体203的上下两端中心位置均设有连接凹槽204，所述连接凹槽204内均固定设有支撑棍205，下端的所述支撑棍205与第二驱动电机202的转向杆固定连接，所述研磨滚筒201的上端设有放置孔206，上端的所述支撑棍205安装在放置孔206内，研磨滚筒201的一端通过支撑棍205与第二驱动电机202连接，研磨滚筒201的一端通过支撑棍205安装在放置孔206内，可有效的保证研磨滚筒201在使用时的稳定性。

所述柱形转动体203的表面和研磨滚筒201内表面均设有打磨凹凸纹207，所述打磨凹凸纹207上还设有打磨颗粒208，研磨滚筒201的工作原理是通过打磨凹凸纹207之间的相互摩擦，将药品颗粒完全打磨成粉末状，防止产生磨粉不均的情况。

柱形转动体203与研磨滚筒201之间相互打磨，可减少噪音，提高使用体验。

所述柱形转动体203的上端设有光滑切面209，并且所述研磨滚筒201在光滑切面209的下端设有与倾斜连接管道3连接的二级进料口210，并且在研磨滚筒201的顶部设有二级出气口211，所述研磨滚筒201的底部设有二级出料口212，光滑切面209可保证在传料的过程中，不会产生阻力造成药品在柱形转动体203上端堆积的情况，倾斜连接管道3传送的样品颗粒在柱形转动体203与研磨滚筒201之间从上到下打磨，打磨成粉状的药品通过二级出料口212进行收集，研磨滚筒201的底部在二级出料口212的位置上设有光滑下凹口，可对药品进行引导出料，减少药品在研磨滚筒201内的残留

需要补充说明的是，所述二级出气口211内也设有过滤吸附层9，减少药品粉尘扩散到环境中。

如图9所示，所述盛料立筒101和研磨滚筒201均为双层结构，所述盛料立筒101和研磨滚筒201的夹层内设有加热烘干机构12，在对盛料立筒101和研磨滚筒201进行清洗的时候，加热烘干机构12主要是为了防止水分残留，从而避免对内部部件进行腐蚀，不影响下次药品磨粉时的使用。

所述加热烘干机构12包括设置在盛料立筒101和研磨滚筒201夹层内的加热电阻丝1201，以及设置在密封桶盖6和研磨滚筒201顶部的抽风机1202，所述密封桶盖6和研磨滚筒201顶部均设有嵌套凹槽1203，所述抽风机1202通过螺纹安装板1204安装在嵌套凹槽1203内。在清洗的时候，从进料口将水倒入盛料立筒101和研磨滚筒201内，启动电机，对盛料立筒101和研磨滚筒201进行搅拌除杂，除杂完成后将水分从出料口排出。在烘干的时候，启动加热电阻丝1201，将残留的水分进行加热蒸发，抽风机1202将蒸气抽出，从而完成对盛料立筒101和研磨滚筒201的清洗烘干操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，其特征在于：包括一级切割机构(1)和二级打磨机构(2)，所述一级切割机构(1)和二级打磨机构(2)之间设有倾斜连接管道(3)；

所述一级切割机构(1)包括盛料立筒(101)和设置在盛料立筒(101)下端的第一驱动电机(102)，所述第一驱动电机(102)还连接有减速器(103)，所述减速器(103)连接有穿过盛料立筒(101)底部的旋转切割杆(104)，所述盛料立筒(101)的底部设有梯形凹槽(105)，所述旋转切割杆(104)上设有与梯形凹槽(105)匹配的旋转密封板(106)；

所述旋转切割杆(104)从上到下分为药品切割段(107)和药品打磨段(108)，所述药品切割段(107)设有若干组等间距分布的十字切割刀组件(109)，所述药品打磨段(108)上设有两块分隔安装圆板(110)，两块所述分隔安装圆板(110)之间设有若干打磨辊(111)，所述盛料立筒(101)的内表面在所述药品打磨段(108)设有凸起条(112)，并且所述打磨辊(111)的外表面还设有打磨沟(113)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，其特征在于：每组所述十字切割刀组件(109)包括两块弧形板(1091)，以及设置在弧形板(1091)中间和端部位置的切割刀片(1092)，两块所述弧形板(1091)的安装端设有安装螺纹孔(1093)，并且在所述弧形板(1091)上也设有等间距分布的定位螺纹孔(1094)，所述药品切割段(107)上设有与十字切割刀(109)组件匹配的固定凹槽(1095)，并且所述固定凹槽(1095)内也设有定位螺纹孔(1094)。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，其特征在于：两个所述分隔安装圆板(110)的侧面均设有若干等间距分布的内穿孔槽(114)，所述内穿孔槽(114)内设有弹动杆(115)，每个所述打磨辊(111)安装在上下弹动杆(115)之间，所述弹动杆(115)插入内穿孔槽(114)的一端与内穿孔槽(114)之间设有压缩弹簧(116)，并且在所述压缩弹簧(116)的内部还设有橡胶连杆(117)。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，其特征在于：所述弹动杆(115)的另一端铰接有固定卡板(118)，所述固定卡板(118)和弹动杆(115)上均设有弧形卡槽(119)，所述固定卡板(118)的开口处设有固定螺栓耳(120)，所述固定螺栓耳(120)和弹动杆(115)上均设有螺纹孔(121)，所述打磨辊(111)的两端均连接有安装在弧形卡槽(119)内的小径杆(122)。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，其特征在于：所述盛料立筒(101)的上端侧面设有铰接杆(4)，所述铰接杆(4)上设有L形承接板(5)，所述L形承接板(5)上设有密封桶盖(6)，所述密封桶盖(6)的边缘也设有若干等间距分布的固定螺栓耳(120)，所述固定螺栓耳(120)内也设有螺纹孔(121)，所述盛料立筒(101)的上端也设有匹配的螺纹孔(121)。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，其特征在于：所述密封桶盖(6)上设有一级进料口(7)和一级出气口(8)，所述一级出气口(8)的内部设有过滤吸附层(9)。

7.根据权利要求1所述的一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，其特征在于：所述盛料立筒(101)底部设有出料漏斗(10)，所述出料漏斗(10)的内部设有出料阀门(11)，所述倾斜连接管道(3)的一端安装在出料漏斗(10)内。

8.根据权利要求1所述的一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，其特征在于：所述二级打磨机构(2)包括研磨滚筒(201)和设置在研磨滚筒(201)下方的第二驱动电机(202)，所述研磨滚筒(201)的内部设有柱形转动体(203)，所述柱形转动体(203)的上下两端中心位置均设有连接凹槽(204)，所述连接凹槽(204)内均固定设有支撑棍(205)，下端的所述支撑棍(205)与第二驱动电机(202)的转向杆固定连接，所述研磨滚筒(201)的上端设有放置孔(206)，上端的所述支撑棍(205)安装在放置孔(206)内，所述柱形转动体(203)的表面和研磨滚筒(201)内表面均设有打磨凹凸纹(207)，所述打磨凹凸纹(207)上还设有打磨颗粒(208)。

9.根据权利要求8所述的一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，其特征在于：所述柱形转动体(203)的上端设有光滑切面(209)，并且所述研磨滚筒(201)在光滑切面(209)的下端设有与倾斜连接管道(3)连接的二级进料口(210)，并且在研磨滚筒(201)的顶部设有二级出气口(211)，所述研磨滚筒(201)的底部设有二级出料口(212)。

10.根据权利要求1所述的一种胶囊药品加工设备的磨粉装置，其特征在于：所述盛料立筒(101)和研磨滚筒(201)均为双层结构，所述盛料立筒(101)和研磨滚筒(201)的夹层内设有加热烘干机构(12)，所述加热烘干机构(12)包括设置在盛料立筒(101)和研磨滚筒(201)夹层内的加热电阻丝(1201)，以及设置在密封桶盖(6)和研磨滚筒(201)顶部的抽风机(1202)，所述密封桶盖(6)和研磨滚筒(201)顶部均设有嵌套凹槽(1203)，所述抽风机(1202)通过螺纹安装板(1204)安装在嵌套凹槽(1203)内。