CN106694931B - 一种磁座钻反锪孔的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于孔加工技术领域，涉及一种用磁座钻反锪孔的加工方法，包括以下步骤：1）将加工件固定；2）将磁座钻通电，使所述磁座钻的底座吸附在加工件的上表面，所述加工件的待锪孔面为所述加工件的下表面；3）将反锪刀杆连接端与所述磁座钻的主轴相连，使所述反锪刀杆刀头端穿过所述待锪孔，将刀头安装在刀头端，打开所述磁座钻的电机开关，使所述磁座钻的主轴旋转，带动所述反锪刀杆及刀头旋转，再手动旋转所述磁座钻使所述磁座钻的主轴向上运动，进行反锪孔的加工；4）锪完所述待锪孔后，关闭所述磁座钻的电机开关，将所述刀头拆卸，将反锪刀杆提起，同时取下所述磁座钻。该方法操作简单，成本低廉，同时能够降低吊件危险性及工件损伤。

Description

一种磁座钻反锪孔的加工方法
技术领域
本发明属于孔加工技术领域，涉及一种用磁座钻反锪孔的加工方法。
背景技术
在机械加工过程中，有些工件需要在孔的背面进行锪孔加工，形成一定的角度和平面，以便使用时安装螺栓垫片及装配其它零部件。目前业内采用的多为镗铣床或龙门铣床，将工件上下面方向旋转180°正面锪孔，或者摇臂钻床进行反锪孔加工，尤其是一些大型零件需要足够大的机床才能加工。但是这些技术存在如下问题：工件旋转，多次装卡，加工周期长，而且吊件危险性高，容易造成工件损伤，破坏加工质量，机床成本高。因此如何设计一种操作简单和成本低廉的反锪孔的加工方法成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种磁座钻反锪孔的加工方法，该方法操作简单，成本低廉，同时能够降低吊件危险性及工件损伤。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种磁座钻反锪孔的加工方法，根据本发明的实施例，包括以下步骤：1）装卡：将加工件平放且固定在工作台上，使加工时所述加工件不会与所述工作台产生位移；2）吸附：将磁座钻通电，使所述磁座钻的底座吸附在加工件的上表面，所述加工件的待锪孔面为所述加工件的下表面，且所述磁座钻的主轴位于所述加工件的待锪孔的上方位置；3）加工：将反锪刀杆连接端与所述磁座钻的主轴相连，旋转所述磁座钻的三星架调整所述反锪刀杆上下移动，使所述反锪刀杆刀头端伸入所述待锪孔内且穿过所述待锪孔，将刀头安装在所述反锪刀杆刀头端，打开所述磁座钻的电机开关，使所述磁座钻的主轴旋转，带动所述反锪刀杆及刀头旋转，再手动旋转所述磁座钻的三星架使所述磁座钻的主轴和所述反锪刀杆向上运动，进行反锪孔的加工；4）拆卸：锪完所述待锪孔后，将所述磁座钻断电，关闭所述磁座钻的电机开关，将所述刀头拆卸，再手动旋转所述磁座钻的三星架将反锪刀杆提起，同时取下所述磁座钻。
根据本发明的实施例，所述磁座钻的主轴位于所述加工件的待锪孔的正上方位置，且所述磁座钻的主轴与所述加工件的待锪孔的距离大于所述反锪刀杆的长度。
根据本发明的实施例，所述反锪刀杆刀头端设有自锁槽，将所述刀头安装在所述自锁槽中，使更换和安装快速且方便。
根据本发明的实施例，所述刀头两端分别设有1个三角形刀片，且2个刀片沿所述反锪刀杆竖直中心轴对称。
本发明至少包括以下有益效果：本发明所述磁座钻反锪孔的加工方法，与传统的反锪或镗铣床锪孔方式相比，该方法操作简单，成本低廉，同时能够降低吊件危险性及工件损伤，能够根据加工件的待锪孔的形状，直接制作相匹配的刀头，提高了通用性和互换性。
附图说明
图1为本发明磁座钻反锪孔的加工方法示意图。
图2为本发明反锪刀杆结构示意图。
其中，加工件1，磁座钻2，磁座钻的电机开关201，磁座钻底座3，待锪孔4，磁座钻主轴5，反锪刀杆6，反锪刀杆连接端601，反锪刀杆刀头端602，刀头7，磁座钻三星架8，自锁槽9，三角形刀片10。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能让理解为对本发明的限制。
本发明提出了一种磁座钻反锪孔的加工方法，根据本发明的实施例，图1为本发明磁座钻反锪孔的加工方法示意图，参照图1所示，本发明所述方法包括以下步骤：第一步进行装卡：将加工件1平放且固定在工作台上，使加工时所述加工件不会与所述工作台产生位移；第二步将所述磁座钻2进行吸附：将磁座钻通电，使所述磁座钻的底座3吸附在加工件的表面，所述加工件的待锪孔面为所述加工件的下表面，且所述磁座钻的主轴位于所述加工件的待锪孔4的正上方位置，其中，根据本发明的一些实施例，本发明所述磁座钻的主轴5与所述加工件的待锪孔的距离大于所述反锪刀杆的长度，可以通过调整旋转所述磁座钻的三星架调整所述反锪刀杆6的位置。
根据本发明的实施例，图2为本发明反锪刀杆结构示意图，参照图1和图2所示，第三步进行反锪孔的加工，将反锪刀杆连接端601与所述磁座钻的主轴相连，旋转所述磁座钻的三星架8调整所述反锪刀杆上下移动，使所述反锪刀杆刀头端602伸入所述待锪孔内且穿过所述待锪孔，将刀头7安装在所述反锪刀杆刀头端的自锁槽9中，更换和安装快速且方便，然后打开所述磁座钻的电机开关201，使所述磁座钻的主轴旋转，带动所述反锪刀杆及刀头旋转，再手动旋转所述磁座钻的三星架使所述磁座钻的主轴和所述反锪刀杆向上运动，进行反锪孔的加工。
根据本发明的一些实施例，所述反锪刀杆与所述磁座钻连接方式不受限制，只要能够牢牢固定相连即可；位于所述刀头两端分别设有1个三角形刀片10，且所述2个刀片沿所述反锪刀杆竖直中心轴对称设置。
根据本发明的实施例，第四步：加工完成后，进行拆卸，锪完所述待锪孔后，将所述磁座钻断电，关闭所述磁座钻的电机开关，将所述刀头拆卸，再手动旋转所述磁座钻的三星架将反锪刀杆提起，同时取下所述磁座钻，将磁座钻移动到另外一孔的合适位置，依次采用上述四个步骤的重复方式完成所对应的孔进行反锪加工。
发明人发现，本发明所述磁座钻反锪孔的加工方法，与传统的反锪或镗铣床锪孔方式相比，该方法操作简单，成本低廉，同时能够降低吊件危险性及工件损伤，能够根据加工件的待锪孔的形状，直接制作相匹配的刀头，提高了通用性和互换性。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (3)

1.一种磁座钻反锪孔的加工方法,其特征在于，包括以下步骤：
1）装卡：将加工件平放且固定在工作台上，使加工时所述加工件不会与所述工作台产生位移；
2）吸附：将磁座钻通电，使所述磁座钻的底座吸附在加工件的上表面，所述加工件的待锪孔面为所述加工件的下表面，且所述磁座钻的主轴位于所述加工件的待锪孔的上方位置；
3）加工：将反锪刀杆连接端与所述磁座钻的主轴相连，旋转所述磁座钻的三星架调整所述反锪刀杆上下移动，使设有自锁槽的反锪刀杆刀头端伸入所述待锪孔内且穿过所述待锪孔，将刀头安装在所述反锪刀杆刀头端的自锁槽中，使刀头更换和安装快速且方便，打开所述磁座钻的电机开关，使所述磁座钻的主轴旋转，带动所述反锪刀杆及刀头旋转，再手动旋转所述磁座钻的三星架使所述磁座钻的主轴和所述反锪刀杆向上运动，进行反锪孔的加工；
4）拆卸：锪完所述待锪孔后，将所述磁座钻断电，关闭所述磁座钻的电机开关，将所述刀头拆卸，再手动旋转所述磁座钻的三星架将反锪刀杆提起，同时取下所述磁座钻。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述磁座钻的主轴位于所述加工件的待锪孔的正上方位置，且所述磁座钻的主轴与所述加工件的待锪孔的距离大于所述反锪刀杆的长度。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述刀头两端分别设有1个三角形刀片，且2个刀片沿所述反锪刀杆竖直中心轴对称。
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