CN112718200A - 一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种护发原料领域，尤其涉及一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置。本发明的目的是提供一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置。技术方案为：一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置，包括有表面打磨系统、碾压分散系统和破碎去杂系统等；碾压分散系统与破碎去杂系统相连接。本发明对山茶茶枯进行处理，结合山茶枯的表面稻草在压榨后会和山茶枯粘结在一起甚至嵌入茶枯里的特点；利用表面打磨的手段，去除表面杂物的同时减少茶枯的损失；跳出直接破碎不能实现稻草和茶枯的完整分离的局限；使得提取出来的茶皂素更加纯净；改变现有设备无法对山茶枯的表面进行除杂后再进行茶皂素提取的现状。

Description

一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置

技术领域

本发明涉及一种护发原料领域，尤其涉及一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置。

背景技术

山茶枯时完成山茶籽榨油之后的产物，可用于提取茶皂素，用于护发的一种加工原料；

山茶枯的表面在进行榨油时，通常会用稻草进行表面的覆盖，由于压榨时的力的作用，稻草会和山茶枯粘结在一起甚至嵌入茶枯里；在对茶枯进行处理时，通常是直接利用破碎的原理，这种做法不便于稻草和茶枯的完整分离；使得提取出来的茶皂素不够纯净；现有设备里无法对山茶枯的表面进行除杂后再进行茶皂素的提取。

发明内容

为了克服山茶枯的表面在进行榨油时，通常会用稻草进行表面的覆盖，由于压榨时的力的作用，稻草会和山茶枯粘结在一起甚至嵌入茶枯里；在对茶枯进行处理时，通常是直接利用破碎的原理，这种做法不便于稻草和茶枯的完整分离；使得提取出来的茶皂素不够纯净；现有设备里无法对山茶枯的表面进行除杂后再进行茶皂素的提取的缺点，本发明的目的是提供一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置。

技术方案为：一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置，包括有底架、控制器、表面打磨系统、碾压分散系统和破碎去杂系统；底架与控制器相连接；底架上方依次设置有表面打磨系统、碾压分散系统和破碎去杂系统；表面打磨系统与碾压分散系统相连接；碾压分散系统与破碎去杂系统相连接。

作为上述方案的改进，表面打磨系统包括有电机、第一传动轮、第二传动轮、第一转轴、第三传动轮、第一储物箱、第四传动轮、第五传动轮、第一齿轮、第六传动轮、第七传动轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二转轴、第八传动轮、第九传动轮、第五齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、第六齿轮、第一磨盘、第三转轴、第一电动推杆、第一双向磨盘、第二电动推杆、第三电动推杆、第一弧形支撑板、第四电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五转轴、第五锥齿轮、第五电动推杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第六转轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第一丝杆、第十二传动轮、第十三传动轮、第二丝杆、第一固定板、液压杆和机械手；电机与第一传动轮进行固接；电机与底架进行螺栓连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一转轴依次与第一锥齿轮、第三传动轮、第二传动轮、第六传动轮和第三齿轮进行固接；第一转轴与第一储物箱进行转动连接；第三传动轮与碾压分散系统相连接；第一储物箱与底架进行焊接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮通过转轴与第一齿轮相连接；第一齿轮通过转轴与第一储物箱进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮通过转轴与第二齿轮相连接；第二齿轮通过转轴与第一储物箱进行转动连接；第三齿轮与第四齿轮相啮合；第二转轴依次与第十传动轮、第四齿轮和第八传动轮进行固接；第二转轴与第一储物箱进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮通过转轴与第五齿轮相连接；第五齿轮通过转轴与第一储物箱进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮通过转轴与第六齿轮相连接；第六齿轮通过转轴与第一储物箱进行转动连接；第一储物箱内部设置有第一磨盘；第一磨盘与第三转轴进行固接；第三转轴与第一储物箱进行转动连接；第一电动推杆通过连接板与第三转轴相连接；第一电动推杆对称设置有两组；第一电动推杆与第一储物箱进行螺栓连接；第一磨盘一侧设置有第一双向磨盘；第一双向磨盘通过连接板分别与第二电动推杆和第三电动推杆相连接；第二电动推杆与第一储物箱进行螺栓连接；第三电动推杆与第一储物箱进行螺栓连接；第一磨盘、第三转轴、第一电动推杆、第一双向磨盘、第二电动推杆和第三电动推杆对称设置有两组；第三电动推杆下方设置有第一弧形支撑板；第一弧形支撑板两端分别与第四电动推杆相连接；第一弧形支撑板设置有三组；第四电动推杆与第一储物箱进行螺栓连接；第四电动推杆设置有六组；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第四转轴两端分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮进行固接；第四转轴通过支架与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第五转轴两端分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第五转轴通过支架与底架进行转动连接；第五锥齿轮一侧设置有第五电动推杆；第五电动推杆通过轴套与第六锥齿轮相连接；第五电动推杆与底架进行螺栓连接；第六锥齿轮一侧设置有第七锥齿轮；第六转轴两端分别与第七锥齿轮和第八锥齿轮进行固接；第六转轴通过支架与底架进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第一丝杆依次与第九锥齿轮和第十二传动轮进行固接；第一丝杆与第一固定板进行旋接；第一丝杆与底架进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一固定板进行旋接；第二丝杆与底架进行转动连接；第一固定板下方设置有三组液压杆；液压杆与机械手相连接；机械手设置有三组。

作为上述方案的改进，碾压分散系统包括有传输组件、第十四传动轮、第一撵辊、第十五传动轮、第二撵辊、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第七转轴、第十六传动轮、第十七传动轮、第八转轴、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第六电动推杆、第三丝杆、第十八传动轮、第十四锥齿轮、第十九传动轮、第四丝杆和分离组件；传输组件与底架进行焊接；传输组件上方设置有第十四传动轮；第十四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第一撵辊进行固接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第一撵辊与传输组件进行转动连接；第十五传动轮与破碎去杂系统相连接；第二撵辊依次与第十锥齿轮和第十五传动轮进行固接；第二撵辊与传输组件进行转动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第七转轴两端分别与第十一锥齿轮和第十六传动轮进行固接；第七转轴通过支架与底架进行转动连接；第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第八转轴依次与第十七传动轮、第十二锥齿轮和第十三锥齿轮；第八转轴通过支架与底架进行转动连接；第十三锥齿轮一侧设置有第六电动推杆；第六电动推杆与底架进行螺栓连接；第六电动推杆通过连接块分别与第三丝杆和第四丝杆相连接；第三丝杆与分离组件进行旋接；第三丝杆与依次与第十四锥齿轮和第十八传动轮进行固接；第十八传动轮外环面通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；第十九传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与分离组件进行旋接；分离组件设置有两组。

作为上述方案的改进，破碎去杂系统包括有第二十传动轮、第一破碎辊、第七齿轮、第八齿轮、第二破碎辊、蒸煮箱、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第七电动推杆、第八电动推杆、第二固定板、泵机、第一输水管、第二输水管和过滤器；第二十传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第一破碎辊依次与第二十传动轮和第七齿轮进行固接；第一破碎辊通过支架与底架进行转动连接；第七齿轮与第八齿轮相啮合；第八齿轮与第二破碎辊进行固接；第二破碎辊通过支架与底架进行转动连接；第二破碎辊下方设置有蒸煮箱；蒸煮箱两侧分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行螺栓连接；第二电动滑轨与底架进行螺栓连接；第一电动滑轨一侧设置有第七电动推杆；第七电动推杆与底架进行螺栓连接；第七电动推杆一侧设置有第八电动推杆；第八电动推杆与底架进行螺栓连接；第二固定板分别与第七电动推杆和第八电动推杆相连接；第二固定板与泵机进行螺栓连接；泵机与第一输水管进行螺纹连接；泵机与第二输水管进行螺纹连接；第一输水管与第二固定板进行套接；第二输水管与过滤器进行螺纹连接；第二输水管与第二固定板进行套接；过滤器与第二固定板相连接。

作为上述方案的改进，第一磨盘和第一双向磨盘外环面均设置有轮齿。

作为上述方案的改进，第六电动推杆对称设置有四组。

作为上述方案的改进，第三丝杆和第四丝杆对称设置有相反螺纹。

作为上述方案的改进，分离组件底部设置有圆锥形的剥离杆。

有益效果是：本发明设计了表面打磨系统，通过将茶枯饼进行支撑夹持，利用两块磨盘的相反运动，实现对茶枯饼表面的稻草类表面杂物的去除；

本发明设计了碾压分散系统，通过将茶枯饼进行碾碎，由于茶枯饼之间会存在成堆层叠现象而影响后续的破碎效果，利用剥离杆的设置，实现层叠茶枯的分散，以完成二次碾碎；

本发明设计了破碎去杂系统，通过对碾碎后的茶枯进行破碎，利用高温蒸煮，使得茶枯进行溶解，将表面浮起的稻草杂质进行吸取过滤，实现提纯；

本发明对山茶茶枯进行处理，结合山茶枯的表面稻草在压榨后会和山茶枯粘结在一起甚至嵌入茶枯里的特点；利用表面打磨的手段，去除表面杂物的同时减少茶枯的损失；跳出直接破碎不能实现稻草和茶枯的完整分离的局限；使得提取出来的茶皂素更加纯净；改变现有设备无法对山茶枯的表面进行除杂后再进行茶皂素提取的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明表面打磨系统的立体结构示意图；

图4为本发明表面打磨系统的第一种局部结构示意图；

图5为本发明表面打磨系统的第二种局部结构示意图；

图6为本发明表面打磨系统的第三种局部结构示意图；

图7为本发明表面打磨系统的第四种局部结构示意图；

图8为本发明碾压分散系统的立体结构示意图；

图9为本发明破碎去杂系统的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底架，2-控制器，3-表面打磨系统，4-碾压分散系统，5-破碎去杂系统，301-电机，302-第一传动轮，303-第二传动轮，304-第一转轴，305-第三传动轮，306-第一储物箱，307-第四传动轮，308-第五传动轮，309-第一齿轮，3010-第六传动轮，3011-第七传动轮，3012-第二齿轮，3013-第三齿轮，3014-第四齿轮，3015-第二转轴，3016-第八传动轮，3017-第九传动轮，3018-第五齿轮，3019-第十传动轮，3020-第十一传动轮，3021-第六齿轮，3022-第一磨盘，3023-第三转轴，3024-第一电动推杆，3025-第一双向磨盘，3026-第二电动推杆，3027-第三电动推杆，3028-第一弧形支撑板，3029-第四电动推杆，3030-第一锥齿轮，3031-第二锥齿轮，3032-第四转轴，3033-第三锥齿轮，3034-第四锥齿轮，3035-第五转轴，3036-第五锥齿轮，3037-第五电动推杆，3038-第六锥齿轮，3039-第七锥齿轮，3040-第六转轴，3041-第八锥齿轮，3042-第九锥齿轮，3043-第一丝杆，3044-第十二传动轮，3045-第十三传动轮，3046-第二丝杆，3047-第一固定板，3048-液压杆，3049-机械手，401-传输组件，402-第十四传动轮，403-第一撵辊，404-第十五传动轮，405-第二撵辊，406-第十锥齿轮，407-第十一锥齿轮，408-第七转轴，409-第十六传动轮，4010-第十七传动轮，4011-第八转轴，4012-第十二锥齿轮，4013-第十三锥齿轮，4014-第六电动推杆，4015-第三丝杆，4016-第十八传动轮，4017-第十四锥齿轮，4018-第十九传动轮，4019-第四丝杆，4020-分离组件，501-第二十传动轮，502-第一破碎辊，503-第七齿轮，504-第八齿轮，505-第二破碎辊，506-蒸煮箱，507-第一电动滑轨，508-第二电动滑轨，509-第七电动推杆，5010-第八电动推杆，5011-第二固定板，5012-泵机，5013-第一输水管，5014-第二输水管，5015-过滤器。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置，如图1-9所示，包括有底架1、控制器2、表面打磨系统3、碾压分散系统4和破碎去杂系统5；底架1与控制器2相连接；底架1上方依次设置有表面打磨系统3、碾压分散系统4和破碎去杂系统5；表面打磨系统3与碾压分散系统4相连接；碾压分散系统4与破碎去杂系统5相连接。

工作原理：装置运行之前，将装置安装在平稳的工作地点，将底架1固定以完成整个装置的固定，外接电源，控制控制器2启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认无误之后关闭装置；将茶枯饼放置在表面打磨系统3，再次控制控制器2启动装置，表面打磨系统3负责整个装置的动力传输，通过将茶枯饼进行支撑夹持，利用两块磨盘的相反运动，实现对茶枯饼表面的稻草类表面杂物的去除，而后将茶枯饼输送至碾压分散系统4；表面打磨系统3传动碾压分散系统4，通过将茶枯饼进行碾碎，由于茶枯饼之间会存在成堆层叠现象而影响后续的破碎效果，利用剥离杆的设置，实现层叠茶枯的分散，以完成二次碾碎；碾压分散系统4传动破碎去杂系统5，通过对碾碎后的茶枯进行破碎，利用高温蒸煮，使得茶枯进行溶解，将表面浮起的稻草杂质进行吸取过滤，实现提纯；本发明对山茶茶枯进行处理，结合山茶枯的表面稻草在压榨后会和山茶枯粘结在一起甚至嵌入茶枯里的特点；利用表面打磨的手段，去除表面杂物的同时减少茶枯的损失；跳出直接破碎不能实现稻草和茶枯的完整分离的局限；使得提取出来的茶皂素更加纯净；改变现有设备无法对山茶枯的表面进行除杂后再进行茶皂素提取的现状。

表面打磨系统3包括有电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、第一转轴304、第三传动轮305、第一储物箱306、第四传动轮307、第五传动轮308、第一齿轮309、第六传动轮3010、第七传动轮3011、第二齿轮3012、第三齿轮3013、第四齿轮3014、第二转轴3015、第八传动轮3016、第九传动轮3017、第五齿轮3018、第十传动轮3019、第十一传动轮3020、第六齿轮3021、第一磨盘3022、第三转轴3023、第一电动推杆3024、第一双向磨盘3025、第二电动推杆3026、第三电动推杆3027、第一弧形支撑板3028、第四电动推杆3029、第一锥齿轮3030、第二锥齿轮3031、第四转轴3032、第三锥齿轮3033、第四锥齿轮3034、第五转轴3035、第五锥齿轮3036、第五电动推杆3037、第六锥齿轮3038、第七锥齿轮3039、第六转轴3040、第八锥齿轮3041、第九锥齿轮3042、第一丝杆3043、第十二传动轮3044、第十三传动轮3045、第二丝杆3046、第一固定板3047、液压杆3048和机械手3049；电机301与第一传动轮302进行固接；电机301与底架1进行螺栓连接；第一传动轮302外环面通过皮带与第二传动轮303进行传动连接；第一转轴304依次与第一锥齿轮3030、第三传动轮305、第二传动轮303、第六传动轮3010和第三齿轮3013进行固接；第一转轴304与第一储物箱306进行转动连接；第三传动轮305与碾压分散系统4相连接；第一储物箱306与底架1进行焊接；第四传动轮307外环面通过皮带与第五传动轮308进行传动连接；第五传动轮308通过转轴与第一齿轮309相连接；第一齿轮309通过转轴与第一储物箱306进行转动连接；第六传动轮3010外环面通过皮带与第七传动轮3011进行传动连接；第七传动轮3011通过转轴与第二齿轮3012相连接；第二齿轮3012通过转轴与第一储物箱306进行转动连接；第三齿轮3013与第四齿轮3014相啮合；第二转轴3015依次与第十传动轮3019、第四齿轮3014和第八传动轮3016进行固接；第二转轴3015与第一储物箱306进行转动连接；第八传动轮3016外环面通过皮带与第九传动轮3017进行传动连接；第九传动轮3017通过转轴与第五齿轮3018相连接；第五齿轮3018通过转轴与第一储物箱306进行转动连接；第十传动轮3019外环面通过皮带与第十一传动轮3020进行传动连接；第十一传动轮3020通过转轴与第六齿轮3021相连接；第六齿轮3021通过转轴与第一储物箱306进行转动连接；第一储物箱306内部设置有第一磨盘3022；第一磨盘3022与第三转轴3023进行固接；第三转轴3023与第一储物箱306进行转动连接；第一电动推杆3024通过连接板与第三转轴3023相连接；第一电动推杆3024对称设置有两组；第一电动推杆3024与第一储物箱306进行螺栓连接；第一磨盘3022一侧设置有第一双向磨盘3025；第一双向磨盘3025通过连接板分别与第二电动推杆3026和第三电动推杆3027相连接；第二电动推杆3026与第一储物箱306进行螺栓连接；第三电动推杆3027与第一储物箱306进行螺栓连接；第一磨盘3022、第三转轴3023、第一电动推杆3024、第一双向磨盘3025、第二电动推杆3026和第三电动推杆3027对称设置有两组；第三电动推杆3027下方设置有第一弧形支撑板3028；第一弧形支撑板3028两端分别与第四电动推杆3029相连接；第一弧形支撑板3028设置有三组；第四电动推杆3029与第一储物箱306进行螺栓连接；第四电动推杆3029设置有六组；第一锥齿轮3030与第二锥齿轮3031相啮合；第四转轴3032两端分别与第二锥齿轮3031和第三锥齿轮3033进行固接；第四转轴3032通过支架与底架1进行转动连接；第三锥齿轮3033与第四锥齿轮3034相啮合；第五转轴3035两端分别与第四锥齿轮3034和第五锥齿轮3036进行固接；第五转轴3035通过支架与底架1进行转动连接；第五锥齿轮3036一侧设置有第五电动推杆3037；第五电动推杆3037通过轴套与第六锥齿轮3038相连接；第五电动推杆3037与底架1进行螺栓连接；第六锥齿轮3038一侧设置有第七锥齿轮3039；第六转轴3040两端分别与第七锥齿轮3039和第八锥齿轮3041进行固接；第六转轴3040通过支架与底架1进行转动连接；第八锥齿轮3041与第九锥齿轮3042相啮合；第一丝杆3043依次与第九锥齿轮3042和第十二传动轮3044进行固接；第一丝杆3043与第一固定板3047进行旋接；第一丝杆3043与底架1进行转动连接；第十二传动轮3044外环面通过皮带与第十三传动轮3045进行传动连接；第十三传动轮3045与第二丝杆3046进行固接；第二丝杆3046与第一固定板3047进行旋接；第二丝杆3046与底架1进行转动连接；第一固定板3047下方设置有三组液压杆3048；液压杆3048与机械手3049相连接；机械手3049设置有三组。

茶枯饼放在第一储物箱306里被三组第一弧形支撑板3028支撑住，接着第一电动推杆3024推动连接板带动第三转轴3023移动，第一磨盘3022跟随移动实现将一块茶枯饼进行夹紧；第二电动推杆3026和第三电动推杆3027同时运行推动第一双向磨盘3025移动，对称设置的第一双向磨盘3025和第一磨盘3022相互靠近将茶枯饼固定住；电机301开始启动，电机301传动第一传动轮302带动第二传动轮303转动，第二传动轮303传动第一转轴304转动，第一转轴304带动第一锥齿轮3030、第三传动轮305、第四传动轮307、第六传动轮3010和第三齿轮3013转动，第三传动轮305负责传动碾压分散系统4，实现系统与系统之间的动力输送；第四传动轮307传动第五传动轮308通过转轴带动第一齿轮309转动，第一齿轮309啮合一组第一磨盘3022外环面的轮齿，实现第一磨盘3022的转动；与此同时，第六传动轮3010传动第七传动轮3011通过转轴带动第二齿轮3012转动，第二齿轮3012啮合一组第一双向磨盘3025外环面的轮齿，实现第一双向磨盘3025的转动；第三齿轮3013啮合第四齿轮3014带动第二转轴3015转动，第二转轴3015带动第八传动轮3016和第十传动轮3019转动，第八传动轮3016传动第九传动轮3017通过转轴带动第五齿轮3018转动，第五齿轮3018啮合另一组第一磨盘3022外环面的轮齿，实现另一组第一磨盘3022的反向转动，第十传动轮3019传动第十一传动轮3020通过转轴带动第六齿轮3021转动，第六齿轮3021啮合另一组第一双向磨盘3025外环面的轮齿，实现另一组第一双向磨盘3025的反向转动，一侧的第一磨盘3022与一侧的第一双向磨盘3025两两配合，由于转向相反，实现对茶枯饼外表面的稻草类杂质的去除；中间的茶枯饼则由两组第一双向磨盘3025相互配合，实现茶枯饼外表面的稻草类杂质的去除；完成表面的杂草去除后的茶枯饼由第四电动推杆3029推动第一弧形支撑板3028升起，实现将茶枯饼的顶出，接着液压杆3048推动机械手3049移动，机械手3049将茶枯饼抓取后液压杆3048开始回城；接着第五电动推杆3037推动第六锥齿轮3038分别啮合第五锥齿轮3036和第七锥齿轮3039，实现第七锥齿轮3039的转动与静止，第一锥齿轮3030啮合第二锥齿轮3031带动第四转轴3032传动第三锥齿轮3033，第三锥齿轮3033啮合第四锥齿轮3034带动第五转轴3035传动第五锥齿轮3036一直转动，由于第六锥齿轮3038分别啮合第五锥齿轮3036和第七锥齿轮3039，第七锥齿轮3039获得动力传动第六转轴3040带动第八锥齿轮3041转动，第八锥齿轮3041啮合第九锥齿轮3042带动第一丝杆3043转动，第一丝杆3043带动第十二传动轮3044转动传动第十三传动轮3045，第十三传动轮3045带动第二丝杆3046转动，第一丝杆3043和第二丝杆3046转动的同时，使得第一固定板3047开始移动，带动液压杆3048和机械手3049定位至碾压分散系统4，并完成堆茶枯饼的释放；本系统通过将茶枯饼进行支撑夹持，利用两块磨盘的相反运动，实现对茶枯饼表面的稻草类表面杂物的去除，而后将茶枯饼输送至碾压分散系统4。

碾压分散系统4包括有传输组件401、第十四传动轮402、第一撵辊403、第十五传动轮404、第二撵辊405、第十锥齿轮406、第十一锥齿轮407、第七转轴408、第十六传动轮409、第十七传动轮4010、第八转轴4011、第十二锥齿轮4012、第十三锥齿轮4013、第六电动推杆4014、第三丝杆4015、第十八传动轮4016、第十四锥齿轮4017、第十九传动轮4018、第四丝杆4019和分离组件4020；传输组件401与底架1进行焊接；传输组件401上方设置有第十四传动轮402；第十四传动轮402外环面通过皮带与第三传动轮305进行传动连接；第十四传动轮402与第一撵辊403进行固接；第十四传动轮402外环面通过皮带与第十五传动轮404进行传动连接；第一撵辊403与传输组件401进行转动连接；第十五传动轮404与破碎去杂系统5相连接；第二撵辊405依次与第十锥齿轮406和第十五传动轮404进行固接；第二撵辊405与传输组件401进行转动连接；第十锥齿轮406与第十一锥齿轮407相啮合；第七转轴408两端分别与第十一锥齿轮407和第十六传动轮409进行固接；第七转轴408通过支架与底架1进行转动连接；第十六传动轮409外环面通过皮带与第十七传动轮4010进行传动连接；第八转轴4011依次与第十七传动轮4010、第十二锥齿轮4012和第十三锥齿轮4013；第八转轴4011通过支架与底架1进行转动连接；第十三锥齿轮4013一侧设置有第六电动推杆4014；第六电动推杆4014与底架1进行螺栓连接；第六电动推杆4014通过连接块分别与第三丝杆4015和第四丝杆4019相连接；第三丝杆4015与分离组件4020进行旋接；第三丝杆4015与依次与第十四锥齿轮4017和第十八传动轮4016进行固接；第十八传动轮4016外环面通过皮带与第十九传动轮4018进行传动连接；第十九传动轮4018与第四丝杆4019进行固接；第四丝杆4019与分离组件4020进行旋接；分离组件4020设置有两组。

完成表面去稻草的茶枯饼释放在传输组件401上，传输组件401自身开始运行带动茶枯饼移动，在经过第一撵辊403时，第三传动轮305传动第十四传动轮402带动第一撵辊403转动，实现对茶枯饼的初步碾碎；由于茶枯饼之间在初步碾碎时，会出现层叠现象，使得处于下层的茶枯并未达到撵碎的效果；此时四组第六电动推杆4014同时运行推动第三丝杆4015和第四丝杆4019移动至第十四锥齿轮4017啮合第十三锥齿轮4013，第十四传动轮402传动第十五传动轮404带动第二撵辊405转动，第二撵辊405带动第十锥齿轮406啮合第十一锥齿轮407，第十一锥齿轮407带动第七转轴408传动第十六传动轮409，第十六传动轮409传动第十七传动轮4010带动第八转轴4011转动，第八转轴4011带动第十二锥齿轮4012和第十三锥齿轮4013转动，第十四锥齿轮4017获得动力带动第三丝杆4015转动，第三丝杆4015传动第十八传动轮4016带动第十九传动轮4018传动第四丝杆4019转动，第三丝杆4015和第四丝杆4019同时转动，实现了两组分离组件4020的相互远离，从而完成了对层叠茶枯的剥离，而完成之后的底层茶枯，由于圆锥剥离杆的设置，会出现旋转现象，即底层的茶枯翻转一定的角度，在经过第二撵辊405时，有利于实现分散；而完成一次剥离之后，四组第六电动推杆4014同时运行拉动第三丝杆4015和第四丝杆4019回程至第十四锥齿轮4017啮合第十二锥齿轮4012，由于第十二锥齿轮4012和第十三锥齿轮4013的轮齿镜像设置，使得两组分离组件4020开始相互靠近，实现回程，完成回程之后，四组第六电动推杆4014拉动第三丝杆4015和第四丝杆4019移动，使得第十四锥齿轮4017不啮合第十二锥齿轮4012即可；本系统通过将茶枯饼进行碾碎，由于茶枯饼之间会存在成堆层叠现象而影响后续的破碎效果，利用剥离杆的设置，实现层叠茶枯的分散，以完成二次碾碎。

破碎去杂系统5包括有第二十传动轮501、第一破碎辊502、第七齿轮503、第八齿轮504、第二破碎辊505、蒸煮箱506、第一电动滑轨507、第二电动滑轨508、第七电动推杆509、第八电动推杆5010、第二固定板5011、泵机5012、第一输水管5013、第二输水管5014和过滤器5015；第二十传动轮501外环面通过皮带与第十五传动轮404进行传动连接；第一破碎辊502依次与第二十传动轮501和第七齿轮503进行固接；第一破碎辊502通过支架与底架1进行转动连接；第七齿轮503与第八齿轮504相啮合；第八齿轮504与第二破碎辊505进行固接；第二破碎辊505通过支架与底架1进行转动连接；第二破碎辊505下方设置有蒸煮箱506；蒸煮箱506两侧分别与第一电动滑轨507和第二电动滑轨508进行滑动连接；第一电动滑轨507与底架1进行螺栓连接；第二电动滑轨508与底架1进行螺栓连接；第一电动滑轨507一侧设置有第七电动推杆509；第七电动推杆509与底架1进行螺栓连接；第七电动推杆509一侧设置有第八电动推杆5010；第八电动推杆5010与底架1进行螺栓连接；第二固定板5011分别与第七电动推杆509和第八电动推杆5010相连接；第二固定板5011与泵机5012进行螺栓连接；泵机5012与第一输水管5013进行螺纹连接；泵机5012与第二输水管5014进行螺纹连接；第一输水管5013与第二固定板5011进行套接；第二输水管5014与过滤器5015进行螺纹连接；第二输水管5014与第二固定板5011进行套接；过滤器5015与第二固定板5011相连接。

完成碾碎操作的茶枯有了一定的块状，但是其颗粒尺寸还是过大；所以茶枯块在经过第一破碎辊502时，第十五传动轮404传动第二十传动轮501带动第一破碎辊502转动，实现系统与系统之间的动力传输；第一破碎辊502带动第七齿轮503啮合第八齿轮504，第八齿轮504带动第二破碎辊505转动，两组破碎辊转向相反，实现将块状的茶枯破碎成颗粒尺寸较小的茶枯颗粒；而后掉入蒸煮箱506，蒸煮箱506通过不断地对水进行加热，实现对茶枯的融散，而茶枯中未彻底清除的稻草，由于其特性，会浮在水的最上层，第一电动滑轨507和第二电动滑轨508同时运行带动蒸煮箱506移动至第二固定板5011下方，而后第七电动推杆509和第八电动推杆5010同时运行拉动第二固定板5011下行，当第一输水管5013可接触到蒸煮水表面时，泵机5012开始运行，通过第一输水管5013和第二输水管5014，将蒸煮箱506表面的稻草进行吸取，稻草由于无法通过过滤器5015，从而实现对杂质的彻底分离；留在蒸煮箱506的蒸煮水则可以经过后续的浓缩和提炼，得到茶皂素；本系统通过对碾碎后的茶枯进行破碎，利用高温蒸煮，使得茶枯进行溶解，将表面浮起的稻草杂质进行吸取过滤，实现提纯。

第一磨盘3022和第一双向磨盘3025外环面均设置有轮齿。

利用齿轮传动便于实现对茶枯饼表面稻草的打磨。

第六电动推杆4014对称设置有四组。

保证了第三丝杆4015和第四丝杆4019运行时的平稳性。

第三丝杆4015和第四丝杆4019对称设置有相反螺纹。

有利于两组分离组件4020的相互靠近和远离，实现对碾压结堆的茶枯进行分散。

分离组件4020底部设置有圆锥形的剥离杆。

便于实现结堆茶枯的分散，实现均匀化的二次碾散。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置，包括有底架和控制器；其特征是，还包括有表面打磨系统、碾压分散系统和破碎去杂系统；底架与控制器相连接；底架上方依次设置有表面打磨系统、碾压分散系统和破碎去杂系统；表面打磨系统与碾压分散系统相连接；碾压分散系统与破碎去杂系统相连接。

2.如权利要求1所述的一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置，其特征是，表面打磨系统包括有电机、第一传动轮、第二传动轮、第一转轴、第三传动轮、第一储物箱、第四传动轮、第五传动轮、第一齿轮、第六传动轮、第七传动轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二转轴、第八传动轮、第九传动轮、第五齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、第六齿轮、第一磨盘、第三转轴、第一电动推杆、第一双向磨盘、第二电动推杆、第三电动推杆、第一弧形支撑板、第四电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五转轴、第五锥齿轮、第五电动推杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第六转轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第一丝杆、第十二传动轮、第十三传动轮、第二丝杆、第一固定板、液压杆和机械手；电机与第一传动轮进行固接；电机与底架进行螺栓连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一转轴依次与第一锥齿轮、第三传动轮、第二传动轮、第六传动轮和第三齿轮进行固接；第一转轴与第一储物箱进行转动连接；第三传动轮与碾压分散系统相连接；第一储物箱与底架进行焊接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮通过转轴与第一齿轮相连接；第一齿轮通过转轴与第一储物箱进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮通过转轴与第二齿轮相连接；第二齿轮通过转轴与第一储物箱进行转动连接；第三齿轮与第四齿轮相啮合；第二转轴依次与第十传动轮、第四齿轮和第八传动轮进行固接；第二转轴与第一储物箱进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮通过转轴与第五齿轮相连接；第五齿轮通过转轴与第一储物箱进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮通过转轴与第六齿轮相连接；第六齿轮通过转轴与第一储物箱进行转动连接；第一储物箱内部设置有第一磨盘；第一磨盘与第三转轴进行固接；第三转轴与第一储物箱进行转动连接；第一电动推杆通过连接板与第三转轴相连接；第一电动推杆对称设置有两组；第一电动推杆与第一储物箱进行螺栓连接；第一磨盘一侧设置有第一双向磨盘；第一双向磨盘通过连接板分别与第二电动推杆和第三电动推杆相连接；第二电动推杆与第一储物箱进行螺栓连接；第三电动推杆与第一储物箱进行螺栓连接；第一磨盘、第三转轴、第一电动推杆、第一双向磨盘、第二电动推杆和第三电动推杆对称设置有两组；第三电动推杆下方设置有第一弧形支撑板；第一弧形支撑板两端分别与第四电动推杆相连接；第一弧形支撑板设置有三组；第四电动推杆与第一储物箱进行螺栓连接；第四电动推杆设置有六组；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第四转轴两端分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮进行固接；第四转轴通过支架与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第五转轴两端分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第五转轴通过支架与底架进行转动连接；第五锥齿轮一侧设置有第五电动推杆；第五电动推杆通过轴套与第六锥齿轮相连接；第五电动推杆与底架进行螺栓连接；第六锥齿轮一侧设置有第七锥齿轮；第六转轴两端分别与第七锥齿轮和第八锥齿轮进行固接；第六转轴通过支架与底架进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第一丝杆依次与第九锥齿轮和第十二传动轮进行固接；第一丝杆与第一固定板进行旋接；第一丝杆与底架进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一固定板进行旋接；第二丝杆与底架进行转动连接；第一固定板下方设置有三组液压杆；液压杆与机械手相连接；机械手设置有三组。

3.如权利要求2所述的一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置，其特征是，碾压分散系统包括有传输组件、第十四传动轮、第一撵辊、第十五传动轮、第二撵辊、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第七转轴、第十六传动轮、第十七传动轮、第八转轴、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第六电动推杆、第三丝杆、第十八传动轮、第十四锥齿轮、第十九传动轮、第四丝杆和分离组件；传输组件与底架进行焊接；传输组件上方设置有第十四传动轮；第十四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第一撵辊进行固接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第一撵辊与传输组件进行转动连接；第十五传动轮与破碎去杂系统相连接；第二撵辊依次与第十锥齿轮和第十五传动轮进行固接；第二撵辊与传输组件进行转动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第七转轴两端分别与第十一锥齿轮和第十六传动轮进行固接；第七转轴通过支架与底架进行转动连接；第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第八转轴依次与第十七传动轮、第十二锥齿轮和第十三锥齿轮；第八转轴通过支架与底架进行转动连接；第十三锥齿轮一侧设置有第六电动推杆；第六电动推杆与底架进行螺栓连接；第六电动推杆通过连接块分别与第三丝杆和第四丝杆相连接；第三丝杆与分离组件进行旋接；第三丝杆与依次与第十四锥齿轮和第十八传动轮进行固接；第十八传动轮外环面通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；第十九传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与分离组件进行旋接；分离组件设置有两组。

4.如权利要求3所述的一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置，其特征是，破碎去杂系统包括有第二十传动轮、第一破碎辊、第七齿轮、第八齿轮、第二破碎辊、蒸煮箱、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第七电动推杆、第八电动推杆、第二固定板、泵机、第一输水管、第二输水管和过滤器；第二十传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第一破碎辊依次与第二十传动轮和第七齿轮进行固接；第一破碎辊通过支架与底架进行转动连接；第七齿轮与第八齿轮相啮合；第八齿轮与第二破碎辊进行固接；第二破碎辊通过支架与底架进行转动连接；第二破碎辊下方设置有蒸煮箱；蒸煮箱两侧分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行螺栓连接；第二电动滑轨与底架进行螺栓连接；第一电动滑轨一侧设置有第七电动推杆；第七电动推杆与底架进行螺栓连接；第七电动推杆一侧设置有第八电动推杆；第八电动推杆与底架进行螺栓连接；第二固定板分别与第七电动推杆和第八电动推杆相连接；第二固定板与泵机进行螺栓连接；泵机与第一输水管进行螺纹连接；泵机与第二输水管进行螺纹连接；第一输水管与第二固定板进行套接；第二输水管与过滤器进行螺纹连接；第二输水管与第二固定板进行套接；过滤器与第二固定板相连接。

5.如权利要求4所述的一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置，其特征是，第一磨盘和第一双向磨盘外环面均设置有轮齿。

6.如权利要求5所述的一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置，其特征是，第六电动推杆对称设置有四组。

7.如权利要求6所述的一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置，其特征是，第三丝杆和第四丝杆对称设置有相反螺纹。

8.如权利要求7所述的一种表面除杂的油茶枯预提取茶皂素装置，其特征是，分离组件底部设置有圆锥形的剥离杆。

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