CN209664437U - 一种多刃成型结构倒角拉刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及是一种多刃成型结构倒角拉刀，包括拉刀主体，拉刀主体上设有两个以上刀齿，其中刀齿的刃部包括第一倒角刃、直刃和第二倒角刃，直刃位于刀齿刃部的顶端，第一倒角刃和第二倒角刃分别位于直刃两侧。通过设置由第一倒角刃、直刃和第二倒角刃，共计三段刃结构组成的多刃成型面，在针对特有的空调压缩机气缸加工中，能够使被加工气缸的倒角形状一致，因此可以一次成型加工，提高整体加工精度，解决了现有倒角拉刀刃口大多比较单一，形状结构比较简单，在进行空调压缩机气缸加工中无法很好解决其K部倒角的问题。

Description

一种多刃成型结构倒角拉刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及是一种多刃成型结构倒角拉刀。

背景技术

目前市场上的倒角拉刀，刃口大多比较单一，形状结构都比较简单。这种倒角拉刀制作工艺流程相对成熟，产品成本较低，性价比不高。在空调压缩机行业加工中往往需要对加工空调压缩机气缸内径与滑片槽过渡连接处进行成型倒角。

公告号为CN 203330504U的中国专利公开了一种单一刃口的外倒角拉刀，在进行空调压缩机气缸加工中无法很好解决其K部倒角的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有倒角拉刀刃口大多比较单一，形状结构比较简单，在进行空调压缩机气缸加工中无法很好解决其K部倒角的问题，提供一种多刃成型结构倒角拉刀。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种多刃成型结构倒角拉刀包括拉刀主体，拉刀主体上设有两个以上刀齿，其中刀齿的刃部包括第一倒角刃、直刃和第二倒角刃，直刃位于刀齿刃部的顶端，第一倒角刃和第二倒角刃分别位于直刃两侧。

进一步的，第一倒角刃和第二倒角刃以直刃的中心线为对称轴，轴对称设置。

可选的，刀齿的前刀面与垂直平面的夹角为前角，且前角为5°～20°。

可选的，刀齿的后刀面与水平面的夹角为后角，且后角为0.5°～10°。

进一步的，前刀面和后刀面的表面粗糙度为Ra0.2～Ra0.4。

可选的，拉刀主体上设置有4～50个刀齿，且相邻的刀齿间距相等，齿间距为4～15mm。

进一步的，刀齿的齿升量为0～0.2mm。

可选的，相邻刀齿之间设置有容屑槽，容屑槽为R形圆滑结构。

可选的，拉刀主体上还设有贯穿拉刀主体侧面的 V 型槽，V 型槽的夹角为90°。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置由第一倒角刃、直刃和第二倒角刃，共计三段刃结构组成的多刃成型面，在针对特有的空调压缩机气缸加工中，能够使被加工气缸的倒角形状一致，因此可以一次成型加工，提高整体加工精度。

2、解决了现有倒角拉刀刃口大多比较单一，形状结构比较简单，在进行空调压缩机气缸加工中无法很好解决其K部倒角的问题。

附图说明

图1为一种多刃成型结构倒角拉刀结构示意图；

图2为图1的D向结构示意图；

图3为图1的齿部结构示意图；

图4为三段刃结构示意图；

图5为被加工气缸的成型倒角结构示意图；

图6为如5中A区域放大结构示意图；

图中标记为：1为拉刀主体、2为刀齿、3为容屑槽、4为V 型槽、5为第一倒角刃、6为第二倒角刃、7为直刃、8为前角、9为后角、10为被加工气缸、11为第一倒角位置、12为第二倒角位置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

实施例1

如图1、图5和图6所示，一种多刃成型结构倒角拉刀包括拉刀主体1，拉刀主体1上设有两个以上刀齿2，其在刀齿2的刃部包括第一倒角刃5、直刃7和第二倒角刃6，直刃7位于刀齿2刃部的顶端，第一倒角刃5和第二倒角刃6分别位于直刃7两侧。

使用中，通过设置由第一倒角刃、直刃和第二倒角刃，共计三段刃结构组成的多刃成型面，在针对特有的空调压缩机气缸加工中，由于部分位置存在双倒角区域，使用公告号为CN 203330504的外倒角拉刀时由于只有一个倒角刃，只能加工一个倒角，大大增加了整个工作周期。

使用本申请提供的三段刃结构组成的多刃成型面，在制备时，先根据被加工气缸10的成型倒角大小，设置相匹配的第一倒角刃和第二倒角刃，在倒角拉刀对被加工气缸加工时，第一倒角刃和第二倒角刃与被加工气缸的加工面接触，通过后形成第一倒角位置11和第二倒角位置12，使被加工气缸的倒角形状一致，因此可以一次成型加工，提高整体加工精度。

同时，两个倒角位置的倒角面大小为0°～90°，其中一个倒角为15°，另一个倒角为75°，解决了现有倒角拉刀刃口大多比较单一，形状结构比较简单，在进行空调压缩机气缸加工中无法很好解决其K部倒角的问题。

实施例2

基于实施例1，如图2和图4所示，第一倒角刃5和第二倒角刃6以直刃7的中心线为对称轴，轴对称设置。

使用中，通过设置对称的第一倒角刃和第二倒角刃，加工中倒角拉刀能够从被加工气缸待加工区域中心位置进入，对两边进行切削。

需要提及的是，本申请中“第一”、“第二”仅为了方便描述，具体使用中本领域技术人员能够根据实际需要选择相适配的同名部件。

实施例3

基于实施例2，如图3所示，刀齿2的前刀面与垂直平面的夹角为前角8，且前角8为5°～20°。刀齿2的后刀面与水平面的夹角为后角9，且后角9为0.5°～10°。

本实施例中采用前角为10°，后角为5°的结构。

实施例4

基于实施例3，前刀面和后刀面的表面粗糙度为Ra0.2～Ra0.4。

使用中，采用粗、精磨砂轮结合的方式，并且精磨砂轮要用金刚石的微粉砂轮对前刀面和后刀面进行修磨，大幅降低加工中出现毛刺的概率，同时亦可以防止刃口粘屑。

实施例5

基于实施例1，拉刀主体1上设置有20个刀齿2，且相邻的刀齿2间距相等，齿间距为8mm，刀齿2的齿升量为0.1mm。

使用中，采用较之常规拉刀更大的齿间距，能够降低倒角拉刀使用中的崩刀几率，提高刀具使用寿命。

实施例6

基于实施例1，相邻刀齿2之间设置有容屑槽3，容屑槽3为R形圆滑结构。

使用中，设置R形圆滑结构的容屑槽，便于卷屑，防止加工碎屑飞溅，同时整个刀齿采用硬质合金材质制作，大幅提高整体硬度。

实施例7

基于实施例1，拉刀主体1上还设有贯穿拉刀主体1侧面的 V 型槽4，V 型槽4的夹角为90°。

Claims (9)

1.一种多刃成型结构倒角拉刀，包括拉刀主体（1），所述拉刀主体（1）上设有两个以上刀齿（2），其特征在于：所述刀齿（2）的刃部包括第一倒角刃（5）、直刃（7）和第二倒角刃（6），所述直刃（7）位于刀齿（2）刃部的顶端，所述第一倒角刃（5）和第二倒角刃（6）分别位于直刃（7）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种多刃成型结构倒角拉刀，其特征在于：所述第一倒角刃（5）和第二倒角刃（6）以直刃（7）的中心线为对称轴，轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种多刃成型结构倒角拉刀，其特征在于：所述刀齿（2）的前刀面与垂直平面的夹角为前角（8），且前角（8）为5°～20°。

4.根据权利要求3所述的一种多刃成型结构倒角拉刀，其特征在于：所述刀齿（2）的后刀面与水平面的夹角为后角（9），且后角（9）为0.5°～10°。

5.根据权利要求 4所述的一种多刃成型结构倒角拉刀，其特征在于：所述前刀面和后刀面的表面粗糙度为Ra0.2～Ra0.4。

6.根据权利要求1所述的一种多刃成型结构倒角拉刀，其特征在于：所述拉刀主体（1）上设置有4～50个刀齿（2），且相邻的刀齿（2）间距相等，齿间距为4～15mm。

7.根据权利要求6所述的一种多刃成型结构倒角拉刀，其特征在于：所述刀齿（2）的齿升量为0～0.2mm。

8.根据权利要求1所述的一种多刃成型结构倒角拉刀，其特征在于：相邻刀齿（2）之间设置有容屑槽（3），所述容屑槽（3）为R形圆滑结构。

9.根据权利要求1所述的一种多刃成型结构倒角拉刀，其特征在于：所述拉刀主体（1）上还设有贯穿拉刀主体（1）侧面的 V 型槽（4），所述V 型槽（4）的夹角为90°。