CN205362735U - 立式磁力钻 - Google Patents
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Abstract
一种立式磁力钻,有效的解决了定位不准和效率低下等问题;本实用新型包括磁座,其特征在于,磁座上设有第一滑槽,磁座上连接有基座,磁座边缘伸出第一支撑板,第一支撑板上连接第一旋钮,基座边缘设有可以与第一旋钮啮合的第一齿形边,构成第一旋钮控制基座在第一滑槽内滑动的结构,基座上设有第二滑槽,基座上连接有机架,机座边缘伸出第二支撑板,第二支撑板上连接有第二旋钮,机架边缘设有可以与第二旋钮啮合的第二齿形边,构成第二旋钮控制机架在第二滑槽内滑动的结构,机架前端安装伺服电机,伺服电机下端连接安装器,安装器端部安装刀具;本实用新型结构合理,操作简单,加工位置精确,减少了额外的操作,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别是涉及一种立式磁力钻。
背景技术
磁力钻又叫磁座钻,磁铁钻,是在通电后磁力钻底部变化的电流产生磁场,吸附在钢结构上,然后磁力钻电机高速运转带动钻头,实现对钢结构钻孔。
磁力钻产生是人们在野外实践工作中产生对磁力钻迫切需要:首先人们想在野外和高空作业时,需要像室内机床打孔那样精确打孔和攻丝,但一般手工工具没法做到精准;其次是对垂直钢结构打孔攻丝,以及需要倒立打孔攻丝时,人们需要消耗大量体力来固定钻孔机,或者根本无法固定打孔。工作实践迫切需要一种工具:它重量很轻,非常适合野外和高空作业,二是它开始钻孔攻丝时,能自己吸附在钢结构上,不用人来固定它。
在磁力钻的使用中,不只是在野外实践工作中,在工厂中也有大量的磁力钻的应用空间,对钢结构进行钻孔攻丝等等操作,相比于传统的钻孔机体积大,不好固定等劣势,磁力钻体积小,易固定,操作简单,具有很强的实用性。
但是,磁力钻在使用中存在以下的缺陷,钻孔时不能准确的找到精确的位置,需要提前找准位置进行标记,然后再进行钻孔操作,操作较繁琐,浪费时间,降低了工作效率。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种立式磁力钻,有效的解决了定位不准和效率低下等问题。
其解决的技术方案是,本实用新型包括磁座,其特征在于,磁座上设有第一滑槽,磁座上连接有可以在第一滑槽内滑动的基座,磁座边缘伸出第一支撑板,第一支撑板上连接有可以转动的具有齿形边缘的第一旋钮,基座边缘设有可以与第一旋钮啮合的第一齿形边,构成第一旋钮控制基座在第一滑槽内滑动的结构,基座上设有第二滑槽,基座上连接有可以在第二滑槽内滑动的机架,机座边缘伸出第二支撑板,第二支撑板上连接有可以转动的具有齿形边缘的第二旋钮,机架边缘设有可以与第二旋钮啮合的第二齿形边,构成第二旋钮控制机架在第二滑槽内滑动的结构,机架前端安装伺服电机,伺服电机下端连接安装器,安装器端部安装刀具。
本实用新型结构合理,操作简单,加工位置精确,减少了额外的操作,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出,本实用新型包括磁座1,其特征在于,磁座1上设有第一滑槽3,磁座1上连接有可以在第一滑槽3内滑动的基座2,磁座1边缘伸出第一支撑板4,第一支撑板4上连接有可以转动的具有齿形边缘的第一旋钮5,基座2边缘设有可以与第一旋钮5啮合的第一齿形边6,构成第一旋钮5控制基座2在第一滑槽3内滑动的结构,基座2上设有第二滑槽10,基座2上连接有可以在第二滑槽10内滑动的机架9,基座2边缘伸出第二支撑板7,第二支撑板7上连接有可以转动的具有齿形边缘的第二旋钮8,构成第二旋钮8控制机架9在第二滑槽10内滑动的结构,机架9边缘设有可以与第二旋钮8啮合的第二齿形边11,机架9前端安装伺服电机16,伺服电机16下端连接安装器17,安装器17端部安装刀具18。
所述的机架9后侧设有把手孔12,机架9上安装有位于把手孔12外侧的柔性橡胶13。
所述的机架9上设有控制单元15,控制单元15包括显示器20、电机开关21、磁座开关22和电机调速装置23。
所述的机架9上设有控制安装器17上下移动的可以转动的转头14,转头14上插接有摇杆19。
所述的伺服电机16外侧罩有防护罩24。
所述的刀具18是钻头、攻丝头或铣刀的一种。
所述的第一齿形边6和第二齿形边11上刻有标尺25,第一支撑板4和第二支撑板7上刻有指示标尺25读数的箭头26。
本实用新型在使用时,将本装置放在钢板上,将横向和纵向都对齐,控制第一旋钮5和第二旋钮8将标尺25归零,接通电源,打开磁座1开关,将本装置吸附在钢板上,在安装器17上先安装一个百分表,对钢板上的一个位置进行定位,然后根据所要操作的位置和定位位置的相对坐标,调整第一旋钮5和第二旋钮8,使得刀具18(钻头、攻丝头或铣刀)移动到操作部位的正上方,启动伺服电机16开始工作。
基座2在磁座1上的第一滑槽3内滑动,经第一旋钮5控制,可以控制刀具18的水平横向移动,机架9在机座2上的第二滑槽10内滑动,经第二旋钮8控制,可以控制刀具18的水平纵向移动,相比于传统的磁力座,增加了横向和纵向移动的功能,而不需要将磁座1打开再进行移动,可以对多个孔位进行操作,节省了很多的时间,提高了工作效率。
刀具18的动力由伺服电机16提供,伺服电机16可以正转也可以反转,在进行攻丝时可以倒转而出,不会破坏已经攻好的丝,且伺服电机16的转速可以调节,针对不同的需要调整不同的转速进行操作。
安装器17上刻有安装多种刀具18,包括像钻头、攻丝头、铣刀等道具,可以完成多种对孔位的操作,而不需要更换设备即可完成。
机架9上设有把手孔12,工作人员可以用单手提着本装置到所需的场所,方便快捷,把手孔12外侧安装有柔性橡胶13,工作人员握着时不会觉得冰凉,属于人性化的设计。
伺服电机16和磁座1由控制单元15控制,接通电源后,磁座开关22控制磁座1是否通电,通电后磁座1具有磁性,可以吸附在钢板上,需要移动时关闭磁座开关22,电机开关21控制电机的开启与停止,而电机调速装置23则可以调节伺服电机16的正反转和转速,显示器20上会显示出伺服电机16的运行情况,包括是否运行、转速、正反转等,显示器20上还会显示磁座1是否通电,消耗功率等情况,十分的清楚,操作起来会非常的顺手。
转头14控制安装器17的上下移动,需要手动操作,将摇杆19插接到转头14上,将摇杆19向下压,安装器17下移,对孔位进行操作,摇杆19上拉,安装器17上移,操作简便,反应迅速,而不使用时可以将摇杆19取下,减少工作人员挂碰的危险。
伺服电机16外侧罩有防护罩24,对外界和伺服电机16都是一种保护,减少工作人员碰触到伺服电机16而发生危险,也减少外界对伺服电机16的破坏,是一种双向保护措施。
本实用新型在使用时,一次固定可以对多个孔位进行操作,减少了移动磁力钻的次数和重新定位的步骤,加快了本工步的进程,缩短了加工时间。
本实用新型结构合理,操作简单,加工位置精确,减少了额外的操作,提高了工作效率。
Claims (7)
1.一种立式磁力钻,包括磁座(1),其特征在于,磁座(1)上设有第一滑槽(3),磁座(1)上连接有可以在第一滑槽(3)内滑动的基座(2),磁座(1)边缘伸出第一支撑板(4),第一支撑板(4)上连接有可以转动的具有齿形边缘的第一旋钮(5),基座(2)边缘设有可以与第一旋钮(5)啮合的第一齿形边(6),构成第一旋钮(5)控制基座(2)在第一滑槽(3)内滑动的结构,基座(2)上设有第二滑槽(10),基座(2)上连接有可以在第二滑槽(10)内滑动的机架(9),基座(2)边缘伸出第二支撑板(7),第二支撑板(7)上连接有可以转动的具有齿形边缘的第二旋钮(8),构成第二旋钮(8)控制机架(9)在第二滑槽(10)内滑动的结构,机架(9)边缘设有可以与第二旋钮(8)啮合的第二齿形边(11),机架(9)前端安装伺服电机(16),伺服电机(16)下端连接安装器(17),安装器(17)端部安装刀具(18)。
2.根据权利要求1所述的立式磁力钻,其特征在于,所述的机架(9)后侧设有把手孔(12),机架(9)上安装有位于把手孔(12)外侧的柔性橡胶(13)。
3.根据权利要求1所述的立式磁力钻,其特征在于,所述的机架(9)上设有控制单元(15),控制单元(15)包括显示器(20)、电机开关(21)、磁座开关(22)和电机调速装置(23)。
4.根据权利要求1所述的立式磁力钻,其特征在于,所述的机架(9)上设有控制安装器(17)上下移动的可以转动的转头(14),转头(14)上插接有摇杆(19)。
5.根据权利要求1所述的立式磁力钻,其特征在于,所述的伺服电机(16)外侧罩有防护罩(24)。
6.根据权利要求1所述的立式磁力钻,其特征在于,所述的刀具(18)是钻头、攻丝头或铣刀的一种。
7.根据权利要求1所述的立式磁力钻,其特征在于,所述的第一齿形边(6)和第二齿形边(11)上刻有标尺(25),第一支撑板(4)和第二支撑板(7)上刻有指示标尺(25)读数的箭头(26)。
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CN106694931A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-24 | 宁夏共享精密加工有限公司 | 一种磁座钻反锪孔的加工方法 |
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CN106694931A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-24 | 宁夏共享精密加工有限公司 | 一种磁座钻反锪孔的加工方法 |
CN106694931B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-08-24 | 宁夏共享精密加工有限公司 | 一种磁座钻反锪孔的加工方法 |
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