CN209664452U - 一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部包括孔底倒角刃、内孔刃口、内孔倒角、成型孔侧刃、避空、过渡面、孔口倒角刃、刀背和排屑槽，所述孔底倒角刃设置在刃部的最前端，且数量为6个，每个孔底倒角刃的后侧设有刀背，刀背从刃部端部延伸至刃部尾部，相邻刀背之间设有排屑槽内孔刃口设置在孔底倒角刃和内孔倒角之间，成型孔侧刃设置在内孔倒角后侧，避空设置在成型孔侧刃和过渡面之间，孔口倒角刃设置在过渡面的后侧。本实用新型集孔底倒角、刮平面、孔口倒角加工及精加工孔多功能于一体，同时能够满足复杂成型孔的要求，加工效率高，采用多个孔底倒角刃，降低了切削力度，保证了工件表面光洁要求。

Description

一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀。

背景技术

马氏不锈钢因含碳量较高，可以在热处理以后达到较高的强度、硬度、耐磨性和冲击韧度，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等；随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，但是使用刀具在不锈钢制成的阀体的内孔加工过程中，对于切削加工不锈钢的刀具要求比较高，而且钻孔加工时，由于没有专门配备的刀具，一般情况下需要多款刀具配合完成，更换刀具占用一定的工作时间，加工效率低。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部包括孔底倒角刃、内孔刃口、内孔倒角、成型孔侧刃、避空、过渡面、孔口倒角刃、刀背和排屑槽，所述孔底倒角刃设置在刃部的最前端，且数量为6个，每个孔底倒角刃的后侧设有刀背，刀背从刃部端部延伸至刃部尾部，相邻刀背之间设有排屑槽内孔刃口设置在孔底倒角刃和内孔倒角之间，所述成型孔侧刃设置在内孔倒角后侧，避空设置在成型孔侧刃和过渡面之间，所述孔口倒角刃设置在过渡面的后侧。

进一步地，所述孔底倒角刃包括孔底倒角和孔底倒角圆弧，所述孔底倒角与水平中心线所成夹角为45°。

进一步地，所述孔口倒角刃包过渡圆弧一、孔口倒角、过渡圆弧二和孔口去毛刺刃，所述孔口倒角设置在过渡圆弧一和过渡圆弧二中间，孔口去毛刺刃设置在过渡圆弧二的后侧。

进一步地，所述孔口倒角刃与水平中心线所成夹角为15°，所述孔口去毛刺刃与水平中心线所成的夹角为80°。

进一步地，所述刃部和柄部中心处设有单直内冷通道，所述刃部端部中心处设有与单直内冷通道相通的内冷孔，所述柄部端部中心处设有与单直内冷通道相通的注水口。单直内冷通道以及内冷孔的设计解决了刀具在加工中的散热问题，延长刀具的使用寿命。

进一步地，所述刀背上设有多个阶梯刃。阶梯刃的设计用于解决内孔加工时不同孔径的加工需求，对同时存在不同孔径的内孔加工一次成型，加工效率高。

进一步地，所述内孔倒角与水平中心线所成夹角为45°，所述内孔刃口和成型孔侧刃均与水平中心轴线平行，且成型孔侧刃到水平中心轴线的距离大于内孔刃口到水平中心轴线的距离。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀，集孔底倒角、刮平面、孔口倒角加工及精加工孔多功能于一体，同时能够满足复杂成型孔的要求，加工效率高，采用多个孔底倒角刃，降低了切削力度，保证了工件表面光洁要求，采用的避空的结构，保证切削的同时，解决了排屑不畅的问题，也提高了了刀具寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的孔底倒角刃的结构示意图；

图4为本实用新型的孔口倒角刃的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-4所示的种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀，包括刃部1和柄部2，所述刃部1包括孔底倒角刃11、内孔刃口12、内孔倒角13、成型孔侧刃14、避空15、过渡面16、孔口倒角刃17、刀背18和排屑槽19，所述孔底倒角刃11设置在刃部1的最前端，且数量为6个，每个孔底倒角刃11的后侧设有刀背18，刀背18从刃部1端部延伸至刃部1尾部，相邻刀背18之间设有排屑槽19，内孔刃口12设置在孔底倒角刃11和内孔倒角13之间，所述成型孔侧刃14设置在内孔倒角13后侧，避空15设置在成型孔侧刃14和过渡面16之间，所述孔口倒角刃17设置在过渡面16的后侧。

本实施例中所述孔底倒角刃11包括孔底倒角111和孔底倒角圆弧112，所述孔底倒角111与水平中心线所成夹角为45°。

本实施例中所述孔口倒角刃17包过渡圆弧一171、孔口倒角172、过渡圆弧二173和孔口去毛刺刃174，所述孔口倒角172设置在过渡圆弧一171和过渡圆弧二173中间，孔口去毛刺刃174设置在过渡圆弧二173的后侧。

本实施例中所述孔口倒角刃17与水平中心线所成夹角为15°，所述孔口去毛刺刃174与水平中心线所成的夹角为80°。

本实施例中所述刃部1和柄部2中心处设有单直内冷通道3，所述刃部1端部中心处设有与单直内冷通道3相通的内冷孔110，所述柄部2端部中心处设有与单直内冷通道3相通的注水口21。

本实施例中所述刀背18上设有多个阶梯刃181。

本实施例中所述内孔倒角13与水平中心线所成夹角为45°，所述内孔刃口12和成型孔侧刃14均与水平中心轴线平行，且成型孔侧刃14到水平中心轴线的距离大于内孔刃口12到水平中心轴线的距离。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）包括孔底倒角刃（11）、内孔刃口（12）、内孔倒角（13）、成型孔侧刃（14）、避空（15）、过渡面（16）、孔口倒角刃（17）、刀背（18）和排屑槽（19），所述孔底倒角刃（11）设置在刃部（1）的最前端，且数量为6个，每个孔底倒角刃（11）的后侧设有刀背（18），刀背（18）从刃部（1）端部延伸至刃部（1）尾部，相邻刀背（18）之间设有排屑槽（19），内孔刃口（12）设置在孔底倒角刃（11）和内孔倒角（13）之间，所述成型孔侧刃（14）设置在内孔倒角（13）后侧，避空（15）设置在成型孔侧刃（14）和过渡面（16）之间，所述孔口倒角刃（17）设置在过渡面（16）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述孔底倒角刃（11）包括孔底倒角（111）和孔底倒角圆弧（112），所述孔底倒角（111）与水平中心线所成夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述孔口倒角刃（17）包过渡圆弧一（171）、孔口倒角（172）、过渡圆弧二（173）和孔口去毛刺刃（174），所述孔口倒角（172）设置在过渡圆弧一（171）和过渡圆弧二（173）中间，孔口去毛刺刃（174）设置在过渡圆弧二（173）的后侧。

4.根据权利要求3所述的一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述孔口倒角刃（17）与水平中心线所成夹角为15°，所述孔口去毛刺刃（174）与水平中心线所成的夹角为80°。

5.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）中心处设有单直内冷通道（3），所述刃部（1）端部中心处设有与单直内冷通道（3）相通的内冷孔（110），所述柄部（2）端部中心处设有与单直内冷通道（3）相通的注水口（21）。

6.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述刀背（18）上设有多个阶梯刃（181）。

7.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述内孔倒角（13）与水平中心线所成夹角为45°，所述内孔刃口（12）和成型孔侧刃（14）均与水平中心轴线平行，且成型孔侧刃（14）到水平中心轴线的距离大于内孔刃口（12）到水平中心轴线的距离。