CN204276632U - 一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置 - Google Patents

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周泽琴
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Abstract

本实用新型公开了一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置,包括底座,底座上通过立柱固接有顶板,顶板顶端固接有铰接座,铰接座上通过转轴铰接有压块,压块下端开有凹槽,凹槽内通过插销铰接有连杆,连杆底端同样通过插销铰接有竖直布置的驱动轴,该驱动轴向下穿过顶板后末端固接有压板,压板底端安装有若干开孔刀,压板正下方安装有支座。该装置具有结构简单、操作简便等优点,无需耗费大量的人力和时间即可完成开孔加工,能明显降低人工劳动强度和成本。

Description

一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域,具体涉及一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置。
背景技术
[0002] 如今的门窗等家用部件一般都是铝合金或铝制材质的金属制成的,这是由于铝制门窗具有强度高、重量轻、易加工等优点;一般原材料都是铝制的板材,需要切割成适当的长度、宽度和厚度之后再进行后续的加工。需要对铝合金板材进行腰型孔开设时,现有的加工过程中,一般是先在规定尺寸的板材上画线找准开孔位置,然后通过人工手动钻孔完成开设;显然人工画线后钻孔,存在极大的误差,容易导致加工失误,使得加工完成后的成品精度降低、品质下降,影响后续的使用;且通过人工手动钻孔,需要耗费大量的人力和时间,人工的劳动强度较大,导致生产效率的降低,不利于生产企业的成本控制;此外,使用电钻等工具开孔时,存在噪音大的问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在提供一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置,以解决现有人工手动在铝合金板材上开腰型孔所存在的误差大、精度低、人工劳动强度大、耗时长、成本高以及噪音大的问题。
[0004] 本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005] 一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置,包括底座,底座上通过立柱固接有顶板,顶板顶端固接有铰接座,铰接座上通过转轴铰接有压块,压块下端开有凹槽,凹槽内通过插销铰接有连杆,连杆底端同样通过插销铰接有竖直布置的驱动轴,该驱动轴向下穿过顶板后末端固接有压板,压板底端安装有若干开孔刀,压板正下方安装有支座。
[0006] 所述支座包括与压板平行的支板,支板上开设有若干与开孔刀相对应的腰形通孔,支板顶端后方两侧均设置有限位翻边,支板前端开有半圆形的缺口,支板底端固接有支脚。
[0007] 所述驱动轴穿过顶板的位置套接有限位块,该限位块底端固接在顶板上。
[0008] 所述压板顶端四角均安装有回复弹簧,回复弹簧顶端固接在顶板底端。
[0009] 所述压块上插装有与其同轴布置的手柄。
[0010] 本实用新型的有益效果是:
[0011] 与现有技术相比,本实用新型提供的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置,通过下压压块带动驱动轴和压板下移,压板底端的开孔刀即可对放置在支座上的铝合金板材进行开孔加工,相较于传统的手动钻孔,本实用新型具有结构简单、操作简便等优点,无需耗费大量的人力和时间即可完成开孔加工,能明显降低人工劳动强度,降低成本;且相较于电钻开孔,本实用新型还具有速度快、噪音小的优点;此外,相较于传统的人工手动找准开孔位置,本实用新型通过支座限制板材再进行开孔,板材不会发生晃动,具有精度高的优点,能保证成品品质。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的立体结构图;
[0013] 图2是本实用新型中支座的立体结构图;
[0014] 图中:1-底座,2-支座,3-立柱,4-开孔刀,5-驱动轴,6_顶板,7_铰接座,8_转轴,9-连杆,10-压块,11-手柄,12-插销,13-限位块,14-回复弹費,15-压板,21-支板,22-限位翻边,23-腰形通孔,24-支脚,25-缺口。
具体实施方式
[0015] 以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
[0016] 如图1所示,本实用新型提供的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置,包括底座1,底座I上通过立柱3固接有顶板6,顶板6顶端固接有铰接座7,铰接座7上通过转轴8铰接有压块10,压块10下端开有凹槽,凹槽内通过插销12铰接有连杆9,连杆9底端同样通过插销12铰接有竖直布置的驱动轴5,该驱动轴5向下穿过顶板6后末端固接有压板15,压板15底端安装有若干开孔刀4,压板15正下方安装有支座2。
[0017] 如图2所示,所述支座2包括与压板15平行的支板21,支板21上开设有若干与开孔刀15相对应的腰形通孔23,支板21顶端后方两侧均设置有限位翻边22,支板21前端开有半圆形的缺口 25,支板21底端固接有支脚24。
[0018] 为了避免驱动轴14在下移过程发生晃动,所述驱动轴5穿过顶板6的位置套接有限位块13,该限位块13底端固接在顶板6上。
[0019] 为了便于压板3的回弹,提高加工效率,所述压板15顶端四角均安装有回复弹簧14,回复弹簧14顶端固接在顶板6底端。
[0020] 为了方便驱动压块10转动,所述压块10上插装有与其同轴布置的手柄11。
[0021] 使用时,先将需要开孔的板材放置在支座2内的支板21上,向后推动板材使其后端与限位翻边22内侧相抵,即完成了板材的固定,向下压手柄11,手柄11带动压块10绕转轴8在铰接座7上向下旋转,随着压块10的旋转,其底端下移通过连杆9使驱动轴5下移,驱动轴5下移过程带动其末端的压板15向支座2方向移动,压板15底端的开孔刀4即可对支座2上的板材进行开孔加工,开孔刀4穿过板材后再穿过支板21上开设的腰形通孔23即完成了开孔,松开手柄11,压板15在其顶端的回复弹簧14的作用下向上回弹至初始位置,开孔刀4离开板材和支板21,即可通过支板21前端的圆形的缺口 25将板材取下。

Claims (5)

1.一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置,其特征在于:包括底座(1),底座(I)上通过立柱(3)固接有顶板¢),顶板(6)顶端固接有铰接座(7),铰接座(7)上通过转轴(8)铰接有压块(10),压块(10)下端开有凹槽,凹槽内通过插销(12)铰接有连杆(9),连杆(9)底端同样通过插销(12)铰接有竖直布置的驱动轴(5),该驱动轴(5)向下穿过顶板(6)后末端固接有压板(15),压板(15)底端安装有若干开孔刀(4),压板(15)正下方安装有支座⑵。
2.根据权利要求1所述的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置,其特征在于:所述支座(2)包括与压板(15)平行的支板(21),支板(21)上开设有若干与开孔刀(15)相对应的腰形通孔(23),支板(21)顶端后方两侧均设置有限位翻边(22),支板(21)前端开有半圆形的缺口(25),支板(21)底端固接有支脚(24)。
3.根据权利要求1所述的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置,其特征在于:所述驱动轴(5)穿过顶板¢)的位置套接有限位块(13),该限位块(13)底端固接在顶板(6)上。
4.根据权利要求1所述的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置,其特征在于:所述压板(15)顶端四角均安装有回复弹簧(14),回复弹簧(14)顶端固接在顶板(6)底端。
5.根据权利要求1所述的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置,其特征在于:所述压块(10)上插装有与其同轴布置的手柄(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105855370A (zh) * 2016-05-23 2016-08-17 苏州卓诚钛设备有限公司 一种用于方铝加工的压点模具

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