CN206500643U - 一种重型加工高效切削刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型刀片主要应用在重型切削领域,为了解决水室封头加工过程中,由于508Ⅲ钢难加工特性,造成刀具失效严重等问题,针对切削加工水室封头零件时的复杂工况,开发设计了一种重型加工高效切削刀片。该刀片有较高的强度,根据负倒棱切削刃,有利于提高刀片耐用度;刀尖修光刃,能有效的提高工件的表面质量;V型断屑槽,控制切屑流向,使切屑容易卷曲和折断;弧形导屑墙,有利于切屑的排出,降低切削温度;球形凸起,能增强断屑能力,有效的缓解刀片磨损;三角形凸起,有利于提高刀片强度。该刀片为负角型,呈上下对称结构,能有效提高刀片利用率,减少频繁换刀时间。刀片的结构完整,生产成本低,能很好适合加工水室封头过程的需要。
Description
技术领域
本新型属于切削加工用刀具技术领域,尤其涉及一种重型加工高效切削刀片。
背景技术
随着世界高新技术的快速发展,核电领域已经形成一定的产业规模,目前我国核电站使用最广泛的是AP1000核电机组,而水室封头则是该核电设备中的主要零部件,工作时主要受到高温、高压、强放射作用,其加工过程属于典型的重型切削制造。水室封头的加工材料主要为508Ⅲ钢,其材料虽然具有良好的使用性能和安全性能,但是加工性较差,在切削加工过程中,由于材料具有较高的强度和韧度,会使刀具所受切削力增大,刀片切削刃承受负载增大,切削温度升高,最终导致刀具失效加快。同时,水室封头的精加工阶段切削参数仍然较大,切削过程中存在较大的冲击力与摩擦力以及较高的切削温度,多种因素共同作用导致硬质合金刀具破损严重,从而进一步影响加工效率和加工表面质量。
发明内容
本新型刀片主要应用在水室封头半精或精加工阶段,设计了一种重型加工高效切削刀片,该刀片针对水室封头加工过程中由于被加工材料强度和韧性较高,使切削力和切削热较高,导致刀刃负载增大及断屑困难;同时刀片承受较大的机械冲击,导致刀尖容易破损;并且由于水室封头结构特点,导致切削过程中振动强烈,影响刀片寿命及加工表面质量等问题,设计一种重型加工高效切削刀片。
为了达到上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:
一种重型加工高效切削刀片,所述刀片为负角型,后刀面9与基面呈0°,上下表面呈对称结构,厚度为6.35mm,刀片中心处沿刀片厚度方向设计了与刀杆固定的螺钉安装孔4,并且设计4个负倒棱切削刃1,所述的负倒棱切削刃1相对于刀片的几何中心对称设置,其长度为15.5mm,刀片有4个55°刀尖,并在刀尖处设计了修光刃2,其刀尖修光刃由3个圆弧组成,其半径分别为2mm、1.6mm、0.8mm,刀片前刀面与基面呈10°,在前刀面3与刀片前面之间设计了V型断屑槽6,同时在刀片前面沿刀尖方向设计了三角形凸起5,并在刀片前面设计了弧形导屑墙7,弧形导屑墙7表面设计两组尺寸相同的球形凸起,每组球形凸起包括多个球形凸起8,所述的多个球形凸起8沿切削刃方向排布。
本发明的有益效果是:
1.本刀片为一种重型加工高效切削刀片,结构呈上下对称,能有效提高刀片利用率,降低加工成本,同时刀片是通过螺钉安装孔固定在刀杆上。
2.针对水室封头的加工特点,切削力和切削热集中在切削刃附近,刀刃易发生破损,因此设计了负倒棱切削刃,加大了刀具的楔角,增强刀刃强度,有利于提高刀片耐用度。
3.根据切削时加工工艺系统刚性不足等问题,使切削易产生振动,导致材料加工表面质量不高,所以在刀尖处设计了刀尖修光刃,进行二次加工,起到提高已加工表面质量及减缓刀片磨损的作用,该修光刃由3个圆弧组成,其半径分别为2mm、1.6mm、0.8mm。
4.根据508Ⅲ钢切削加工特性,材料断屑困难,在刀片前刀面与前面之间形成V形断屑槽,有助于控制切屑流向,使切屑更易卷曲和折断。并在刀片前面设计了弧形导屑墙,有利于切屑的排出,降低切削温度。同时在导屑墙表面设计球形凸起,不仅能提高刀片强度,还可以增强断屑能力,并在增大切深时,减少切屑接触面积,有效的缓解刀片磨损,提高刀片的使用寿命。
5.根据水室封头加工条件,刀片易发生冲击破损,因此在刀片前面设计了三角形凸起,能有效的加强刀片强度,并起到断屑的作用。该刀片加工成本低,安全可靠,能有效的提高切削过程中的加工效率。
综上,该一种重型加工高效切削刀片主要是为了解决加工508Ⅲ钢时,由于材料的切削加工特性,使切削力和切削热集中在切削刃附近,刃区温度高,导致刀具容易崩刃、磨损及破损严重等问题。针对切削加工水室封头零件时的复杂工况,开发设计了一种重型加工高效切削刀片。该刀片有较高的强度,在切削过程中,根据负倒棱切削刃,加大了刀具的楔角,增强刀刃强度,有利于提高刀片耐用度;并且刀尖修光刃能有效的提高工件的表面质量;刀片前刀面与前面之间形成V型断屑槽,有助于切屑卷曲和折断,同时在刀片前面设计弧形导屑墙,有利于切屑的排出,降低切削温度,而导屑墙表面的球形凸起,不仅提高刀片强度,还能增强断屑能力,有效的缓解刀片磨损,提高刀片的使用寿命;此外,又设计了三角形凸起,有利于提高刀片强度并使切屑更易折断。该刀片为负角型,呈上下对称结构,能有效提高刀片利用率,减少频繁换刀时间,从而提高生产效率。该刀片的结构完整,生产成本低,能很好适合加工水室封头过程的需要。
附图说明
图1是本实用新型的一种重型加工高效切削刀片的俯视图。
图2是一种重型加工高效切削刀片的局部图。
图3是一种重型加工高效切削刀片的主视图。
图中标记:1-负倒棱切削刃;2-刀尖修光刃;3-前刀面;4-螺钉安装孔;5-三角形凸起;6- V型断屑槽;7-弧形导屑墙;8-球形凸起;9-后刀面。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1、图3说明,一种重型加工高效切削刀片,所述的刀片由硬质合金制成,刀片呈上下对称结构,后刀面9与基面呈0°,能有效提高刀片利用率,降低加工成本,同时刀片是通过螺钉安装孔4固定在刀杆上。
具体实施方式二:结合图1、图3说明,本实施方式所述一种重型加工高效切削刀片,该刀片前角为10°,刃倾角为0°,刀片可实现较大切削用量的切削,共有4个负倒棱切削刃1,加大了刀具的楔角,起到增强了刀刃强度的作用,并且有利于提高刀片耐用度。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1、图2说明,本实施例刀尖修光刃2,主要对已加工表面进行二次加工,起到提高加工表面质量以及减缓刀片磨损的作用。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:结合图1、图3说明,本实施例在刀片前刀面3与前面之间形成V形断屑槽6,控制切屑流向,使切屑更易卷曲和折断。并在刀片前面设计了弧形导屑墙7,有利于切屑的排出,降低切削温度。同时在导屑墙表面设计球形凸起8,不仅能提高刀片强度,还可以增强断屑能力,并在增大切深时,减少切屑接触面积,能有效的缓解刀片磨损,提高刀片的使用寿命。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:结合图1、图3说明,本实施例在刀片前面设计了三角形凸起5,能有效的加强刀片强度,并起到断屑的作用。该刀片加工成本低,安全可靠,能有效的提高切削过程中的加工效率。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
Claims (1)
1.一种重型加工高效切削刀片,其特征在于:包括负倒棱切削刃、刀尖修光刃、V形断屑槽、弧形导屑墙、球形凸起、三角形凸起,所述的V形断屑槽位于刀片前刀面与前面之间,所述的弧形导屑墙位于刀片前面,球形凸起位于导屑墙外表面。
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CN201720020345.2U CN206500643U (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 一种重型加工高效切削刀片 |
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CN (1) | CN206500643U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110842232A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-28 | 江苏科技大学 | 一种具有疏导排屑结构的可转位车刀 |
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2017
- 2017-01-09 CN CN201720020345.2U patent/CN206500643U/zh not_active Expired - Fee Related
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