CN201778069U - 连续光亮退火炉炉底辊轴承座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种密封效果好的连续光亮退火炉炉底辊轴承座，包括：分别设置在炉底辊两端上的轴承座体，通过第一螺钉与轴承座体相互连接的轴承座，通过第二螺钉与轴承座相互连接的轴承盖，在轴承座体上设置有炉体密封圈安装槽和水冷室，在轴承座体上设置有与水冷室相连通的进水口和出水口，在轴承座内的炉底辊上设置有轴承，在轴承座上设置有与轴承相互配合的第一进油口，在轴承与轴承座体之间依次设置有弹簧挡板、弹簧和半圆体，在半圆体上设置弹簧安装槽，弹簧的一端设置在弹簧安装槽内，半圆体与炉底辊之间设置有若干密封圈，半圆体与轴承座体之间设置有弧形间隙，在轴承座体上设置有与弧形间隙相互连通的第二进油口。

Description

连续光亮退火炉炉底辊轴承座
技术领域
本实用新型涉及一种连续光亮退火炉，尤其涉及一种连续光亮退火炉炉底辊轴承座。
背景技术
大型特种钢管作为机械制造业、大型能源建设项目和核电工程的原材料，市场需求量相当大，而目前大型特种钢管热处理使用的设备在制造过程中存在的难题主要是炉底辊的传动，即炉底辊在高温下必须保证其连续运转，支撑炉底辊两头轴端的轴承不咬死，炉内气氛不泄漏。这是解决大型特种钢管连续光亮退火的难点。如果支撑炉底辊两头轴端的轴承在生产中损坏，严重的将导致炉底辊损坏、退火工件的报废。目前，这种大型特种钢管连续光亮退火炉大都依靠进口，德国和奥地利两家公司的设备在整个热处理行业处于领先地位，由于国外公司垄断了生产制造的技术，导致此类设备的价格非常昂贵，为了打破这种垄断，我们必须积极地研制，组织力量努力攻关。
目前国内生产的大型特种钢管连续光亮退火炉，炉底辊的两头轴端的轴承采用的是石墨润滑的固体轴承结构，由于炉底辊承受的力是单面向下，而且力很大，时间一长单面磨损相当严重，需定期更换，对连续生产影响很大；石墨润滑的固体轴承结构上还存在的缺点是不能对炉内气氛进行有效的密封，影响工作环境，产品质量受到严重影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果的连续光亮退火炉炉底辊轴承座。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：连续光亮退火炉炉底辊轴承座，包括：分别设置在炉底辊两端上的轴承座体，通过第一螺钉与轴承座体相互连接的轴承座，通过第二螺钉与轴承座相互连接的轴承盖，在轴承座体上设置有炉体密封圈安装槽和水冷室，在轴承座体上设置有与水冷室相连通的进水口和出水口，在轴承座内的炉底辊上设置有轴承，在轴承座上设置有与轴承相互配合的第一进油口，在轴承与轴承座体之间依次设置有弹簧挡板、弹簧和半圆体，在半圆体上设置弹簧安装槽，弹簧的一端设置在弹簧安装槽内，半圆体与炉底辊之间设置有若干密封圈，半圆体与轴承座体之间设置有弧形间隙，在轴承座体上设置有与弧形间隙相互连通的第二进油口。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的进一步技术方案是：在所述的半圆体与炉底辊之间设置有三个密封圈，密封圈为O形密封圈，所述的炉体密封圈安装槽为O形槽。
本实用新型的优点是：上述结构的连续光亮退火炉炉底辊轴承座，半圆体可以随炉底辊两头轴端的倾斜而发生相对的位移，并且径向和轴向的密封效果都很好，可以对炉底辊进行很好地冷却，是炉底辊两头轴断的工作温度降低，保证炉底辊连续运转，支撑炉底辊两头轴端的轴承不咬死，炉内气氛不泄漏。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型连续光亮退火炉炉底辊轴承座的剖视结构示意图。
图中：1、炉底辊，2、轴承座体，3、第一螺钉，4、轴承座，5、第二螺钉，6、轴承盖，7、炉体密封圈安装槽，8、水冷室，9、进水口，10、出水口，11、轴承，12、第一进油口，13、弹簧挡板，14、弹簧，15、半圆体，16、弹簧安装槽，17、密封圈，18、弧形间隙。
具体实施方式
如图1所示，连续光亮退火炉炉底辊轴承座，包括：分别设置在炉底辊1两端上的轴承座体2，通过第一螺钉3与轴承座体2相互连接的轴承座4，通过第二螺钉5与轴承座4相互连接的轴承盖6，在轴承座体2上设置有炉体密封圈安装槽7和水冷室8，在轴承座体2上设置有与水冷室8相连通的进水口9和出水口10，在轴承座4内的炉底辊1上设置有轴承11，在轴承座4上设置有与轴承11相互配合的第一进油口12，在轴承11与轴承座体2之间依次设置有弹簧挡板13、弹簧14和半圆体15，在半圆体15上设置弹簧安装槽16，弹簧14的一端设置在弹簧安装槽16内，半圆体15与炉底辊1之间设置有若干密封圈17，半圆体15与轴承座体2之间设置有弧形间隙18，在轴承座体2上设置有与弧形间隙18相互连通的第二进油口19。在本实施例中，在所述的半圆体15与炉底辊1之间设置有三个密封圈17，密封圈17为O形密封圈，所述的炉体密封圈安装槽7为O形槽。
轴承座体2与炉体连接时，在炉体密封圈安装槽7设置O形密封圈，用于轴承座体2和炉体之间的密封。
半圆体15可以随炉底辊1两头轴端的倾斜而发生相对的位移，并且径向和轴向的密封效果都很好，可以对炉底辊1进行很好地冷却，是炉底辊1两头轴断的工作温度降低，保证炉底辊1连续运转，支撑炉底辊1两头轴端的轴承11不咬死，炉内气氛不泄漏。
实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (2)

1.连续光亮退火炉炉底辊轴承座，其特征在于：包括：分别设置在炉底辊(1)两端上的轴承座体(2)，通过第一螺钉(3)与轴承座体(2)相互连接的轴承座(4)，通过第二螺钉(5)与轴承座(4)相互连接的轴承盖(6)，在轴承座体(2)上设置有炉体密封圈安装槽(7)和水冷室(8)，在轴承座体(2)上设置有与水冷室(8)相连通的进水口(9)和出水口(10)，在轴承座(4)内的炉底辊(1)上设置有轴承(11)，在轴承座(4)上设置有与轴承(11)相互配合的第一进油口(12)，在轴承(11)与轴承座体(2)之间依次设置有弹簧挡板(13)、弹簧(14)和半圆体(15)，在半圆体(15)上设置弹簧安装槽(16)，弹簧(14)的一端设置在弹簧安装槽(16)内，半圆体(15)与炉底辊(1)之间设置有若干密封圈(17)，半圆体(15)与轴承座体(2)之间设置有弧形间隙(18)，在轴承座体(2)上设置有与弧形间隙(18)相互连通的第二进油口(19)。
2.按照权利要求1所述的连续光亮退火炉炉底辊轴承座，其特征在于：在所述的半圆体(15)与炉底辊(1)之间设置有三个密封圈(17)，密封圈(17)为O形密封圈，所述的炉体密封圈安装槽(7)为O形槽。
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