CN204584930U - 一种新型铝型材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型铝型材的切割装置，包括立柱、床身、工作台和切削装置，所述工作台和立柱固定于床身上部，所述切削装置设于立柱上，所述工作台上设有转盘和三爪卡盘，所述三爪卡盘设于转盘上，所述转盘底部设有驱动转轴，所述驱动转轴轴连接有电机，所述电机电连接有控制器，所述控制器设于立柱上，所述切削装置包括柄以及刀头，所述的刀头上设置有第一切削刃和第二切削刃，所述的第一切削刃设置在刀头的侧壁，第二切削刃设置在刀头的下端。本实用新型通过简单的气缸移动，就能让动支架带着砂轮在重力方向上完成进给或者退回的动作，该结构简单、能够相对精准的完成进给，且不需要人工反复调节控制，实用性较高。

Description

一种新型铝型材的切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种新型铝型材的切割装置。

背景技术

铝合金分为两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。由此可见铝合金用途之广。

为适应外观形状多变的不同幕墙的各种铝型材要求，需制作多种角度的专用数铣加工夹具，以达到加工出所设计角度要求的各种铝型材截面形状，产生所需的专用数铣加工夹具的种类增多、且数量大，加工制造周期长，成本高，从而制约了生产效率等问题，因此，就设计出一种专利公告号为CN201988939U的“数铣机床加工铝型材用可调式夹具”。该专利较好地克服了现有技术存在的上述缺陷，解决了大部分铝型材数铣加工的装夹问题，但是该专利仍存在一定的局限性，就是只能应用在铝型材为闭腔结构；当铝型材为开腔结构，使用其装夹，容易在铝型材薄壁结构最薄弱处产生装夹变形，从而造成加工尺寸误差，因此仍需要使用专用数铣加工夹具。

现代化的工业设计越来越多样化，其结构也越来越复杂化，某些特殊的结构传统的刀具无法加工，需要更换不同的刀具，进行多次加 工才能完成加工需要，多次装夹刀具非常的麻烦且浪费工时，工作效率低下，申请人针对克服的需要进行了改进。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型铝型材的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型铝型材的切割装置，包括立柱、床身、工作台和切削装置，所述工作台和立柱固定于床身上部，所述切削装置设于立柱上，所述工作台上设有转盘和三爪卡盘，所述三爪卡盘设于转盘上，转盘上安装有旋转式夹具,所述转盘底部设有驱动转轴，所述驱动转轴轴连接有电机，所述电机电连接有控制器，所述电机设于转盘下方，所述控制器设于立柱上，所述切削装置包括柄以及刀头，所述的刀头上设置有第一切削刃和第二切削刃，所述的第一切削刃设置在刀头的侧壁，第二切削刃设置在刀头的下端，且第二切削刃呈圆弧状，刀柄与刀头通过银纤焊无缝焊接而成。

所述旋转式夹具包括夹具体、锁紧背板、支撑板、旋转轴、旋转板，所述夹具体固定在数铣机床的上导轨上，旋转板通过转轴铰接在夹具体上，并以转轴为中心转动,旋转板通过组装在夹具体的调整孔中的支撑板固定转动后所形成的角度,小调整垫块通过固定螺栓连接在大调整垫块上，大调整垫块通过固定螺栓连接固定在旋转板上。

所述三爪卡盘上设有可插入扳手的方孔，所述方孔上连接有对应形状的杆体，所述杆体的另一端轴连接有小电机，所述小电机电连接有控制旋钮。

所述三爪卡盘侧面设有固定座，所述小电机设于固定座内部，所述控制旋钮设于固定座侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过简单的气缸移动，就能让动支架带着砂轮在重力方向上完成进给或者退回的动作，该结构简单、能够相对精准的完成进给，且不需要人工反复调节控制，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型的旋转式夹具结构示意图。

图4为本实用新型的切削装置结构示意图。

图中：1、立柱；2、床身；3、工作台；4、切削装置；5、转盘；6、三爪卡盘；7、驱动转轴；8、电机；9、控制器；10、方孔；12、小电机；13、控制旋钮；14、固定座；15、安装板；16、工作灯；41、刀柄；42、刀头；43、第一切削刃；44、第二切削刃；51、夹具体；52、锁紧背板；53、支撑板；54、转轴；55、旋转板；56、小调整垫块；57、大调整垫块；58、被加工工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效 易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种新型铝型材的切割装置，包括立柱1、床身2、工作台3和切削装置4，所述工作台3和立柱1固定于床身2上部，所述切削装置4设于立柱1上，所述立柱1和切削装置4的个数为2,并对称设在床身2两侧，所述工作台3上设有转盘5和三爪卡盘6，所述三爪卡盘6设于转盘5上，转盘5上安装有旋转式夹具,所述三爪卡盘6的个数为6并以转盘5的轴心为圆心对称设置，所述转盘5底部设有驱动转轴7，所述驱动转轴7轴连接有电机8，所述电机8电连接有控制器9，所述电机8设于转盘5下方，所述控制器9设于立柱1上，所述驱动转轴7的直径为10～15cm，该种磨床，通过该种结构设计，两个切削装置4可以同时进行工作，大大提高了磨削效率，且6个三爪卡盘6，可以固定多个工件，当加工完两个工件后，通过控制器9控制驱动转轴7旋转30度，切削装置4对另外两个工件进行加工，工作人员此时可将加工好的两个工件取下，安装上新的工件，工作效率高，节约了成本。

所述三爪卡盘6上设有可插入扳手的方孔10，所述方孔10上连接有对应形状的杆体，所述杆体的另一端轴连接有小电机12，所述小电机12电连接有控制旋钮13，在工作人员更换工件时，可通过旋转控制旋钮13来控制小电机12的正转和反转，杆体也随着旋转，从而控制三爪卡盘6的闭合和张开，完成工件的取下和夹紧，省去了使用扳手进行工件的安装步骤，操作方便，效率高。

所述三爪卡盘6侧面设有固定座14，所述小电机12设于固定座14内部，所述控制旋钮13设于固定座14侧面，结构紧凑，充分利用了空间。

所述立柱1上设有安装板15，所述安装板15上设有工作灯16，在光线较暗时，可打开工作灯16，提高工作环境的亮度。

如图3所示，所述旋转式夹具包括夹具体51、锁紧背板52、支撑板53、旋转轴54、旋转板55，所述夹具体51固定在数铣机床的上导轨上，旋转板55通过转轴54铰接在夹具体51上，并以转轴54为中心转动,旋转板55通过组装在夹具体51的调整孔中的支撑板53固定转动后所形成的角度,小调整垫块56通过固定螺栓连接在大调整垫块57上，大调整垫块57通过固定螺栓连接固定在旋转板55上。

如图4所示，所述切削装置包括刀柄41以及刀头42，所述的刀头42上设置有第一切削刃43和第二切削刃44，所述的第一切削刃43设置在刀头42的侧壁，第二切削刃44设置在刀头42的下端，且第二切削刃44呈圆弧状，刀柄与刀头通过银纤焊无缝焊接而成，并通过回火、退火工艺进行去除内应力，再通过机油热煮六小时后，常温冷却；所述的第二切削刃44的高度为3mm，所述的刀柄41和刀头42之间采用焊接的方式进行连接。

本实用新型通过该种结构设计，两个切削装置4可以同时进行工作，大大提高了磨削效率，且6个三爪卡盘6，可以固定多个工件，当加工完两个工件后，通过控制器9控制驱动转轴7旋转30度，切 削装置4对另外两个工件进行加工，工作人员此时可将加工好的两个工件取下，安装上新的工件，工作效率高，节约了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型铝型材的切割装置，包括立柱、床身、工作台和切削装置，其特征在于：所述工作台和立柱固定于床身上部，所述切削装置设于立柱上，所述工作台上设有转盘和三爪卡盘，所述三爪卡盘设于转盘上，转盘上安装有旋转式夹具,所述转盘底部设有驱动转轴，所述驱动转轴轴连接有电机，所述电机电连接有控制器，所述电机设于转盘下方，所述控制器设于立柱上，所述切削装置包括刀柄以及刀头，所述的刀头上设置有第一切削刃和第二切削刃，所述的第一切削刃设置在刀头的侧壁，第二切削刃设置在刀头的下端，且第二切削刃呈圆弧状，刀柄与刀头通过银纤焊无缝焊接而成。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材的切割装置，其特征在于：所述旋转式夹具包括夹具体、锁紧背板、支撑板、旋转轴、旋转板，所述夹具体固定在数铣机床的上导轨上，旋转板通过转轴铰接在夹具体上，并以转轴为中心转动,小调整垫块通过固定螺栓连接在大调整垫块上，大调整垫块通过固定螺栓连接固定在旋转板上。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材的切割装置，其特征在于：所述三爪卡盘上设有可插入扳手的方孔，所述方孔上连接有对应形状的杆体，所述杆体的另一端轴连接有小电机，所述小电机电连接有控制旋钮。

4.根据权利要求3所述的一种新型铝型材的切割装置，其特征在于：所述三爪卡盘侧面设有固定座，所述小电机设于固定座内部，所述控制旋钮设于固定座侧面。