CN201439171U - 新型轧辊车床万能轧机轧边辊工装夹具 - Google Patents
新型轧辊车床万能轧机轧边辊工装夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201439171U CN201439171U CN2009202274956U CN200920227495U CN201439171U CN 201439171 U CN201439171 U CN 201439171U CN 2009202274956 U CN2009202274956 U CN 2009202274956U CN 200920227495 U CN200920227495 U CN 200920227495U CN 201439171 U CN201439171 U CN 201439171U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- circle steel
- lathe
- steel bushing
- edging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种机械加工领域的新型轧辊车床万能轧机轧边辊工装夹具，解决了目前轧辊车床在加工万能轧机轧边辊时夹持不稳的问题。它由两个半圆钢套组成，两个半圆钢套一边铰接，另一边各连接有一块铁板，两块铁板通过螺栓孔连接，两个半圆钢套组成的外圆弧一端均匀分布有四个外凸台，两个半圆钢套组成的内圆弧上下顶端各对称设有一个内凸台。所述半圆钢套开合自如，便于将万能轧机轧边辊连接到车床进行加工；外凸台可阻挡车床卡爪的滑动；内凸台与轧边辊轴头辊径上的两个凹槽相配合，作为轧边辊旋转的支点，可有效稳定地带动轧边辊旋转车削。本实用新型在车削轧边辊时消除了打滑、停转现象，满足了加工万能轧机轧边辊的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工领域的车床夹具，尤其涉及一种新型轧辊车床力能轧机轧边辊工装夹具。
背景技术
现有的CK84125数控轧辊车床，是加工万能轧机轧边辊、水平辊的专用机床，它的主要工作是车削从万能轧机卸下来已经磨损的轧边辊和水平辊，在车削轧边辊时，原设计是用辊套来连接车床和轧边辊，但由于辊套体积大，吨位重，使用极不方便。为维持生产，车工用车床的卡爪垫上铜皮以夹紧轧边辊的轴头，带动轧边辊转动来车削轧辊，但夹持状态极不稳定，轧边辊容易打滑和停转，影响轧边辊的车削质量，严重时甚至刮伤轧边辊的轴头辊径，还经常损坏车床床头箱主轴上的顶尖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种方便实用、车削时能有效固定万能轧机轧边辊的工装夹具，以满足生产需求。
本实用新型的技术方案是这样实现的：新型轧辊车床万能轧机轧边辊工装夹具，由两个半圆钢套组成，两个半圆钢套一边铰接，另一边各连接有一块铁板，两块铁板通过螺栓孔连接；两个半圆钢套组成的外圆弧一端均匀分布有四个外凸台；两个半圆钢套组成的内圆弧上下顶端各对称设有一个内凸台。
优选的，所述螺栓孔与内凸台在一个垂直截面上。
本实用新型特点：
1、实用新型工装夹具由两个半圆钢套组成，两个半圆钢套一边铰接，另一边通过螺栓孔连接，半圆开合自如，使用时有外凸台一端连接车床，另一端套入轧边辊轴头，便于将万能轧机轧边辊连接到车床进行加工。
2、两个半圆钢套组成的外圆弧一端均匀分布有四个外凸台，来阻挡车床卡爪的滑动；两个半圆钢套组成的内圆弧上下顶端各对称设有一个内凸台，与轧边辊轴头辊径上的两个凹槽相配合，作为轧边辊旋转的支点，防止工装夹具与轧边辊打滑，可有效稳定地带动轧边辊旋转车削。
3、螺栓孔与内凸台在一个垂直截面上可避免工装夹具传动时产生新的扭转力矩，以保持工装夹具的最大强度和稳定运行。
4、通过使用本实用新型工装夹具，车削轧边辊时消除了打滑、停转现象，避免了轧边辊轴头辊径和车床床头箱主轴顶尖的刮伤，车削的轧边辊光洁度达到了精度标准，满足了加工万能轧机轧边辊的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1所示，新型轧辊车床万能轧机轧边辊工装夹具，由上半圆钢套4和下半圆钢套5组成，上半圆钢套4和下半圆钢套5一边用合页铰接，另一边各焊有一块60X25X15mm铁板6，两块铁板通过螺栓孔3连接；上半圆钢套4和下半圆钢套5组成的外圆弧一端均匀分布焊有四个45X25X10mm的弧段外凸台2；两个半圆钢套组成的内圆弧上下顶端各对称焊有一个95X35mm内凸台1；螺栓孔3与内凸台1在一个垂直截面上。
所述上半圆钢套4和下半圆钢套5是由45#钢锻造加工而成，半径为105mm，轴向长98mm。由于两个半圆钢套一边用合页铰接，另一边通过螺栓孔3用M16高强度的内六方螺栓连接，半圆开合自如。使用时有外凸台2一端用车床卡爪卡紧，另一端套入轧边辊轴头，便于将万能轧机轧边辊连接到车床进行加工。
上半圆钢套4和下半圆钢套5组成的外圆弧一端均匀焊有四个外凸台2，车削时将工装夹具紧固在轧边辊的轴头辊径上，轧边辊吊上车床后，车床四个卡爪靠近工装夹具四个外凸台2根部，这样就可阻挡车床卡爪的滑动，保证了车床和工件同步旋转，满足万能轧机轧边辊的加工技术要求。
上半圆钢套4和下半圆钢套5组成的内圆弧上下顶端各对称焊有一个内凸台1，与轧边辊轴头辊径上的两个凹槽相配合，作为轧边辊旋转的支点，防止工装夹具与轧边辊打滑，可有效稳定地带动轧边辊旋转车削。螺栓孔3与内凸台1在一个垂直截面上可避免工装夹具传动时产生新的扭转力矩，以保持工装夹具的最大强度和稳定运行。
通过使用本实用新型工装夹具，车削轧边辊时消除了打滑、停转现象，避免了轧边辊轴头辊径和车床床头箱主轴顶尖的刮伤，车削的轧边辊光洁度达到了精度标准，满足了加工万能轧机轧边辊的需求。
Claims (2)
1.新型轧辊车床万能轧机轧边辊工装夹具，其特征在于：它由上半圆钢套(4)和下半圆钢套(5)组成，上半圆钢套(4)和下半圆钢套(5)一边铰接，另一边各连接有一块铁板(6)，两块铁板通过螺栓孔(3)连接，上半圆钢套(4)和下半圆钢套(5)组成的外圆弧一端均匀分布有四个外凸台(2)，上半圆钢套(4)和下半圆钢套(5)组成的内圆弧上下顶端各对称设有一个内凸台(1)。
2.根据权利要求1所述的新型轧辊车床万能轧机轧边辊工装夹具，其特征在于，螺栓孔(3)与内凸台(1)在一个垂直截面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202274956U CN201439171U (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 新型轧辊车床万能轧机轧边辊工装夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202274956U CN201439171U (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 新型轧辊车床万能轧机轧边辊工装夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201439171U true CN201439171U (zh) | 2010-04-21 |
Family
ID=42543842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202274956U Expired - Fee Related CN201439171U (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 新型轧辊车床万能轧机轧边辊工装夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201439171U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143742A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-06-12 | 芜湖通力电机有限责任公司 | 一种小功率电动机滑套加工装置 |
| CN103170863A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 襄阳南车电机技术有限公司 | 机车牵引电机抱轴瓦加工装置 |
| CN103846696A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 吴秉筠 | 一种半圆轴瓦加工的夹具 |
| CN110814364A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-21 | 太仓金钢重机轧辊有限公司 | 一种用于轧辊加工的车床 |
-
2009
- 2009-08-18 CN CN2009202274956U patent/CN201439171U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170863A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 襄阳南车电机技术有限公司 | 机车牵引电机抱轴瓦加工装置 |
| CN103846696A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 吴秉筠 | 一种半圆轴瓦加工的夹具 |
| CN103143742A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-06-12 | 芜湖通力电机有限责任公司 | 一种小功率电动机滑套加工装置 |
| CN103143742B (zh) * | 2013-01-25 | 2015-11-25 | 芜湖通力电机有限责任公司 | 一种小功率电动机滑套加工装置 |
| CN110814364A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-21 | 太仓金钢重机轧辊有限公司 | 一种用于轧辊加工的车床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201439171U (zh) | 新型轧辊车床万能轧机轧边辊工装夹具 | |
| CN205709160U (zh) | 一种带升降装置的新型电缆收卷机构 | |
| CN202377802U (zh) | 一种自定心钻中心孔夹具 | |
| CN201960390U (zh) | 数控卧式车床车削储气罐瓶口夹具 | |
| CN201906850U (zh) | 圆弧槽自定心动力卡盘 | |
| CN107511703A (zh) | 一种五金工件加工用夹具 | |
| CN103433818A (zh) | 一种轴外圆全自动磨削的工件夹持装置 | |
| CN201669435U (zh) | 中心孔专用钻机 | |
| CN205928453U (zh) | 一种异形轴承挡圈拆卸专用钳 | |
| CN106513754A (zh) | 一种双向钻孔的中心孔打孔机 | |
| CN202270913U (zh) | 一种锻造用气动夹钳 | |
| CN204308262U (zh) | 集箱管接头坡口加工刀具 | |
| CN204638979U (zh) | 一种u形螺杆专用扳弯装置 | |
| CN201483269U (zh) | 一种新型轴承架车两端面、内孔及外球面夹具 | |
| CN214977840U (zh) | 一种皮带轮斜拉式卡盘外撑定位装夹装置 | |
| CN111283225A (zh) | 一种带有托举机构的新型车床 | |
| CN201559078U (zh) | 一种钻床刀具快换装置 | |
| CN210938770U (zh) | 一种机械打磨加工用工件自动翻转装置 | |
| CN201189572Y (zh) | 用卧式铣床铣削大型超长花键轴的装置 | |
| CN205464787U (zh) | 一种电缆铜芯冷焊机 | |
| CN201316943Y (zh) | 方坯修磨机修磨台车的夹紧装置 | |
| CN207071801U (zh) | 一种上出线夹具 | |
| CN205928310U (zh) | 一种液压虎钳 | |
| CN203973146U (zh) | 一种锻造操作机钳口更换装置 | |
| CN204339534U (zh) | 立式研磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100421 Termination date: 20160818 |