CN220679485U - 一种铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣刀，包括刀柄，与所述刀柄相接的避空段，以及与避空段相连的切削刃段，所述切削刃段上设有4条等距间隔且呈螺旋结构的切削刃，相邻两个所述切削刃之间形成有呈螺旋结构的排屑槽，沿所述切削刃的前刀面上开设有若干间隔分布的断屑槽，所述切削刃的主刃芯厚度为刀具直径的55％～60％。本实用新型整体大幅提高刀具使用寿命和加工效率。

Description

一种铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、铣孔、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

经检索，专利：铣刀(CN202110614944.8)，包括刀柄以及与所述刀柄相接的刀头，所述刀头上设置有多个铣削刃，相邻两个所述铣削刃之间形成有容屑槽；多个所述铣削刃包括至少一个主刀刃以及至少一个倒角刃，所述主刀刃朝向所述刀柄一侧形成有主铣削面，所述倒角刃朝向所述刀柄一侧形成有倒角铣削面，所述主铣削面与所述倒角铣削面之间形成有预设夹角。

耐热合金钢材料具有耐高湿、抗热交形能力强的特性，广泛应用于涡轮增压器壳体、燃气轮机部件等产品的制造。耐热合金钢材料具有硬度高、韧性强、红硬性好的难切削特性，目前此类材料的螺孔切削加工，大多数是使用高速钢材质的常规用于加工液压阀主阀芯孔的刀具，此类用于加工液压阀主阀芯孔的刀具在使用时容易出现扭断现象，加工出的螺孔螺牙粗糙、毛刺大且用于加工液压阀主阀芯孔的刀具磨损快，使螺孔精度难以保证，加工速度慢，生产效率低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的铣刀，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铣刀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铣刀，包括刀柄，与所述刀柄相接的避空段，以及与避空段相连的切削刃段，所述切削刃段上设有4条等距间隔且呈螺旋结构的切削刃，相邻两个所述切削刃之间形成有呈螺旋结构的排屑槽，所述切削刃的槽前角在8°至12°，沿所述切削刃的前刀面上开设有若干间隔分布的断屑槽，所述排屑槽的宽度与切削刃的宽度比为1.1～2：1，所述排屑槽的深度与刀具的半径比为0.4～0.6：1，所述切削刃的主刃芯厚度为刀具直径的55％～60％。

优选地，所述的一种铣刀，所述切削刃的槽前角为10°。

优选地，所述的一种铣刀，所述排屑槽的宽度与切削刃的宽度比为1.6：1。

优选地，所述的一种铣刀，所述排屑槽的深度与刀具的半径比为0.5：1。

优选地，所述的一种铣刀，所述切削刃的主刃芯厚度为刀具直径的58％。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过前后角的不同可以实现不同直径和功能的切削刃，在切削进给中，都可参与切削，形成分层分量切削。通过断屑槽可以提高断屑排屑性能，抑制切屑粘结和积屑瘤，提高加工后表面质量；整体大幅提高刀具使用寿命和加工效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正面示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，一种铣刀，包括刀柄，与所述刀柄相接的避空段2，以及与避空段相连的切削刃段1，所述切削刃段1上设有4条等距间隔且呈螺旋结构的切削刃3，相邻两个所述切削刃3之间形成有呈螺旋结构的排屑槽4，所述切削刃3的槽前角在8°至12°，沿所述切削刃3的前刀面上开设有若干间隔分布的断屑槽5，所述排屑槽4的宽度与切削刃3的宽度比为1.1～2：1，所述排屑槽4的深度与刀具的半径比为0.4～0.6：1，所述切削刃3的主刃芯厚度为刀具直径的55％～60％。

本实用新型中所述切削刃3的槽前角为10°。

本实用新型中所述排屑槽4的宽度与切削刃3的宽度比为1.6：1。

本实用新型中所述排屑槽4的深度与刀具的半径比为0.5：1。

本实用新型中所述切削刃3的主刃芯厚度为刀具直径的58％。

所述断屑槽5的深度为刀具刃部直径的2％，通过断屑槽可以将刀具前刀面与切屑接触面积减少65％；同时由此产生的凹凸不平的前刀面，新增了铣刀的断屑功能，大幅度减小切屑与前刀面的摩擦，有效的降低切削区域温度和切削阻力，抑制切屑粘结和积屑瘤，并提高了铣刀的断屑和排屑性能。

本实用新型中所述切削刃3的槽前角为10°，切削刃5的后刀角为13°，切削刃采用10°的槽前角，其后刀角13°在大切削量的工况下，切削性能与刃口强度兼顾；可高效的切除待加工面的绝大部分余量，为修光刃预留稳定的切削余量。

本实用新型的铣刀的工作原理为本领域技术人员已知的技术，这边不作任何的赘述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铣刀，包括刀柄，与所述刀柄相接的避空段(2)，以及与避空段相连的切削刃段(1)，其特征在于：所述切削刃段(1)上设有4条等距间隔且呈螺旋结构的切削刃(3)，相邻两个所述切削刃(3)之间形成有呈螺旋结构的排屑槽(4)，所述切削刃(3)的槽前角在8°至12°，所述切削刃(3)的后刀角在11°～14°，沿所述切削刃(3)的前刀面上开设有若干间隔分布的断屑槽(5)，所述排屑槽(4)的宽度与切削刃(3)的宽度比为1.1～2：1，所述排屑槽(4)的深度与刀具的半径比为0.4～0.6：1，所述切削刃(3)的主刃芯厚度为刀具直径的55％～60％。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述切削刃(3)的槽前角为10°。

3.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述排屑槽(4)的宽度与切削刃(3)的宽度比为1.6：1。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述排屑槽(4)的深度与刀具的半径比为0.5：1。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述切削刃(3)的主刃芯厚度为刀具直径的58％。