CN105537878A - 一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法 - Google Patents

一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105537878A
CN105537878A CN201610052230.1A CN201610052230A CN105537878A CN 105537878 A CN105537878 A CN 105537878A CN 201610052230 A CN201610052230 A CN 201610052230A CN 105537878 A CN105537878 A CN 105537878A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing inner
machining
hole
inner race
positioning tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610052230.1A
Other languages
English (en)
Inventor
项公付
王秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lead A Happy Family Life Automobile Bearing Ltd Co In Sky Wenzhou
Original Assignee
Lead A Happy Family Life Automobile Bearing Ltd Co In Sky Wenzhou
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lead A Happy Family Life Automobile Bearing Ltd Co In Sky Wenzhou filed Critical Lead A Happy Family Life Automobile Bearing Ltd Co In Sky Wenzhou
Priority to CN201610052230.1A priority Critical patent/CN105537878A/zh
Publication of CN105537878A publication Critical patent/CN105537878A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法，该方法包括：A、装夹及调整定位工装，将轴承内圈钻孔定位工装固定在加工中心的台虎钳钳口上，并设置参数，将定位工装装夹孔心沿X轴偏移一个钻孔偏心距的位置处设为原点；B、粗加工，将轴承内圈安装的定位工装，安装好后偏心孔的加工位置正好位于机床设置后的原点，接着通过钻头进行钻孔，并保留0.05mm余量；C、精加工，粗加工完成后将机床刀具转换成铣刀对偏心孔所保留0.05mm余量进行铣削直至达到标准孔径，该方法具有便于加工，加工精度高和效率高等优点。

Description

一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法
技术领域
本发明涉及一种涨紧轮配件加工方法，尤其是涉及一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法。
背景技术
涨紧轮轴承内圈通常需要钻孔加工，钻孔的加工精度直接影响到涨紧轮的整体使用性能，因此其钻孔精度的要求非常高。现有技术中都是采用立钻钻孔，需要设计钻模，用此方法加工轴承内圈的偏心孔，孔位置度较难保证，加工效率底，且由于立钻加工时钻头会产生跳动，从而影响了孔的加工精度。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种便于加工，加工精度高、效率高的涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法。
本发明所采用的技术方案是：一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法，该方法包括：A、装夹及调整定位工装，将轴承内圈钻孔定位工装固定在加工中心的台虎钳钳口上，并设置参数，将定位工装装夹孔心沿X轴偏移一个钻孔偏心距的位置处设为原点；B、粗加工，将轴承内圈安装的定位工装，安装好后偏心孔的加工位置正好位于机床设置后的原点，接着通过钻头进行钻孔，并保留0.05mm余量；C、精加工，粗加工完成后将机床刀具转换成铣刀对偏心孔所保留0.05mm余量进行铣削直至达到标准孔径。
进一步地，所述定位工装包括前后对称设置的两个夹座，两个夹座的外侧设置有用于与加工中心台虎钳钳口固定的固定装置，两个夹座的内侧设置有用于夹住工件的半圆口，相互之间形成一装夹孔。
进一步地，所述装夹孔的空心位于两夹座中心的右侧，其与两夹座中心的间距为轴承内圈偏心孔的偏心距。
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本发明的涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法采用了专用的定位工装与加工中心进行加工，有效的保证了孔位置的精度，提高了加工效率，同时采用粗、精加工工艺，有效地提高了孔的加工加工，该工艺还具有装夹方便，便于批量加工等优点。
附图说明
图1是本发明定位工装的结构示意图。
1-夹座；2-固定装置；3-半圆口；4-装夹孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法，该方法包括：A、装夹及调整定位工装，将轴承内圈钻孔定位工装固定在加工中心的台虎钳钳口上，并设置参数，将定位工装装夹孔心沿X轴偏移一个钻孔偏心距的位置处设为原点；B、粗加工，将轴承内圈安装的定位工装，安装好后偏心孔的加工位置正好位于机床设置后的原点，接着通过钻头进行钻孔，并保留0.05mm余量；C、精加工，粗加工完成后将机床刀具转换成铣刀对偏心孔所保留0.05mm余量进行铣削直至达到标准孔径。在实际加工作用中，粗加工与精加工的加工操作均通过数控编程由机床自动进行加工。
其中，所述定位工装包括前后对称设置的两个夹座1，两个夹座1的外侧设置有用于与加工中心台虎钳钳口固定的固定装置2，两个夹座1的内侧设置有用于夹住工件的半圆口3，相互之间形成一装夹孔4，所形成的装夹孔4的孔心位于两夹座1中心的右侧，其与两夹座1中心的间距为轴承内圈偏心孔的偏心距。
本发明的涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法采用了专用的定位工装与加工中心进行加工，有效的保证了孔位置的精度，提高了加工效率，同时采用粗、精加工工艺，有效地提高了孔的加工加工，该工艺还具有装夹方便，便于批量加工等优点。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法，其特征在于：该方法包括：
A、装夹及调整定位工装，将轴承内圈钻孔定位工装固定在加工中心的台虎钳钳口上，并设置参数，将定位工装装夹孔心沿X轴偏移一个钻孔偏心距的位置处设为原点；
B、粗加工，将轴承内圈安装的定位工装，安装好后偏心孔的加工位置正好位于机床设置后的原点，接着通过钻头进行钻孔，并保留0.05mm余量；
C、精加工，粗加工完成后将机床刀具转换成铣刀对偏心孔所保留0.05mm余量进行铣削直至达到标准孔径。
2.根据权利要求1所述的涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法，其特征在于：所述定位工装包括前后对称设置的两个夹座，两个夹座的外侧设置有用于与加工中心台虎钳钳口固定的固定装置，两个夹座的内侧设置有用于夹住工件的半圆口，相互之间形成一装夹孔。
3.根据权利要求2所述的涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法，其特征在于：所述装夹孔的空心位于两夹座中心的右侧，其与两夹座中心的间距为轴承内圈偏心孔的偏心距。
CN201610052230.1A 2016-01-22 2016-01-22 一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法 Pending CN105537878A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610052230.1A CN105537878A (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610052230.1A CN105537878A (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105537878A true CN105537878A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55817681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610052230.1A Pending CN105537878A (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105537878A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107630929A (zh) * 2017-09-20 2018-01-26 昆山篙陵兴金属制品有限公司 一种金属加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201073694Y (zh) * 2007-09-06 2008-06-18 江西铜业集团公司 一种车床用偏心孔加工夹具
CN101585156A (zh) * 2009-06-26 2009-11-25 上海大学 立式数控磨床加工偏心孔的偏心距调整方法及装置
CN102039437A (zh) * 2010-11-17 2011-05-04 莱芜钢铁集团有限公司 偏心轴的中心孔加工系统及加工方法
KR101253087B1 (ko) * 2012-04-23 2013-04-12 양재부 편심캠의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201073694Y (zh) * 2007-09-06 2008-06-18 江西铜业集团公司 一种车床用偏心孔加工夹具
CN101585156A (zh) * 2009-06-26 2009-11-25 上海大学 立式数控磨床加工偏心孔的偏心距调整方法及装置
CN102039437A (zh) * 2010-11-17 2011-05-04 莱芜钢铁集团有限公司 偏心轴的中心孔加工系统及加工方法
KR101253087B1 (ko) * 2012-04-23 2013-04-12 양재부 편심캠의 제조방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘岗起: "张紧轮轴承内圈钻孔工艺的改进", 《轴承》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107630929A (zh) * 2017-09-20 2018-01-26 昆山篙陵兴金属制品有限公司 一种金属加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0414651A (pt) máquina de retificar com correção de concentricidade
CN101954588A (zh) 缸体多工位组合机床
CN103753113B (zh) 一种重型汽车转向装置过渡摆臂的加工工艺
CN104439422A (zh) 箱盖径向钻孔模
CN202655696U (zh) 一种用于圆柱销类零件钻孔复合倒角的刀具
CN104588737A (zh) 箱盖径向钻孔模
CN109604682B (zh) 大型屏蔽电机温度传感器套管高精度锥面深孔加工工艺
CN104439417A (zh) 空心管钻孔定位装置
CN105033323A (zh) 一种角铁类零件钻孔装置及其钻孔方法
CN105921779A (zh) 钻床
CN105537878A (zh) 一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法
CN206316404U (zh) 一种超深盲孔加工工装
CN106312474A (zh) 大直径薄壁转接轴加工方法
CN105522340A (zh) 水压机分配器阀体的主阀孔加工方法
CN201979126U (zh) 一种零件钻孔专用夹具
CN103753155A (zh) 一种水轮机环形活塞加工工艺及其加工工具
KR100998340B1 (ko) 회전 공구대용 베이스 홀더
CN208374289U (zh) 管轴类零件钻孔定位工装
CN104400328A (zh) 一种楔形曲轴箱盖轴承孔系数控加工工艺
JP3192622U (ja) 端面深溝切削工具
CN213437214U (zh) 一种普车用钻头夹持工装
CN104475795B (zh) 一种铝合金车轮打孔工艺
CN114378325B (zh) 一种大型工件上异形深孔加工方法
CN102463483A (zh) 钻折叶块2-ф2.5孔专用夹具
CN209902744U (zh) 一种加工中心用于偏心轴加工的定位夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160504