JPH06170629A - 面取り工具 - Google Patents
面取り工具Info
- Publication number
- JPH06170629A JPH06170629A JP32932292A JP32932292A JPH06170629A JP H06170629 A JPH06170629 A JP H06170629A JP 32932292 A JP32932292 A JP 32932292A JP 32932292 A JP32932292 A JP 32932292A JP H06170629 A JPH06170629 A JP H06170629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamfering
- edge
- shank
- polygon mirror
- diamond tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/16—Chamferring
Abstract
(57)【要約】
【目的】 面取り加工の質を向上させることで、例えば
ポリゴンミラ−の性能および製造の歩留まり向上させる
ことができる面取り工具を提供することを目的とするも
のである。 【構成】 回転駆動されるシャンク１０と、このシャン
ク１０の下端に取着され、上記シャンク１０が回転駆動
されることで、ポリゴンミラ−１の反射面１ａのエッジ
Ａの面取りを行い、このエッジＡに生じたばりを除去す
るダイヤモンドチップ１５とを具備する面取り工具であ
る。
ポリゴンミラ−の性能および製造の歩留まり向上させる
ことができる面取り工具を提供することを目的とするも
のである。 【構成】 回転駆動されるシャンク１０と、このシャン
ク１０の下端に取着され、上記シャンク１０が回転駆動
されることで、ポリゴンミラ−１の反射面１ａのエッジ
Ａの面取りを行い、このエッジＡに生じたばりを除去す
るダイヤモンドチップ１５とを具備する面取り工具であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、ポリゴンミ
ラ−の製作工程において、反射面のエッジに生じたばり
を除去するために、このエッジの面取り加工を行う面取
り工具に関するものである。
ラ−の製作工程において、反射面のエッジに生じたばり
を除去するために、このエッジの面取り加工を行う面取
り工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プリンタなどの光学装置におい
ては、レ−ザ光を偏光・走査するためにポリゴンミラ−
（回転多面鏡）を具備する。このポリゴンミラ−は、図
４に１で示すようなもので、所定厚さの円板（ブラン
ク）の周面を矢印（イ）で示すようにフライス工具２で
加工し、例えば隣り合う側面１ａ、１ａ同志が互いに１
２０°をなす六角形に形成する。そして、各側面１ａを
鏡面加工することで反射面（以下側面１ａを反射面１ａ
という）を成形するものである。このポリゴンミラ−１
は、軸線３回りに回転することで、入射光を反射面１ａ
で反射させる。このことで、出射光は偏光する。
ては、レ−ザ光を偏光・走査するためにポリゴンミラ−
（回転多面鏡）を具備する。このポリゴンミラ−は、図
４に１で示すようなもので、所定厚さの円板（ブラン
ク）の周面を矢印（イ）で示すようにフライス工具２で
加工し、例えば隣り合う側面１ａ、１ａ同志が互いに１
２０°をなす六角形に形成する。そして、各側面１ａを
鏡面加工することで反射面（以下側面１ａを反射面１ａ
という）を成形するものである。このポリゴンミラ−１
は、軸線３回りに回転することで、入射光を反射面１ａ
で反射させる。このことで、出射光は偏光する。
【０００３】ところで、上記反射面１ａをフライス工具
で加工した場合、図４（ｂ）にＡで示すように、上記ポ
リゴンミラ−１の一面１ｂ側と他面１ｃ側のエッジに
「ばり」が発生する。この「ばり」をそのままにして鏡
面加工を行う場合には、精度の良い仕上げ面を得ること
ができないということがある。このため、通常鏡面仕上
げの前工程として、図５に示すようにエッジＡの面取り
が行われる。
で加工した場合、図４（ｂ）にＡで示すように、上記ポ
リゴンミラ−１の一面１ｂ側と他面１ｃ側のエッジに
「ばり」が発生する。この「ばり」をそのままにして鏡
面加工を行う場合には、精度の良い仕上げ面を得ること
ができないということがある。このため、通常鏡面仕上
げの前工程として、図５に示すようにエッジＡの面取り
が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の面取
り加工は、図６に示すように、エンドミル４の切れ刃５
に切欠６を設ける改造を施し、この切欠６の斜面を上記
エッジＡに当てることで、面取りを行っていた。
り加工は、図６に示すように、エンドミル４の切れ刃５
に切欠６を設ける改造を施し、この切欠６の斜面を上記
エッジＡに当てることで、面取りを行っていた。
【０００５】このような工具で行う場合には、専用の工
具ではなく、切欠部６で切削を行うために切れ味が良く
なく、また上記エンドミル４の材質は超硬であるので、
この面取りの表面粗さなどの精度の向上には限界があ
る。また、切削条件が悪い場合にはこの面取り加工によ
り新たな「ばり」が生じて、この後の鏡面加工に悪影響
をおよぼすことがある。
具ではなく、切欠部６で切削を行うために切れ味が良く
なく、また上記エンドミル４の材質は超硬であるので、
この面取りの表面粗さなどの精度の向上には限界があ
る。また、切削条件が悪い場合にはこの面取り加工によ
り新たな「ばり」が生じて、この後の鏡面加工に悪影響
をおよぼすことがある。
【０００６】特に、近年、レ−ザ装置の精度向上の要請
が大であり、上記反射面１ａの表面粗さ等にはシビアな
条件が課されている。このため、従来の方法で製造され
たポリゴンミラ−１の中には、精度基準をクリアできな
いものも多く、歩留まりが悪いということがあった。
が大であり、上記反射面１ａの表面粗さ等にはシビアな
条件が課されている。このため、従来の方法で製造され
たポリゴンミラ−１の中には、精度基準をクリアできな
いものも多く、歩留まりが悪いということがあった。
【０００７】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、面取り加工の質を向上させることで、ポリ
ゴンミラ−の性能および製造の歩留まり向上させること
ができる面取り工具を提供することを目的とするもので
ある。
れたもので、面取り加工の質を向上させることで、ポリ
ゴンミラ−の性能および製造の歩留まり向上させること
ができる面取り工具を提供することを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の手段
は、軸線回りに回転駆動されるシャンクと、このシャン
クの軸方向先端の外縁部に取着され、上記シャンクが回
転駆動されることで被加工物の面取りを行うダイヤモン
ドチップとからなることを特徴とするものである。
は、軸線回りに回転駆動されるシャンクと、このシャン
クの軸方向先端の外縁部に取着され、上記シャンクが回
転駆動されることで被加工物の面取りを行うダイヤモン
ドチップとからなることを特徴とするものである。
【０００９】第２の手段は、上記第１の手段において、
上記ダイヤモンドチップは、被加工物の一面側のエッジ
の面取りを行う第１のダイヤモンドチップと、この第１
のダイヤモンドチップと上記シャンクの軸方向に所定寸
法を存して設けられ上記被加工物の他面側のエッジの面
取りを行う第２のダイヤモンドチップとからなることを
特徴とするものである。
上記ダイヤモンドチップは、被加工物の一面側のエッジ
の面取りを行う第１のダイヤモンドチップと、この第１
のダイヤモンドチップと上記シャンクの軸方向に所定寸
法を存して設けられ上記被加工物の他面側のエッジの面
取りを行う第２のダイヤモンドチップとからなることを
特徴とするものである。
【００１０】
【作用】このような構成によれば、エッジに生じたばり
を有効に除去することが可能である。
を有効に除去することが可能である。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。なお、従来例と同一の構成要素には同一符号
を付してその説明は省略する。図は、この発明の面取り
工具を示すものである。
説明する。なお、従来例と同一の構成要素には同一符号
を付してその説明は省略する。図は、この発明の面取り
工具を示すものである。
【００１２】図２中１０は、例えばフライス盤やマシン
ニングセンタの主軸端に着脱自在に保持されるシャンク
（柄部）である。このシャンク１０の下端には刃部１１
が設けられている。この刃部１１の下端面の外周縁に
は、ポリゴンミラ−１のエッジＡに施す面取りの角度
（約４５°）と同じ角度の傾斜部１２が周方向に全長に
亘って設けられている。
ニングセンタの主軸端に着脱自在に保持されるシャンク
（柄部）である。このシャンク１０の下端には刃部１１
が設けられている。この刃部１１の下端面の外周縁に
は、ポリゴンミラ−１のエッジＡに施す面取りの角度
（約４５°）と同じ角度の傾斜部１２が周方向に全長に
亘って設けられている。
【００１３】一方、この刃部１１の下端部には、同図
（ｃ）に示すように、周方向約４５°の領域を占める逃
げ溝１３が形成され、この逃げ溝１３によって切れ刃１
４が構成されている。また、この切れ刃１４の下端部に
は、ダイヤモンド製のチップ１５（ダイヤモンドチッ
プ）が取着されている。同図（ａ）に示すように、この
チップ１５のコ−ナ角αは、面取り角度である４５°に
設定されている。
（ｃ）に示すように、周方向約４５°の領域を占める逃
げ溝１３が形成され、この逃げ溝１３によって切れ刃１
４が構成されている。また、この切れ刃１４の下端部に
は、ダイヤモンド製のチップ１５（ダイヤモンドチッ
プ）が取着されている。同図（ａ）に示すように、この
チップ１５のコ−ナ角αは、面取り角度である４５°に
設定されている。
【００１４】また、上記シャンク１０の材質としては、
十分な剛性および切削中の振動を防止するために、ヤン
グ率が高くてかつ軽い、例えばアルミナセラミックスな
どを採用する。さらに、剛性を確保するためにシャンク
１０の径もできるだけ大きくするようにする。なお、シ
ャンク１０の径を大きくすることは、共振周波数を高く
することに繋がり、振動を低減することに寄与する。
十分な剛性および切削中の振動を防止するために、ヤン
グ率が高くてかつ軽い、例えばアルミナセラミックスな
どを採用する。さらに、剛性を確保するためにシャンク
１０の径もできるだけ大きくするようにする。なお、シ
ャンク１０の径を大きくすることは、共振周波数を高く
することに繋がり、振動を低減することに寄与する。
【００１５】また、上記チップ１５は、上述したように
高速かつ高精度な切削に適したダイヤモンド製で、掬い
角および逃げ角等は、面取りした加工面ができるだけ良
好になるように決定される。
高速かつ高精度な切削に適したダイヤモンド製で、掬い
角および逃げ角等は、面取りした加工面ができるだけ良
好になるように決定される。
【００１６】そして、この面取り工具を使用するにあた
っては、回転バランスをとる。すなわち、計測器中で工
具を回転させるなどして、この工具の不釣合を求め、こ
の不釣合を除去するためにバランサを取り付けるなどの
調整を施す。次に、この面取り工具を用いて面取りを行
う場合の動作について図１を参照して説明する。
っては、回転バランスをとる。すなわち、計測器中で工
具を回転させるなどして、この工具の不釣合を求め、こ
の不釣合を除去するためにバランサを取り付けるなどの
調整を施す。次に、この面取り工具を用いて面取りを行
う場合の動作について図１を参照して説明する。
【００１７】まず、上記ポリゴンミラ−１の一面１ｂ側
のエッジＡの面取りを行う。この面取り加工は、図４を
引用して示すように、上記ポリゴンミラ−１の外形に沿
って上記面取り工具を移動させて行う。
のエッジＡの面取りを行う。この面取り加工は、図４を
引用して示すように、上記ポリゴンミラ−１の外形に沿
って上記面取り工具を移動させて行う。
【００１８】この一面１ｂ側のエッジＡの面取りが終了
したならば、このポリゴンミラ−１を裏返して、他面１
ｃ側のエッジＡについても同様の動作により面取りを施
す。
したならば、このポリゴンミラ−１を裏返して、他面１
ｃ側のエッジＡについても同様の動作により面取りを施
す。
【００１９】このような構成によれば、ポリゴンミラ−
１の反射面１ａのエッジＡに生じた「ばり」を除去する
ために、専用の面取り工具を設け、切れ刃にダイヤモン
ドチップ１５を採用した。このことで、エッジＡの面取
りをより良好に行えるから、後工程である反射面１ａの
鏡面仕上げを良好に行うことができる。したがって、高
精度の光学装置に対応可能な信頼性の高いポリゴンミラ
−１を得ることができる効果がある。また、鏡面仕上げ
が良好に行えることから反射面１ａの表面粗さがばらつ
くことが少なくなるので、製品の歩留まりが向上する効
果もある。なお、この発明は、上記一実施例に限定され
るものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種々変
形可能である。上記一実施例の面取り工具では、上記ポ
リゴンミラ−１の他面１ｃ側のエッジＡを面取りする場
合には、上記ポリゴンミラ−１を裏返す必要があった。
１の反射面１ａのエッジＡに生じた「ばり」を除去する
ために、専用の面取り工具を設け、切れ刃にダイヤモン
ドチップ１５を採用した。このことで、エッジＡの面取
りをより良好に行えるから、後工程である反射面１ａの
鏡面仕上げを良好に行うことができる。したがって、高
精度の光学装置に対応可能な信頼性の高いポリゴンミラ
−１を得ることができる効果がある。また、鏡面仕上げ
が良好に行えることから反射面１ａの表面粗さがばらつ
くことが少なくなるので、製品の歩留まりが向上する効
果もある。なお、この発明は、上記一実施例に限定され
るものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種々変
形可能である。上記一実施例の面取り工具では、上記ポ
リゴンミラ−１の他面１ｃ側のエッジＡを面取りする場
合には、上記ポリゴンミラ−１を裏返す必要があった。
【００２０】しかし、図３に示すように、上記シャンク
１０の下端部に「く」の字状の溝１８を設け、この溝１
８の上部と下部とにそれぞれ第１、第２のダイヤモンド
チップ１９ａ、１９ｂを取着することで、一面１ｂ側の
エッジＡと他面１ｃ側のエッジＡとを同時に加工するこ
とができる。
１０の下端部に「く」の字状の溝１８を設け、この溝１
８の上部と下部とにそれぞれ第１、第２のダイヤモンド
チップ１９ａ、１９ｂを取着することで、一面１ｂ側の
エッジＡと他面１ｃ側のエッジＡとを同時に加工するこ
とができる。
【００２１】このような構成によれば、上記一実施例と
同様の効果がある。また、図６に示す従来例では、既存
のエンドミル４の捩じり状に設けられた切れ刃５に切欠
６を設けていたので、上記一面１ｂ側のエッジＡと他面
１ｃ側のエッジＡを切削する刃とでは掬い角が異なるこ
ととなり各エッジＡを均等に仕上げることができないと
いうことがあったが、この工具では救い角、逃げ角等を
略等しく設定することができるので、エッジＡを略均等
に仕上げることが可能であり、より信頼性の高いポリゴ
ンミラ−１を得ることができる効果がある。
同様の効果がある。また、図６に示す従来例では、既存
のエンドミル４の捩じり状に設けられた切れ刃５に切欠
６を設けていたので、上記一面１ｂ側のエッジＡと他面
１ｃ側のエッジＡを切削する刃とでは掬い角が異なるこ
ととなり各エッジＡを均等に仕上げることができないと
いうことがあったが、この工具では救い角、逃げ角等を
略等しく設定することができるので、エッジＡを略均等
に仕上げることが可能であり、より信頼性の高いポリゴ
ンミラ−１を得ることができる効果がある。
【００２２】また、上記一実施例では、被加工物として
ポリゴンミラ−を例に挙げたが、これに限定されるもの
ではない。エッジの精密加工を要するものであれば、他
の被加工物であってもあっても良い。
ポリゴンミラ−を例に挙げたが、これに限定されるもの
ではない。エッジの精密加工を要するものであれば、他
の被加工物であってもあっても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の第１の構
成は、軸線回りに回転駆動されるシャンクと、このシャ
ンクの軸方向先端の外縁部に取着され、上記シャンクが
回転駆動されることで被加工物の面取りを行うダイヤモ
ンドチップとからなるものである。
成は、軸線回りに回転駆動されるシャンクと、このシャ
ンクの軸方向先端の外縁部に取着され、上記シャンクが
回転駆動されることで被加工物の面取りを行うダイヤモ
ンドチップとからなるものである。
【００２４】第２の構成は、上記第１の構成において、
上記ダイヤモンドチップは、被加工物の一面側のエッジ
の面取りを行う第１のダイヤモンドチップと、この第１
のダイヤモンドチップと上記シャンクの軸方向に所定寸
法を存して設けられ上記被加工物の他面側のエッジの面
取りを行う第２のダイヤモンドチップとからなるもので
ある。
上記ダイヤモンドチップは、被加工物の一面側のエッジ
の面取りを行う第１のダイヤモンドチップと、この第１
のダイヤモンドチップと上記シャンクの軸方向に所定寸
法を存して設けられ上記被加工物の他面側のエッジの面
取りを行う第２のダイヤモンドチップとからなるもので
ある。
【００２５】このような構成によれば、エッジ専用の面
取り工具を設け、切れ刃にダイヤモンドチップを採用し
たので、例えばポリゴンミラ−の反射面のエッジの面取
りをより良好に行える。このことにより、例えば、後工
程である反射面の鏡面仕上げを良好に行うことができ、
高精度の光学装置に対応可能な信頼性の高いポリゴンミ
ラ−を得ることができる効果がある。また、この場合、
鏡面仕上げが良好に行えることから反射面の表面粗さが
ばらつくことが少なくなるので、製品の歩留まりが向上
する効果もある。
取り工具を設け、切れ刃にダイヤモンドチップを採用し
たので、例えばポリゴンミラ−の反射面のエッジの面取
りをより良好に行える。このことにより、例えば、後工
程である反射面の鏡面仕上げを良好に行うことができ、
高精度の光学装置に対応可能な信頼性の高いポリゴンミ
ラ−を得ることができる効果がある。また、この場合、
鏡面仕上げが良好に行えることから反射面の表面粗さが
ばらつくことが少なくなるので、製品の歩留まりが向上
する効果もある。
【図１】この発明の一実施例を示す概略構成図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、同じく三面図。
【図３】他の実施例を示す概略構成図。
【図４】（ａ）は、ポリゴンミラ−の製造を示す平面
図、（ｂ）は、同じく側面図。
図、（ｂ）は、同じく側面図。
【図５】ポリゴンミラ−を示す側面図。
【図６】従来例を示す概略構成図。
１…ポリゴンミラ−、１ａ…反射面、１ｂ…一面、１ｃ
…他面、Ａ…エッジ、１０…シャンク、１５…ダイヤモ
ンドチップ
…他面、Ａ…エッジ、１０…シャンク、１５…ダイヤモ
ンドチップ
Claims (2)
- 【請求項１】 軸線回りに回転駆動されるシャンクと、
このシャンクの軸方向先端の外縁部に取着され、上記シ
ャンクが回転駆動されることで被加工物の面取りを行う
ダイヤモンドチップとからなることを特徴とする面取り
工具。 - 【請求項２】 上記ダイヤモンドチップは、被加工物の
一面側のエッジの面取りを行う第１のダイヤモンドチッ
プと、この第１のダイヤモンドチップと上記シャンクの
軸方向に所定寸法を存して設けられ上記被加工物の他面
側のエッジの面取りを行う第２のダイヤモンドチップと
からなることを特徴とする請求項１記載の面取り工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32932292A JPH06170629A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 面取り工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32932292A JPH06170629A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 面取り工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170629A true JPH06170629A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18220166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32932292A Pending JPH06170629A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 面取り工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170629A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004059102A1 (es) * | 2002-12-30 | 2004-07-15 | Recuperaciones Ceramicas Les Forques S.L. | Cantonera ceramica |
| WO2008083217A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Exatec, Llc | Edge finishing system |
| WO2014156571A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | シチズンホールディングス株式会社 | ポリゴン加工装置およびポリゴン加工方法 |
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| JP2015016541A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 株式会社 東陽 | 切削工具及びこの切削工具を備えた切削装置 |
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| JP2020059080A (ja) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | 修 宇留野 | エンドミル |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP32932292A patent/JPH06170629A/ja active Pending
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