CN104057501A - 一种加工橱柜门框的套装铣刀及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种加工橱柜门框的套装铣刀及其制造方法，包括螺纹轴套、圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具、圆盘形槽形刀具、靠模、滚动轴承、夹紧螺母；圆盘形刀具均设置有中心孔，每一刀具中心孔与螺纹轴套配合；圆盘形刀具上侧安装有滚动轴承，滚动轴承外侧设置有靠模；圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具、圆盘形槽形刀具、靠模、滚动轴承由夹紧螺母紧固在螺纹轴套上；夹紧螺母外圆设有四个开口的扳手位；圆盘形刀具刀体上均有四个等分容屑槽，硬质合金刀片通过焊接的方式紧贴在容屑槽上的焊刀位上。该套装铣刀能一次加工出橱柜门框，并且将靠模与刀盘通过螺纹轴套的方式有效地组合成为套装铣刀，加工效率高，且每把刀还能单独使用，节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工橱柜门框的套装铣刀及其制造方法，特别是焊接式硬质合金木工刀具，属于木材切削加工领域。
背景技术
橱柜门加工中经常遇到门框、门板和装饰木线形等复杂工件截形。当工件为单面截形，可以采用整体成形铣刀；当工件为双面截形且存在与铣刀轴线垂直的边或圆弧时，如橱柜门框的榫槽和榫头，为了保证铣刀修磨后满足工件的尺寸精度和配合精度，必须用组合铣刀来加工。组合铣刀一般由两把或两把以上的铣刀组成，并设计成可以调节铣削宽度的结构，以补偿刀齿重磨后廓形的变化。现在一般是直接把垫片放到刀具中间，靠模与刀具没有在一起，刀片位置只能凭操作工人肉眼观测或者多次测试调整来确定，不能保证各个刀片之间的正确位置，以致于不能有效地保证加工后的榫合精度，同时也造成调刀的困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，易于制造，加工出的橱柜门框外形美观，线形流畅、美观，榫合精度高，使用方便的加工橱柜门框的套装铣刀及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明为一种加工橱柜门框的套装铣刀，包括螺纹轴套、圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具、圆盘形槽形刀具、靠模、滚动轴承、夹紧螺母；所述圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具、圆盘形槽形刀具均设置有一中心孔，每一片刀具的中心孔与螺纹轴套的外圆配合；圆盘形刀具的上侧安装有滚动轴承，滚动轴承外侧设置有靠模；圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具、圆盘形槽形刀具、靠模、滚动轴承由夹紧螺母紧固在螺纹轴套上；所述夹紧螺母外圆设有四个开口的扳手位；圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具、圆盘形槽形刀具刀体上均有四个等分的容屑槽，硬质合金刀片通过焊接的方式紧贴在容屑槽上的焊刀位上。
本发明还提供一种加工橱柜门框的套装铣刀的制造方法，包括以下步骤：
(1)硬质合金刀片的加工方法为：采用线切割的方式根据刀片的具体形态进行下料；
(2)螺纹轴套的加工方法为：锯床下料，在车床上加工出内孔、外圆及各台阶和外螺纹；
(3)靠模的加工方法为：锯床下料，在车床上加工出内孔、外圆及各台阶；
(4)夹紧螺母的加工方法为：锯床下料，在车床上加工出内孔、内螺纹及外圆，然后在铣床上铣出四个开口的扳手位；
(5)圆盘形刀具的加工方法为：锯床下料，在车床上加三爪夹一端外圆，找正端面，车另一端面平整，车部分外圆(刃形)，车沟槽，车内孔精车留余量0.3mm，倒角；调头车另一面各部位尺寸和倒角到位；
(6)普通卧室铣床在分度头上用芯轴装夹刀盘中心孔，铣削容屑槽和焊刀位；
(7)用氧一乙炔焊设备将硬质合金刀片毛坯焊接于刀体的焊刀位上，保证刀片高出刀体的长度能满足磨削余量要求，同时确保焊缝薄而均匀焊；焊接时，加热先从刀体下面开始，当刀体温度达到600～700℃后立刻翻过焊把，从刀体的上面进行加热，当温度接近800～1000℃时应立即放上刀片及铜(银)焊料，尽量减少刀片的加热过程；
(8)焊接后的刀具立即放入到保温箱内，在300-400℃保温四个小时后随炉冷却；
(9)将保温好的刀具进行喷砂处理，去处表面多余的焊渣，清洁烧污的表面，同时也起一定的表面强化作用；
(10)在平面磨床上加工两端面到尺寸，保证端面的平行度为0.02m以内；
(11)在拉床上加工中心孔到尺寸，保证内孔精度在H7以内；
(12)在仿形磨床配盘形金刚石砂轮加工刃口，把刀具装在芯轴上，把靠模板安装在仿形磨上并调整好位置，调整定位块，让刃磨点和刀具中心等高，手握芯轴上的把手，前后左右移动待刃磨的刀具，紧贴靠模刃磨出刀片上的刃口；在工具磨上加工配备碟形金刚石砂轮刃磨刀具前刀面；
(13)动平衡检查：对于不平衡的处理，采用去重的方式达到减轻某部位的重量的目的
本发明的加工橱柜门框的套装铣刀能一次加工出橱柜门框，并且将靠模与刀盘通过螺纹轴套的方式有效地组合成为套装铣刀，加工效率高，且每把刀还能单独使用，节省了成本；同时本发明能使硬质合金刀片在焊接过程中准确地在基体上定位，保证刀片在高温加热和添加焊料时不发生位移，提高产品质量，大幅度提高产品合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一结构的示意图；
图3为图1所示结构加工出的型材示意图；
图4为图2所示结构加工出的型材示意图；
图5为圆盘形刀具俯视图：
图6为夹紧螺母示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、5、6所示，一种加工橱柜门框的套装铣刀，包括螺纹轴套1、圆盘形成形刀具2、圆盘形矩形刀具3、圆盘形槽形刀具4、靠模5、滚动轴承6、夹紧螺母7；所述圆盘形成形刀具2、圆盘形矩形刀具3、圆盘形槽形刀具4均设置有一中心孔8，每一片刀具的中心孔8与螺纹轴套1的外圆配合；圆盘形刀具的上侧安装有滚动轴承6，滚动轴承6外侧设置有靠模5；圆盘形成形刀具2、圆盘形矩形刀具3、圆盘形槽形刀具4、靠模5、滚动轴承6由夹紧螺母7紧固在螺纹轴套1上；所述夹紧螺母外圆设有四个开口的扳手位12；圆盘形成形刀具2、圆盘形矩形刀具3、圆盘形槽形刀具4刀体上均有四个等分的容屑槽9，硬质合金刀片10通过焊接的方式紧贴在容屑槽9上的焊刀位11上。
如图2、5、6所示，一种加工橱柜门框的套装铣刀，包括螺纹轴套1、圆盘形成形刀具2、圆盘形矩形刀具3、圆盘形槽形刀具4、靠模5、滚动轴承6、夹紧螺母7；所述圆盘形成形刀具2、圆盘形矩形刀具3、圆盘形槽形刀具4均设置有一中心孔8，每一片刀具的中心孔8与螺纹轴套1的外圆配合；圆盘形刀具的上侧安装有滚动轴承6，滚动轴承6外侧设置有靠模5；圆盘形成形刀具2、圆盘形矩形刀具3、圆盘形槽形刀具4、靠模5、滚动轴承6由夹紧螺母7紧固在螺纹轴套1上；所述夹紧螺母外圆设有四个开口的扳手位12；圆盘形成形刀具2、圆盘形矩形刀具3、圆盘形槽形刀具4刀体上均有四个等分的容屑槽9，硬质合金刀片10通过焊接的方式紧贴在容屑槽9上的焊刀位11上。
上述加工橱柜门框的套装铣刀的制造方法，包括以下步骤：
(1)硬质合金刀片的加工方法为：采用线切割的方式根据刀片的具体形态进行下料；
(2)螺纹轴套的加工方法为：锯床下料，在车床上加工出内孔、外圆及各台阶和外螺纹；
(3)靠模的加工方法为：锯床下料，在车床上加工出内孔、外圆及各台阶；
(4)夹紧螺母的加工方法为：锯床下料，在车床上加工出内孔、内螺纹及外圆，然后在铣床上铣出四个开口的扳手位；
(5)圆盘形刀具的加工方法为：锯床下料，在车床上加三爪夹一端外圆，找正端面，车另一端面平整，车部分外圆(刃形)，车沟槽，车内孔精车留余量0.3mm，倒角；调头车另一面各部位尺寸和倒角到位；
(6)普通卧室铣床在分度头上用芯轴装夹刀盘中心孔，铣削容屑槽和焊刀位；
(7)用氧一乙炔焊设备将硬质合金刀片毛坯焊接于刀体的焊刀位上，保证刀片高出刀体的长度能满足磨削余量要求，同时确保焊缝薄而均匀焊；焊接时，加热先从刀体下面开始，当刀体温度达到600～700℃后立刻翻过焊把，从刀体的上面进行加热，当温度接近800～1000℃时应立即放上刀片及铜(银)焊料，尽量减少刀片的加热过程；
(8)焊接后的刀具立即放入到保温箱内，在300-400℃保温四个小时后随炉冷却；
(9)将保温好的刀具进行喷砂处理，去处表面多余的焊渣，清洁烧污的表面，同时也起一定的表面强化作用；
(10)在平面磨床上加工两端面到尺寸，保证端面的平行度为0.02m以内；
(11)在拉床上加工中心孔到尺寸，保证内孔精度在H7以内；
(12)在仿形磨床配盘形金刚石砂轮加工刃口，把刀具装在芯轴上，把靠模板安装在仿形磨上并调整好位置，调整定位块，让刃磨点和刀具中心等高，手握芯轴上的把手，前后左右移动待刃磨的刀具，紧贴靠模刃磨出刀片上的刃口；在工具磨上加工配备碟形金刚石砂轮刃磨刀具前刀面；
(13)动平衡检查：对于不平衡的处理，采用去重的方式达到减轻某部位的重量的目的
使用时，用图1所示结构加工出图3所示型材，用图2所示结构加工出图4所示型材，线形流畅、美观，图3所示型材和图4所示型材能很好地榫合成为橱柜门的边框，接缝精度高，牢固度好。
本发明的加工橱柜门框的套装铣刀能一次加工出橱柜门框，并且将靠模与刀盘通过螺纹轴套的方式有效地组合成为套装铣刀，加工效率高，且每把刀还能单独使用，节省了成本；同时本发明能使硬质合金刀片在焊接过程中准确地在基体上定位，保证刀片在高温加热和添加焊料时不发生位移，提高产品质量，大幅度提高产品合格率。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (2)
1.一种加工橱柜门框的套装铣刀，其特征在于，包括螺纹轴套、圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具、圆盘形槽形刀具、靠模、滚动轴承、夹紧螺母；所述圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具、圆盘形槽形刀具4均设置有一中心孔，每一片刀具的中心孔与螺纹轴套的外圆配合；圆盘形刀具的上侧安装有滚动轴承，滚动轴承外侧设置有靠模；圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具、圆盘形槽形刀具、靠模、滚动轴承由夹紧螺母紧固在螺纹轴套上；所述夹紧螺母外圆设有四个开口的扳手位；圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具、圆盘形槽形刀具刀体上均有四个等分的容屑槽，硬质合金刀片通过焊接的方式紧贴在容屑槽上的焊刀位上。
2.一种加工橱柜门框的套装铣刀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)硬质合金刀片的加工方法为：采用线切割的方式根据刀片的具体形态进行下料；
(2)螺纹轴套的加工方法为：锯床下料，在车床上加工出内孔、外圆及各台阶和外螺纹；
(3)靠模的加工方法为：锯床下料，在车床上加工出内孔、外圆及各台阶；
(4)夹紧螺母的加工方法为：锯床下料，在车床上加工出内孔、内螺纹及外圆，然后在铣床上铣出四个开口的扳手位；
(5)圆盘形刀具的加工方法为：锯床下料，在车床上加三爪夹一端外圆，找正端面，车另一端面平整，车部分外圆(刃形)，车沟槽，车内孔精车留余量0.3mm，倒角；调头车另一面各部位尺寸和倒角到位；
(6)普通卧室铣床在分度头上用芯轴装夹刀盘中心孔，铣削容屑槽和焊刀位；
(7)用氧一乙炔焊设备将硬质合金刀片毛坯焊接于刀体的焊刀位上，保证刀片高出刀体的长度能满足磨削余量要求，同时确保焊缝薄而均匀焊；焊接时，加热先从刀体下面开始，当刀体温度达到600～700℃后立刻翻过焊把，从刀体的上面进行加热，当温度接近800～1000℃时应立即放上刀片及铜(银)焊料，尽量减少刀片的加热过程；
(8)焊接后的刀具立即放入到保温箱内，在300-400℃保温四个小时后随炉冷却；
(9)将保温好的刀具进行喷砂处理，去处表面多余的焊渣，清洁烧污的表面，同时也起一定的表面强化作用；
(10)在平面磨床上加工两端面到尺寸，保证端面的平行度为0.02m以内；
(11)在拉床上加工中心孔到尺寸，保证内孔精度在H7以内；
(12)在仿形磨床配盘形金刚石砂轮加工刃口，把刀具装在芯轴上，把靠模板安装在仿形磨上并调整好位置，调整定位块，让刃磨点和刀具中心等高，手握芯轴上的把手，前后左右移动待刃磨的刀具，紧贴靠模刃磨出刀片上的刃口；在工具磨上加工配备碟形金刚石砂轮刃磨刀具前刀面；
(13)动平衡检查：对于不平衡的处理，采用去重的方式达到减轻某部位的重量的目的。
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