CN211248378U - 一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀，包括切割刀头，所述切割刀头一端连接有刀杆，所述刀杆一侧中部连接有倒角刀头，所述倒角刀头顶端开设有槽口，所述槽口内壁设置有铰孔刀块，所述铰孔刀块和倒角刀头之间通过螺栓固定连接，所述倒角刀头顶端中部开设有L形槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用通过切割刀头、倒角刀头、铰孔刀块、螺栓、过滤网和L型槽，能够在实际过程中同时进行切割、倒角和铰孔操作，提高了工作效率，避免了更换刀头造成的时间浪费，还避免了更换刀头时影响的工作效率，降低了加工成本，另外，冷却液可以通过L型槽精准对刀头进行冷却，过滤网的设置还避免了废屑误入造成的堵塞。

Description

一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀

技术领域

本实用新型涉及内成型刀技术领域，具体为一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀。

背景技术

随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工交货期等都提出了更高的要求，内成型刀又称内成形车刀，是加工回转体成形内表面的专用工具，刀具的切削刃可以根据轴承内圈表面轮廓形状制造，加工时，刀具相对工件作简单的旋转水平运动；

在使用内成型刀在对工件进行加工时，一般都会将不同工序分开进行，首先要对工件进行倒角加工，然后再对孔口进行铰孔加工，工件分工序进行加工，不仅加工工件的速度慢，还额外增加了工人的工作量，已经远远不能满足现代化生产中对工件加工的高效准确的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀，可以有效解决上述背景技术中提出首先要对工件进行倒角加工，然后再对孔口进行铰孔加工，工件分工序进行加工，不仅加工工件的速度慢，还额外增加了工人的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀，包括切割刀头，所述切割刀头一端连接有刀杆，所述刀杆一侧中部连接有倒角刀头，所述倒角刀头顶端开设有槽口，所述槽口内壁设置有铰孔刀块，所述铰孔刀块和倒角刀头之间通过螺栓固定连接，所述倒角刀头顶端中部开设有L形槽，所述L形槽两端管口均设置有过滤网。

优选的，所述刀杆一端开设有凹槽,所述凹槽内部设置有连接杆，所述连接杆通过螺纹啮合连接有螺杆；

所述连接杆一端熔铸有刀柄，所述刀柄一端熔铸有刀座，所述刀座两侧中部均开设有导向孔，所述刀座一端中部设置有尾插。

优选的，所述切割刀头一端外表面开设有断屑槽。

优选的，所述连接杆两侧均通过螺杆啮合连接于刀杆。

优选的，所述倒角刀头与刀杆所成夹角为九十度，所述铰孔刀块与倒角刀头所成夹角为十五度。

优选的，所述过滤网的数量共设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、本实用通过切割刀头、倒角刀头、铰孔刀块、螺栓、过滤网和L型槽，能够在实际过程中同时进行切割、倒角和铰孔操作，提高了工作效率，避免了更换刀头造成的时间浪费，还避免了更换刀头时影响的工作效率，降低了加工成本，另外，冷却液可以通过L型槽精准对刀头进行冷却，过滤网的设置还避免了废屑误入造成的堵塞。

2、本实用通过连接杆、螺杆和刀杆，能够调节刀杆和连接杆的所成角度并用螺杆加以固定，能够调节刀杆的角度，降低了刀杆角度的调节难度。

3、本实用通过刀座、导向孔和尾插，能够在固定于机床时便于安装，安装时可选择为直插式和刀座螺栓连接，增大了本实用的适用性，减少了企业因频繁更换刀具以适用机床的经济支出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型铰孔刀块的安装结构示意图；

图4是本实用新型倒角刀头的剖视结构示意图；

图中标号：1、切割刀头；2、刀杆；3、倒角刀头；4、凹槽；5、铰孔刀块；6、螺栓；7、过滤网；8、L型槽；9、凹槽；10、连接杆；11、螺杆；12、刀座；13、安装块；14、导向孔；15、尾插。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀，包括切割刀头1，切割刀头1一端连接有刀杆2，刀杆2一侧中部连接有倒角刀头3，倒角刀头3顶端开设有槽口4，槽口4内壁设置有铰孔刀块5，铰孔刀块5和倒角刀头3之间通过螺栓6固定连接，倒角刀头3顶端中部开设有L形槽8，L形槽8两端管口均设置有过滤网7；

所述刀杆2一端开设有凹槽9,所述凹槽9内部设置有连接杆10，所述连接杆10通过螺纹啮合连接有螺杆11；

所述连接杆10一端熔铸有刀柄12，所述刀柄12一端熔铸有刀座13，所述刀座13两侧中部均开设有导向孔14，所述刀座13一端中部设置有尾插15；

切割刀头1一端外表面开设有断屑槽，可以及时将切割时机械废屑分隔，避免切屑流向加工面，以免堵塞加工孔，使倒角刀头3加工困难，以免影响到后续的加工，连接杆10两侧均通过螺杆11啮合连接于刀杆2，能够调节刀杆2和连接杆10的所成角度并用螺杆11加以固定，能够调节刀杆2的角度，降低了刀杆2角度的调节难度，倒角刀头3与刀杆2所成夹角为九十度，铰孔刀块5与倒角刀头3所成夹角为十五度，铰孔刀块5的角度可以通过松弛螺栓6，转动铰孔刀块5来调整与倒角刀头3所成角度的变化，过滤网7的数量共设置有两个，可以避免了废屑从L型槽8两端误入造成的堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用在实际使用过程中，首先在加工开始前，将刀座13通过螺栓6固定安装于机床，或者通过尾插15直接插入对应车床刀塔处，安装方式可选择为直插式和刀座13螺栓连接，增大了本实用的适用性，减少了企业因频繁更换刀具以适用机床的经济支出；

其次，在安装过程中，还可以通过螺杆11的逆时针旋转松动，再转动刀杆2，调整其与连接杆10所成角度，调节刀杆2和连接杆10的所成角度可以用螺杆11加以固定，从而调节刀杆2的角度，降低了刀杆2角度的调节难度；

最后，通过切割刀头1和倒角刀头3对轴承内圈进行粗加工，再通过铰孔刀块5进行精加工处理，同时对工件完成多工序的加工，避免了更换刀头造成的时间浪费，还避免了更换刀头时影响的工作效率，降低了加工成本，另外，在加工过程中铰孔刀块5磨损过大时，可停刀通过螺栓6的快速卸下来实现更换刀头，此外，冷却液可以通过L型槽精准对刀头进行冷却，过滤网的设置还避免了废屑从两侧误入造成的堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀，包括切割刀头(1)，其特征在于：所述切割刀头(1)一端连接有刀杆(2)，所述刀杆(2)一侧中部连接有倒角刀头(3)，所述倒角刀头(3)顶端开设有槽口(4)，所述槽口(4)内壁设置有铰孔刀块(5)，所述铰孔刀块(5)和倒角刀头(3)之间通过螺栓(6)固定连接，所述倒角刀头(3)顶端中部开设有L形槽(8)，所述L形槽(8)两端管口均设置有过滤网(7)。

2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀，其特征在于：所述刀杆(2)一端开设有凹槽(9),所述凹槽(9)内部设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)通过螺纹啮合连接有螺杆(11)；

所述连接杆(10)一端熔铸有刀柄(12)，所述刀柄(12)一端熔铸有刀座(13)，所述刀座(13)两侧中部均开设有导向孔(14)，所述刀座(13)一端中部设置有尾插(15)。

3.根据权利要求1所述的一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀，其特征在于：所述切割刀头(1)一端外表面开设有断屑槽。

4.根据权利要求2所述的一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀，其特征在于：所述连接杆(10)两侧均通过螺杆(11)啮合连接于刀杆(2)。

5.根据权利要求1所述的一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀，其特征在于：所述倒角刀头(3)与刀杆(2)所成夹角为九十度，所述铰孔刀块(5)与倒角刀头(3)所成夹角为十五度。

6.根据权利要求1所述的一种加工效率高的轴承内圈车加工内成型刀，其特征在于：所述过滤网(7)的数量共设置有两个。

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