CN201493676U - 一种钻铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻铣机。所述钻铣机，包括床身、X轴进给机构、Y轴进给机构、Z轴进给机构和主轴装置，所述主轴装置设在所述Z轴进给机构上，所述Z轴进给机构包括电机、电机座、联轴器、导轨、滑块、丝杆和丝杆螺母，所述主轴装置包括主轴滑板、主轴座和主轴，所述主轴滑板设有Z轴方向的安装孔，所述丝杆螺母通过所述安装孔固定在所述主轴滑板，所述丝杆通过所述丝杆螺母穿过所述安装孔，所述主轴滑板设有凸台，所述安装孔穿过所述凸台，所述主轴滑板凸台处的厚度大于所述丝杆的直径。所述丝杆安装在所述主轴滑板的厚度面上，减少了装配工艺步骤，减少了成本，降低了控制主轴定位精度的难度，增加了主轴滑板的强度，不易变形，保证了加工精度。

Description

一种钻铣机

【技术领域】

本实用新型涉及一种组合加工机床，尤其涉及一种应用于加工印刷电路板的钻铣组合机床。

【背景技术】

现有的钻铣机，请参阅图1和图2，钻铣机一般包括床身1、X轴进给机构2、Y轴进给机构3、Z轴进给机构4和主轴装置5。所述X轴进给机构2包括工作台21，所述床身1上设有龙门6，所述Y轴进给机构3设在所述龙门6上，所述Z轴进给机构4设在所述Y轴进给机构3上。具体为，所述Z轴进给机构4包括电机41、电机座43、联轴器42、导轨45、滑块46、丝杆47、丝杆螺母48和横向滑板，所述Z轴进给机构4通过所述横向滑板与所述Y轴进给机构3相连接。所述主轴装置5设在所述Z轴进给机构4上，具体为，所述主轴装置5包括主轴滑板51(也就是纵向滑板)，所述主轴装置5通过所述主轴滑板51与所述Z轴进给机构4相连接。将待加工工件固定于工作台21上，通过控制X轴进给机构2、Y轴进给机构3、Z轴进给机构4和主轴装置5对待加工工件进行加工。为了避免主轴滑板51厚度过大，导致主轴滑板51重量过大，加重了Z轴进给机构上的电机41的负荷，从而影响主轴53的加工精度，为了控制主轴53的加工精度，所述主轴滑板51的厚度小于所述Z轴进给机构4丝杆47的直径，所以Z轴进给机构4的丝杆47无法穿过所述主轴滑板51，也就是说所述丝杆47无法在所述主轴滑板51的厚度面上安装。现有的解决方案是将所述丝杆螺母48安装在所述主轴滑板51的背面，所述丝杆47通过所述丝杆螺母48与所述主轴滑板51的背面(相对操作人员面言，也就是靠近所述横向滑板的一面)相连接，以带动主轴滑板51在Z轴方向上运动，也就是说，所述丝杆螺母48位于所述横向滑板与所述主轴滑板51之间，但所述横向滑板与所述主轴滑板51两者的间隙不足以容纳所述丝杆螺母48。因此，将所述横向滑板分为二块，包括第一横向滑板44和第二横向滑板49，第一横向滑板44和第二横向滑板49的空隔用于安装所述丝杆螺母48，同时增加第一连接板410和第二连接板411，将分开的第一横向滑板44和第二横向滑板48连接起来。但这种方案增加了第一连接板410、第二连接板411、第一横向滑板44和第二横向滑板48，增加了装配工艺步骤，增加了成本，同时，由于增加了第一连接板410、第二连接板411、第一横向滑板44和第二横向滑板48，增加了尺寸链中的环，所述第一连接板410和第二连接板411的安装精度将影响主轴53定位的精度，故增加了控制主轴53定位精度的难度。

【实用新型内容】

为了更好的克服上述钻铣机在丝杆与主轴滑板连接上的缺陷，克服主轴滑板厚度不足以连接丝杆，横向滑板与主轴滑板之间的空隙不足以安装丝杆螺母，本实用新型提供了一种钻铣机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：提供了一种钻铣机，包括床身、X轴进给机构、Y轴进给机构、Z轴进给机构和主轴装置，所述主轴装置设在所述Z轴进给机构上，所述Z轴进给机构包括电机、电机座、联轴器、导轨、滑块、丝杆和丝杆螺母，所述主轴装置包括主轴滑板、主轴座和主轴，所述主轴滑板设有Z轴方向的安装孔，所述丝杆螺母通过所述安装孔固定在所述主轴滑板，所述丝杆通过所述丝杆螺母穿过所述安装孔，所述主轴滑板设有凸台，所述安装孔穿过所述凸台，所述主轴滑板凸台处的厚度大于所述丝杆的直径。

本实用新型的进一步改进是：所述X轴进给机构设在所述床身上，所述X轴进给机构包括工作台，所述床身上设有龙门，所述Y轴进给机构设在所述龙门上，所述Z轴进给机构设在所述Y轴进给机构上。

本实用新型的进一步改进是：所述主轴滑板顶端设有缺口。

本实用新型的进一步改进是：所述缺口设置在所述主轴滑板中间，在X轴方向上，所述主轴滑板为凹字形。

本实用新型的进一步改进是：所述主轴滑板包括平板，所述凸台设置在所述平板上，所述安装孔设置在凸台与平板的交汇处。

本实用新型的进一步改进是：所述凸台为Z轴方向设置，在Z轴方向上，所述主轴滑板为凸字形。

本实用新型的进一步改进是：所述凸台的宽度大于所述丝杆的直径。

本实用新型的进一步改进是：所述平板厚度等于所述凸台厚度。

本实用新型的进一步改进是：所述凸台设置在所述主轴滑板的中间。

本实用新型的进一步改进是：所述主轴为钻头或铣头。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过在所述主轴滑板设置Z轴方向的安装孔，所述丝杆螺母通过所述安装孔固定在所述主轴滑板，所述丝杆通过所述丝杆螺母穿过所述安装孔，所述主轴滑板设有凸台，所述安装孔穿过所述凸台，所述主轴滑板凸台处的厚度大于所述丝杆的直径，使所述丝杆能够安装在所述主轴滑板的厚度面上，在不增加零件的基础上，解决了丝杆与主轴滑板的连接，减少了装配工艺步骤，减少了成本，降低了控制主轴定位精度的难度，并且，对于主轴滑板而言，单纯的平板强度较小，容易变形，在平板上设置凸台，则增加了主轴滑板的强度，不易变形，保证了加工精度。

【附图说明】

图1为本实用新型现有技术揭示的钻铣机的总体结构示意图；

图2为本实用新型现有技术提示的钻铣机的主轴装置及Z轴进给机构的部分结构示意图；

图3为本实用新型一种钻铣机的总体结构示意图；

图4为本实用新型一种钻铣机的主轴装置及Z轴进给机构的部分结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：结合图1至图4，一种钻铣机，包括床身7、X轴进给机构8、Y轴进给机构9、Z轴进给机构10和主轴装置11，所述主轴装置11设在所述Z轴进给机构10上，所述Z轴进给机构10包括电机101、电机座103、联轴器102、导轨105、滑块106、丝杆107、丝杆螺母108和横向滑板104，所述主轴装置11包括主轴滑板111、主轴座112和主轴113，所述主轴滑板111设有Z轴方向的安装孔(图中未示出)，所述丝杆螺母108通过所述安装孔固定在所述主轴滑板111，所述丝杆107通过所述丝杆螺母108穿过所述安装孔，所述主轴滑板111设有凸台1112，所述安装孔穿过所述凸台1112，所述主轴滑板1111凸台1112处的厚度大于所述丝杆107的直径。

所述安装孔为通孔。

所述丝杆107安装在所述主轴滑板111顶端的厚度面上。

所述X轴进给机构8设在所述床身7上，所述X轴进给机构8包括工作台81，所述床身7上设有龙门12，所述Y轴进给机构9设在所述龙门12上，所述Z轴进给机构10设在所述Y轴进给机构9上。

所述主轴滑板111顶端设有缺口1113。

所述缺口1113设置在所述主轴滑板111中间，在X轴方向上，所述主轴滑板111为凹字形。

所述主轴滑板111包括平板1111和凸台1112，所述凸台1112设在所述平板1111上。

所述主轴滑板111为平板1111上设置凸台1112，所述安装孔设置在凸台1112与平板1111的交汇处。

所述凸台1112为Z轴方向设置，在Z轴方向上，所述主轴滑板111为凸字形。

所述凸台1112的宽度大于所述丝杆107的直径。

所述平板1111的厚度等于所述凸台1112的厚度。

所述凸台1112设置在所述主轴滑板111的中间。

所述主轴113为钻头或铣头。

所述Z轴进给机构10的运动原理为：所述电机101安装在所述电机座103上，所述电机机103座固定在所述横向滑板104上，所述横向滑板104与所述Y轴进给机构9相连接，所述电机101通过所述联轴器102与所述丝杆107相连接，所述丝杆螺母108安装在所述丝杆107上，所述丝杆螺母108通过所述安装孔固定在所述主轴滑板111上，所述导轨105固定在所述横向滑板104上，所述滑块106固定在所述主轴滑板111上，所述导轨105与所述滑块106为可滑动连接，所述电机101为伺服电机，通过控制电机101旋转，带动所述丝杆107旋转，所述丝杆107带动所述丝杆螺母108在Z轴方向上运动，所述丝杆螺母108带动所述主轴滑板111在Z轴方向上运动。

所述X轴进给机构8与所述Y轴进给机构9的运动原理与所述Z轴进给机构10的运动原理相同，在此不详述。

所述X轴进给机构8带动所述工作台81在所述X轴方向上运动。

所述主轴装置11的工作原理为：所述主轴座112安装在所述主轴滑板111上，所述主轴滑板111分别与所述Z轴进给机构10的滑块106、丝杆螺母108相连接，本具体实施例优选了一种双头钻铣机，故所述主轴滑板111上安装有二个主轴座112，所述主轴113安装在所述主轴座112上，所述主轴座112为一端铰接，另一端锁紧的可开启可抱合锁紧结构，所述主轴113为钻孔用的钻头或是铣边用的铣头，所述主轴113内置有电机，当所述主轴113安装到所述主轴座112时，接通电源，内置电机旋转进行加工，所述主轴113在Z轴进给机构10的带动下在Z轴方向上运动，所述主轴113在Y轴进给机构9的带动下在Y轴方向上运动。

将待加工工件固定在所述工作台81上，通过所述工作台81在X轴方向上的运动和主轴113在Z轴方向、Y轴方向上的运动，实现了所述待加工工作与所述主轴113相对X、Y、Z坐标轴上的相对运动。

本实用新型提供的钻铣机，通过在所述主轴滑板111设置Z轴方向的安装孔，所述丝杆螺母108通过所述安装孔固定在所述主轴滑板111，所述丝杆107通过所述丝杆螺母108穿过所述安装孔，所述主轴滑板111设有凸台1112，所述安装孔穿过所述凸台1112，所述主轴滑板111凸台1112处的厚度大于所述丝杆107的直径，使所述丝杆107能够安装在所述主轴滑板111的厚度面上，在不增加零件的基础上，解决了丝杆107与主轴滑板111的连接，减少了装配工艺步骤，减少了成本，减少了尺寸链中的环，降低了控制主轴113定位精度的难度，并且，对于主轴滑板111而言，单纯的平板1111强度较小，容易变形，在平板1111上设置凸台1112，则增加了主轴滑板111的强度，不易变形，保证了加工精度

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻铣机，包括床身(7)、X轴进给机构(8)、Y轴进给机构(9)、Z轴进给机构(10)和主轴装置(11)，所述主轴装置(11)设在所述Z轴进给机构(10)上，所述Z轴进给机构(10)包括电机(101)、电机座(103)、联轴器(102)、导轨(105)、滑块(106)、丝杆(107)和丝杆螺母(108)，所述主轴装置(11)包括主轴滑板(111)、主轴座(112)和主轴(113)，其特征在于：所述主轴滑板(111)设有Z轴方向的安装孔，所述丝杆螺母(108)通过所述安装孔固定在所述主轴滑板(111)，所述丝杆(107)通过所述丝杆螺母(108)穿过所述安装孔，所述主轴滑板(111)设有凸台(1112)，所述安装孔穿过所述凸台(1112)，所述主轴滑板(111)凸台(1112)处的厚度大于所述丝杆(107)的直径。

2.根据权利要求1所述的钻铣机，其特征在于：所述X轴进给机构(8)设在所述床身(7)上，所述X轴进给机构(8)包括工作台(81)，所述床身(7)上设有龙门(12)，所述Y轴进给机构(9)设在所述龙门(12)上，所述Z轴进给机构(10)设在所述Y轴进给机构(9)上。

3.根据权利要求2所述的钻铣机，其特征在于：所述主轴滑板(111)顶端设有缺口(1113)。

4.根据权利要求3所述的钻铣机，其特征在于：所述缺口(1113)设置在所述主轴滑板(111)中间，在X轴方向上，所述主轴滑板(111)为凹字形。

5.根据权利要求1所述的钻铣机，其特征在于：所述主轴滑板(111)包括平板(1111)，所述凸台(1112)设置在所述平板(1111)上，所述安装孔设置在凸台(1112)与平板(1111)的交汇处。

6.根据权利要求5所述的钻铣机，其特征在于：所述凸台(1112)为Z轴方向设置，在Z轴方向上，所述主轴滑板(111)为凸字形。

7.根据权利要求5所述的钻铣机，其特征在于：所述凸台(1112)的宽度大于所述丝杆(107)的直径。

8.根据权利要求5所述的钻铣机，其特征在于：所述平板(1111)的厚度等于所述凸台(1112)的厚度。

9.根据权利要求1或5或6或7或8所述的钻铣机，其特征在于：所述凸台(1112)设置在所述主轴滑板(111)的中间。

10.根据权利要求1所述的钻铣机，其特征在于：所述主轴(113)为钻头或铣头。

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