CN208628502U - 用于纤维材料的钻铰锪复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，包括刀具本体以及刀柄，刀具本体从顶部至底部依次包括钻头部、铰刀部、以及锪窝部，钻头部、铰刀部、以及锪窝部的刀背上形成有沿轴向延伸的主排屑槽，钻头部以及铰刀部的刀背上还设置有副排屑槽，主排屑槽与副排屑槽间隔设置；钻头部包括钻尖以及第一刀刃，铰刀部包括第二刀刃，锪窝部包括第三刀刃。本实用新型公开的一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，集钻头、铣刀、以及锪窝钻为一体，能够实现复杂工艺的加工，省去更换刀头的时间，提高加工效率；同时一体成型的钻铰锪复合刀具还可以避免对中误差的产生，提高成孔的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具加工制造技术领域，具体涉及一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具。
背景技术
钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的加工。近年来，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率等均提出了更高的要求。然而，传统的钻头只能满足孔的加工，无法完成类似键槽或者倒圆台形孔的加工工作。因此在既需要加工孔又需要完成键槽或者倒圆台型孔的加工时，厂家就必须增加生产工艺，或者根据不同的加工工艺更换不同种类的刀具。更换刀具不仅使加工过程复杂、加工时长增加，同时也不可避免地带来加工误差，导致成孔精度不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，解决了现有技术中刀具结构单一、加工效率低、且成孔精度不高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，包括用于进行加工的刀具本体以及刀柄，其特征在于：所述刀具本体从顶部至底部依次包括钻头部、铰刀部、以及锪窝部，所述钻头部、铰刀部、以及锪窝部一体成型且钻头部、铰刀部、以及锪窝部的刀背上形成有沿轴向延伸的主排屑槽，所述钻头部以及铰刀部的刀背上还设置有沿轴向延伸的副排屑槽，所述主排屑槽与副排屑槽间隔设置；所述钻头部包括钻尖以及由钻尖向外延伸的第一刀刃，所述铰刀部包括设置于刀背上且沿刀具本体轴向延伸的第二刀刃，所述锪窝部包括设置于刀背上且沿刀具本体轴向延伸的第三刀刃。
优选的，所述主排屑槽与副排屑槽均为沿刀具本体轴向延伸的螺旋槽，对应地由所述主排屑槽与副排屑槽分隔的所述第二刀刃螺旋延伸。
优选的，所述第二刀刃的螺旋角为20～40°。
优选的，所述钻尖为锥形尖角。
优选的，所述锥形尖角为80～100°。
优选的，所述第一刀刃为2条，所述第二刀刃为4条。
优选的，所述刀具本体的表面涂覆有金刚石涂层。
本实用新型的有益效果：本实用新型公开的一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，集钻头、铰刀、以及锪窝钻为一体，能够实现复杂工艺的加工，省去更换刀头的时间，提高加工效率；同时一体成型的钻铰锪复合刀具还可以避免对中误差的产生，提高成孔的精度。
附图说明
图1为一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具的结构示意图。
图中附图标记，1-钻头部，1.1-钻尖，1.2-第一刀刃；2-铰刀部，2.1-第二刀刃；3-锪窝部，3.1-第三刀刃；4-刀柄；5-主排屑槽；6-副排屑槽；7-回转轴线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，如图1所示，包括刀具本体以及刀柄4，其中，刀具本体沿轴向行进时用于对待加工工件进行钻削作业。刀具本体从顶部至底部依次包括钻头部1、铰刀部2、以及锪窝部3。钻头部包括钻尖1.1以及由钻尖1.1向外延伸的2条第一刀刃1.2。本实施例中，钻头部1轴向长度为7mm，钻尖1.1位于刀具本体端部的回转中心7处。第一刀刃1.2用于对加工工件的待加工表面进行快速切割，随着刀具本体的回转，通过钻尖1.1配合第一刀刃1.2完成对待加工表面的钻孔操作。为了便于快速钻孔，钻尖1.1优选为锥形尖角，且锥形尖角为80～100°。本实施例中，锥形尖角优选为90°。铰刀部2包括设置于刀背上且沿刀具本体轴向延伸的第二刀刃2.1。本实施例中，铰刀部2位于钻头部1的下方，且铰刀部2轴向长度为25mm，第二刀刃2.1有4条，且第二刀刃2.1的螺旋角为20～40°，本实施例中，第二刀刃2.1的螺旋角优选为30°。需要说明的是，螺旋角是指第二刀刃的螺旋延伸方向与刀具本体的回转轴线7之间的夹角。锪窝部3包括设置于刀背上且沿刀具本体轴向延伸的第三刀刃3.1。本实施例中，锪窝部3位于铰刀部2的下方且锪窝部3轴向长度为8mm。锪窝部3的另一端与刀柄4连接。钻头部1、铰刀部2、以及锪窝部3一体成型且钻头部1、铰刀部2、以及锪窝部3的刀背上形成有沿轴向延伸的主排屑槽5。主排屑槽5用于将刀具在加工过程中产生的碎屑及时排出。钻头部1以及铰刀部2的刀背上还设置有沿轴向延伸的副排屑槽6。设置副排屑槽可以进一步加快碎屑从刀具本体中排出。本实用新型所述的复合刀具集钻铣为一体，相对于普通的刀具而言，由于本实用新型所述的复合刀具在加工过程中会产生更多的碎屑，不仅包括钻头部加工过程产生的，还包括铰刀部加工过程中额外增加的。因此，在钻头部以及铰刀部的刀背上增加副排屑槽可以使得进入工作面的碎屑能够呈动态流动及时排出刀具本体而不会堵塞在加工面中妨碍第二刀刃对待加工工件的切削工作，进一步保证了本实用新型所述的钻铰锪复合刀具对待加工工件的快速高效加工作业。主排屑槽5与副排屑槽6间隔设置。本实施例中，主排屑槽5与副排屑槽6均为沿刀具本体轴向延伸的螺旋槽，主排屑槽5包含2个，副排屑槽6也包含2个。2个主排屑槽5与2个副排屑槽6将第二刀刃2.1分隔成4个。刀具本体的表面涂覆有金刚石涂层，以增强刀具本体的硬度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，包括用于进行加工的刀具本体以及刀柄，其特征在于：所述刀具本体从顶部至底部依次包括钻头部、铰刀部、以及锪窝部，所述钻头部、铰刀部、以及锪窝部一体成型且钻头部、铰刀部、以及锪窝部的刀背上形成有沿轴向延伸的主排屑槽，所述钻头部以及铰刀部的刀背上还设置有沿轴向延伸的副排屑槽，所述主排屑槽与副排屑槽间隔设置；所述钻头部包括钻尖以及由钻尖向外延伸的第一刀刃，所述铰刀部包括设置于刀背上且沿刀具本体轴向延伸的第二刀刃，所述锪窝部包括设置于刀背上且沿刀具本体轴向延伸的第三刀刃。
2.根据权利要求1所述一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述主排屑槽与副排屑槽均为沿刀具本体轴向延伸的螺旋槽，对应地，由所述主排屑槽与副排屑槽分隔的所述第二刀刃螺旋延伸。
3.根据权利要求2所述一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述第二刀刃的螺旋角为20～40°。
4.根据权利要求1所述一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述钻尖为锥形尖角。
5.根据权利要求4所述一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述锥形尖角为80～100°。
6.根据权利要求1所述一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述第一刀刃为2条，所述第二刀刃为4条。
7.根据权利要求1所述一种用于纤维材料的钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述刀具本体的表面涂覆有金刚石涂层。
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