CN219130812U - 一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具，包括刀具主体和加固件，其中：刀具主体可分为刀头和刀杆，加固件固定套设于刀杆上；刀头上开设有若干第一切削刃和排屑槽，加固件上开设有若干连通槽、球槽和露出槽，球槽通过连通槽与排屑槽的第一端相连通，露出槽与球槽相连通，露出槽的轴线经过球槽的球心与刀杆的轴向相垂直。该实用新型提供的超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具，利用加固件，第一切削刃旋转以对物料进行切削加工，碎料由于刀头的旋转而落入排屑槽内，并经过连通槽进入球槽，随后碎料从露出槽内沿水平方向被甩出，避免碎料沿水平方向的斜上方飞出对操作者的面部造成伤害，增加切削加工时的安全性。

Description

一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体来说涉及一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具。

背景技术

在铣床加工中常会使用到多刃刀具对物料进行旋转切削加工。

根据公开号CN212371271U，公开(公告)日：2021.01.19，公开的公开了一种铝用双齿隙端齿干切T型刀具，包括刀柄，所述刀柄的一端固定焊接有连接杆，所述连接杆远离刀柄的一端固定焊接有刀体，所述刀体的周向表面开设有若干刃带，所述刀体远离连接杆的一端并位于刃带之间开设有双齿隙端齿排屑槽，本实用新型有效的解决了现有的T型加工刀具都是单齿隙结构，在孔加工进行高速大余量切削时，会产生崩裂问题，从而导致刀具不能正常使用，降低了刀具的使用寿命；同时，现有的单齿隙刀具在加工时，齿隙处产生的铁屑在挤断后不能有效通过排屑槽排出，产生排屑不畅的问题。

包括上述的专利的现有技术中，在铣床加工中，刀体上设置有若干倾斜的刃带和排屑槽，刀体沿竖直方向旋转以使刃带对物料进行切削，切下的碎料随着刀体的旋转而从排屑槽内被甩出，但是由于排屑槽呈倾斜状，且其出口端没有设置遮挡，当刀体旋转以使碎料从排屑槽排出时，碎料会沿排屑槽的出口方向即水平方向的斜上方飞出，进而可能导致碎料飞向操作者的面部而造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具，用于解决碎料会沿排屑槽的出口方向即水平方向的斜上方飞出而对操作者的面部造成伤害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具，包括刀具主体和加固件，其中：

所述刀具主体可分为刀头和刀杆，所述刀头与刀杆相连接呈T字型，所述加固件固定套设于刀杆上，所述加固件的第一侧面抵触所述刀头的第一侧面；

所述刀头上开设有若干呈圆周阵列分布的第一切削刃和排屑槽，所述加固件上开设有若干呈圆周阵列分布的连通槽、球槽和露出槽，所述球槽通过所述连通槽与所述排屑槽的第一端相连通，所述露出槽与所述球槽相连通，所述露出槽的轴线经过所述球槽的球心与所述刀杆的轴线相垂直。

作为优选的，所述排屑槽靠近所述第一切削刃的内壁上设置第二切削刃，所述第二切削刃的第一侧面和第二侧面均与所述排屑槽的内壁相切。

作为优选的，所述刀具主体为高硬度无横纹钨钢件。

作为优选的，所述第一切削刃和第二切削刃的数目相同且均为单数。

作为优选的，所述加固件为铸铁件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具，具备以下有益效果：利用加固件固定套设于刀具主体的刀杆上，以使加固件的球槽与排屑槽的出口端通过连通槽相互连通，且球槽与轴线沿水平方向的露出槽相连通，当刀杆沿竖直方向旋转时，刀头上的第一切削刃同步旋转以对物料进行切削加工，碎料由于刀头的旋转而落入排屑槽内，并经过连通槽进入球槽，碎料顺着球槽的凹弧面以改变运动方向，随后碎料由于刀头的旋转而从露出槽内沿水平方向被甩出，避免碎料沿排屑槽的出口方向即水平方向的斜上方飞出对操作者的面部造成伤害，增加切削加工时的安全性，其次加固件的存在还能增加刀头和刀杆之间的连接强度，避免刀头受力而相对于刀杆折断。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的总体的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刀头的结构示意图。

附图标记说明：

1、刀具主体；11、刀头；111、第一切削刃；112、排屑槽；113、第二切削刃；12、刀杆；2、加固件；21、连通槽；22、球槽；23、露出槽。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-3所示，一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具，包括刀具主体1和加固件2，其中：刀具主体1可分为刀头11和刀杆12，刀头11与刀杆12相连接呈T字型，加固件2固定套设于刀杆12上，加固件2的第一侧面抵触刀头11的第一侧面；刀头11上开设有若干呈圆周阵列分布的第一切削刃111和排屑槽112，加固件2上开设有若干呈圆周阵列分布的连通槽21、球槽22和露出槽23，球槽22通过连通槽21与排屑槽112的第一端相连通，露出槽23与球槽22相连通，露出槽23的轴线经过球槽22的球心与刀杆12的轴线相垂直。

具体的，如图2所示，加固件2的底部面为第一侧面，刀头11靠近刀杆的12的面为第一侧面，加固件2固定套设于刀杆12上且抵触刀头11，利用加固件2的存在还能增加刀头11和刀杆12之间的连接强度，避免刀头11受力过大而相对于刀杆12折断，排屑槽112靠近刀杆12的一端为第一端，排屑槽112的第一端即为排屑槽112的出口端，加固件2的球槽22通过连通槽21与排屑槽112的第一端向连通，且露出槽23的轴线经过球槽22的球心与刀杆12的轴线相垂直，即当刀杆12沿竖直方向旋转时，露出槽23的轴线与水平方向相平行，当刀杆12沿竖直方向旋转时，刀头11上的第一切削刃111同步旋转以对物料进行切削加工，碎料由于刀头11的旋转而落入排屑槽112内，并经过连通槽21进入球槽22，碎料顺着球槽22的凹弧面以改变运动方向，随后碎料由于刀头11的旋转而从露出槽内23沿水平方向被甩出，避免碎料沿排屑槽112的方向即水平方向的斜上方飞出对操作者的面部造成伤害，增加切削加工时的安全性。

上述技术方案中，利用加固件2固定套设于刀具主体1的刀杆12上，以使加固件2的球槽22与排屑槽112的出口端通过连通槽21相互连通，且球槽22与轴线沿水平方向的露出槽23相连通，当刀杆12沿竖直方向旋转时，刀头11上的第一切削刃111同步旋转以对物料进行切削加工，碎料由于刀头11的旋转而落入排屑槽112内，并经过连通槽21进入球槽22，碎料顺着球槽22的凹弧面以改变运动方向，随后碎料由于刀头11的旋转而从露出槽内23沿水平方向被甩出，避免碎料沿排屑槽112的方向即水平方向的斜上方飞出对操作者的面部造成伤害，增加切削加工时的安全性，其次加固件2的存在还能增加刀头11和刀杆12之间的连接强度，避免刀头11受力而相对于刀杆12折断。

作为本实用进一步提供的实施例，排屑槽112靠近第一切削刃111的内壁上设置第二切削刃113，第二切削刃113的第一侧面和第二侧面均与排屑槽112的内壁相切。

具体的，如图2所示，排屑槽112靠近第一切削刃111的内壁上设置第二切削刃113，而第二切削刃113的左侧的面为第一侧面，右侧的面为第二侧面，第二切削刃113的第一侧面和第二侧面均与排屑槽112的内壁相切，利用排屑槽112内壁上设置的第二切削刃113以增加第一切削刃111的根部的宽度，可增加第一切削刃111的强度，提高第一切削刃111的抗断裂能力，其次第二切削刃113与第一切削刃111的刃尖之间的面为第二切削刃113的右侧面，第二切削刃113的右侧面与排屑槽112相切，即第二切削刃113的右侧面为凹弧面，当刀具主体1装载于铣床上切削加工时，若刀头11的进给切削量为正常状态时，仅为刀头11上的第一切削刃111接触物料进行切削加工，而若刀头11的进给切削量过大时，第一切削刃111和第二切削刃113同时接触物料以进行切削加工，且被切削的物料会接触第二切削刃113的右侧凹弧面，能避免由于刀头11的进给切削量过大而造成第一切削刃111的崩断或损坏，增加第一切削刃111的使用寿命。

作为本实用进一步提供的实施例，刀具主体1为高硬度无横纹钨钢件。

具体的，高硬度无横纹钨钢骨制成的刀具主体1具有较高的硬度和加工时较小的形变量，能减小刀具主体1在切削加工时的机械振动，增加加工工件的精度和加工的稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，第一切削刃111和第二切削刃113的数目相同且均为单数。

作为本实用进一步提供的实施例，加固件2为铸铁件。

具体的，铸铁制成的加固件2具有较为优异的抗压强度和耐磨性，能增加加固件2对刀头11的保护性，增加固件2的使用寿命。

工作原理：当刀杆12沿竖直方向旋转时，露出槽23的轴线与水平方向相平行，当刀杆12沿竖直方向旋转时，刀头11上的第一切削刃111同步旋转以对物料进行切削加工，碎料由于刀头11的旋转而落入排屑槽112内，并经过连通槽21进入球槽22，碎料顺着球槽22的凹弧面以改变运动方向，随后碎料由于刀头11的旋转而从露出槽内23沿水平方向被甩出；若刀头11的进给切削量为正常状态时，仅为刀头11上的第一切削刃111接触物料进行切削加工，而若刀头11的进给切削量过大时，第一切削刃111和第二切削刃113同时接触物料以进行切削加工，且被切削的物料会接触第二切削刃113的右侧凹弧面，能避免由于刀头11的进给切削量过大而造成第一切削刃111的崩断或损坏，且第二切削刃113位于排屑槽112的内壁以增加第一切削刃111的根部的宽度，可增加第一切削刃111的强度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具，其特征在于，包括刀具主体(1)和加固件(2)，其中：

所述刀具主体(1)可分为刀头(11)和刀杆(12)，所述刀头(11)与刀杆(12)相连接呈T字型，所述加固件(2)固定套设于刀杆(12)上，所述加固件(2)的第一侧面抵触所述刀头(11)的第一侧面；

所述刀头(11)上开设有若干呈圆周阵列分布的第一切削刃(111)和排屑槽(112)，所述加固件(2)上开设有若干呈圆周阵列分布的连通槽(21)、球槽(22)和露出槽(23)，所述球槽(22)通过所述连通槽(21)与所述排屑槽(112)的第一端相连通，所述露出槽(23)与所述球槽(22)相连通，所述露出槽(23)的轴线经过所述球槽(22)的球心与所述刀杆(12)的轴线相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具，其特征在于，所述排屑槽(112)靠近所述第一切削刃(111)的内壁上设置第二切削刃(113)，所述第二切削刃(113)的第一侧面和第二侧面均与所述排屑槽(112)的内壁相切。

3.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具，其特征在于，所述刀具主体(1)为高硬度无横纹钨钢件。

4.根据权利要求2所述的一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具，其特征在于，所述第一切削刃(111)和第二切削刃(113)的数目相同且均为单数。

5.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀面无横纹的钨钢多刃刀具，其特征在于，所述加固件(2)为铸铁件。

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