CN109434982A - 一种用于木门的组合式花形铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于木门的组合式花形铣刀,包括类风车形的第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体,上述刀体中心位置设置有安装通孔,外沿均匀设置有若干刀头,相邻刀头之间设置有散热排屑腔,刀头端部设置有刀刃;第一刀体刀刃为阶梯下降式弧状刀刃,第二刀体刀刃为阶梯上升式弧状刀刃,第三刀体刀刃为类凸字形刀刃,第四刀体刀刃为类凹字形刀刃;第一刀体刀刃和第二刀体刀刃为互补式设计,第三刀体刀刃与第四刀体刀刃为互补式设计。第一刀体与第三刀体配合设置可组合安装,第二刀体与第四刀体配合设置可组合安装。本发明具有结构简单,工作效率高,加工精度高,使用方便,应用范围广泛,节约成本的优点。
Description
技术领域
本发明属于刀具技术领域,尤其是涉及一种用于木门的组合式花形铣刀。
背景技术
近几年来,随着木材工业的迅速发展,对木工机械和木工刀具都提出了新的要求,尤其在加工木雕花门时,木雕花门具有外貌精美、底薀浓厚的特点,越来越受到消费者的喜爱。
但现有的制花刀具结构较简单,加工出的花形轮廓也较单一,但木门加工中经常遇到门框、门板和装饰木线形等复杂工件截形时,特别是当工件为双面截形时,现有的铣刀不能满足工件的尺寸精度和配合精度。可见目前普通切削材料的木工刀具已不能够满足新工艺要求。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种结构简单,工作效率高,加工精度高,使用方便,应用范围广泛,节约成本的用于木门的组合式花形铣刀。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种用于木门的组合式花形铣刀,包括第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体,所述第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体均呈类风车形,中心位置设置有安装通孔,外沿均匀设置有若干刀头,相邻刀头之间设置有散热排屑腔,所述刀头端部设置有刀刃;第一刀体刀刃为阶梯下降式弧状刀刃,第二刀体刀刃为阶梯上升式弧状刀刃,第三刀体刀刃为类凸字形刀刃,第四刀体刀刃为类凹字形刀刃;所述第一刀体刀刃和第二刀体刀刃为互补式设计,所述第三刀体刀刃与第四刀体刀刃为互补式设计。
所述第一刀体与第三刀体配合设置可组合安装,所述第二刀体与第四刀体配合设置可组合安装。
所述第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体均设置有四个刀头,刀体和刀头为一体成型结构,每个刀体相邻两个刀头之间的角度为63°,刀头与安装通孔之间设置有环形凹槽。
所述第一刀体刀刃、第二刀体刀刃、第三刀体刀刃和第四刀体刀刃均为一体成型结构,上述刀刃均焊接于刀头的刀刃安装槽内。
所述第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体的刀头背部与刀刃安装方向的夹角为9°。
由于采用上述技术方案,本发明为组合式花式铣刀,包括可独立使用也可组合使用的四个刀体,每个刀体均结构简单,可直接配合安装使用,能一次性完整的加工出复杂工件截形或双面截形,操作简单,加工效率高,加工出的花纹线性流畅美观,维修替换也十分便捷,应用范围广泛。第一刀体和第三刀体配合安装后加工出的型材花纹,与第二刀体和第四刀体配合安装后加工出的型材花纹可很好的“榫合”,尺寸精度和配合精度均较高。
此外,同时,本发明刀体均呈类风车形,每个刀体两个相邻刀头之间设置有夹角为63°的散热排屑腔,可将过程中产生的热量和木屑排出,避免工作中的热积累;每个刀体的刀头背部与刀刃安装方向的夹角为9°,使每个刀头均为长度大于宽度的“细长”结构,不影响加工性能的情况下,节省原材料降低产品重量,节约成本。
本发明的有益效果是:具有结构简单,工作效率高,加工精度高,使用方便,应用范围广泛,节约成本的优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明,本发明的优点和实现方式将会更加明显,其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明,而不构成对本发明的任何意义上的限制,在附图中:
图1是本发明第一刀体的结构示意图
图2是本发明第一刀体截面图
图3是本发明第二刀体的结构示意图
图4是本发明第二刀体截面图
图5是本发明第三刀体的结构示意图
图6是本发明第三刀体截面图
图7是本发明第四刀体的结构示意图
图8是本发明第四刀体截面图
图9是本发明第一刀体和第三刀体配合组装的截面图
图10是本发明图9所示组装结构加工出的型材示意图
图11是本发明第二刀体和第四刀体配合组装的截面图
图12是本发明图11所示组装结构加工出的型材示意图
图中:
1、第一刀体 2、第二刀体 3、第三刀体
4、第四刀体 5、安装通孔 6、散热排屑腔
7、刀头 11、第一刀体刀刃 21、第二刀体刀刃
31、第三刀体刀刃 41、第四刀体刀刃
具体实施方式
如图1至图12所示,本发明一种用于木门的组合式花形铣刀,包括第一刀体1、第二刀体2、第三刀体3和第四刀体4,所述第一刀体1、第二刀体2、第三刀体3和第四刀体4均呈类风车形,中心位置设置有安装通孔5,外沿均匀设置有若干刀头7,相邻刀头7之间设置有散热排屑腔6,所述刀头7端部设置有刀刃;第一刀体刀刃11为阶梯下降式弧状刀刃,第二刀体刀刃21为阶梯上升式弧状刀刃,第三刀体刀刃31为类凸字形刀刃,第四刀体刀刃41为类凹字形刀刃;所述第一刀体刀刃11和第二刀体刀刃21为互补式设计,所述第三刀体刀刃31与第四刀体刀刃41为互补式设计;所述第一刀体1与第三刀体3配合设置可组合安装,所述第二刀体2与第四刀体4配合设置可组合安装;所述第一刀体1、第二刀体2、第三刀体3和第四刀体4均设置有四个刀头7,刀体和刀头7为一体成型结构,每个刀体相邻两个刀头7之间的角度为63°;所述第一刀体刀刃11、第二刀体刀刃21、第三刀体刀刃31和第四刀体刀刃41均为一体成型结构,上述刀刃均焊接于刀头7的刀刃安装槽内;所述第一刀体1、第二刀体2、第三刀体3和第四刀体4的刀头7背部与刀刃安装方向的夹角为9°。
本发明为组合式花式铣刀,包括可独立使用也可组合使用的四个刀体,每个刀体均结构简单,可直接配合安装使用,能一次性完整的加工出复杂工件截形或双面截形,操作简单,加工效率高,加工出的花纹线性流畅美观,维修替换也十分便捷,应用范围广泛。第一刀体1和第三刀体3配合安装后加工出的型材花纹,与第二刀体2和第四刀体4配合安装后加工出的型材花纹可很好的“榫合”,尺寸精度和配合精度均较高。
此外,同时,本发明刀体均呈类风车形,每个刀体两个相邻刀头7之间设置有夹角为63°的散热排屑腔6,可将过程中产生的热量和木屑排出,避免工作中的热积累;每个刀体的刀头7背部与刀刃安装方向的夹角为9°,使每个刀头7均为长度大于宽度的“细长”结构,不影响加工性能的情况下,节省原材料降低产品重量,节约成本。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种用于木门的组合式花形铣刀,其特征在于:包括第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体,所述第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体均呈类风车形,中心位置设置有安装通孔,外沿均匀设置有若干刀头,相邻刀头之间设置有散热排屑腔,所述刀头端部设置有刀刃;第一刀体刀刃为阶梯下降式弧状刀刃,第二刀体刀刃为阶梯上升式弧状刀刃,第三刀体刀刃为类凸字形刀刃,第四刀体刀刃为类凹字形刀刃;所述第一刀体刀刃和第二刀体刀刃为互补式设计,所述第三刀体刀刃与第四刀体刀刃为互补式设计。
2.根据权利要求1所述的用于木门的一体式花形铣刀,其特征在于:所述第一刀体与第三刀体配合设置可组合安装,所述第二刀体与第四刀体配合设置可组合安装。
3.根据权利要求1所述的用于木门的一体式花形铣刀,其特征在于:所述第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体均设置有四个刀头,刀体和刀头为一体成型结构,每个刀体相邻两个刀头之间的角度为63°,刀头与安装通孔之间设置有环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的用于木门的一体式花形铣刀,其特征在于:所述第一刀体刀刃、第二刀体刀刃、第三刀体刀刃和第四刀体刀刃均为一体成型结构,上述刀刃均焊接于刀头的刀刃安装槽内。
5.根据权利要求1所述的用于木门的一体式花形铣刀,其特征在于:所述第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体的刀头背部与刀刃安装方向的夹角为9°。
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